本实用新型专利技术涉及一种固定连接气化炉下渣口和激冷环并冷却激冷环的装置。所述装置呈筒形，含有进水口和出水孔，其外表面紧密盘绕着输水管。所述输水管外壁的横截面为非圆形，且自下而上呈蛇形盘绕，盘绕至所述装置顶端后再自上而下通入所述装置底部的出水管，出水管表面设有出水孔。该装置可用于喷淋冷却和保护激冷环。该装置可以加快喷淋冷却用水的流速、强化传热，并且强度高、不易变形，可用于固定连接气化炉下渣口和激冷环。此外，盘绕在本实用新型专利技术装置外表面的输水管内的喷淋用水流速快，使管壁内侧不易结垢，可延长装置的使用寿命，提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种固定连接气化炉下渣口和激冷环并冷却激冷环的装置。所述装置呈筒形，含有进水口和出水孔，其外表面紧密盘绕着输水管。所述输水管外壁的横截面为非圆形，且自下而上呈蛇形盘绕，盘绕至所述装置顶端后再自上而下通入所述装置底部的出水管，出水管表面设有出水孔。该装置可用于喷淋冷却和保护激冷环。该装置可以加快喷淋冷却用水的流速、强化传热，并且强度高、不易变形，可用于固定连接气化炉下渣口和激冷环。此外，盘绕在本技术装置外表面的输水管内的喷淋用水流速快，使管壁内侧不易结垢，可延长装置的使用寿命，提高冷却效率。【专利说明】一种固定连接下渣口和激冷环并冷却激冷环的装置
本技术涉及一种固定连接气化炉下渣口和激冷环并冷却激冷环的装置。
技术介绍
气化炉是气化工艺的核心设备，其上部为燃烧室，下部为激冷室，中间由激冷管连通，激冷环处于燃烧室与激冷室交界处。从燃烧室出来的工艺气体夹带着燃烧后的灰渣，经过激冷环和下降管，被激冷水降温洗涤除渣，然后出气化炉。激冷环是气化炉的核心部件之一，激冷环的运行状况直接影向到气化炉的稳定运行。由于激冷环外壁受到从燃烧室出来的高温工艺气体的冲刷，工作环境恶劣，使用寿命短，制约了气化炉的长周期稳定运行。 为了对激冷环进行保护，降低激冷环外壁的工作温度，现有的保护措施多集中于其结构的改造。例如增大激冷环的直径，隐蔽激冷环，从而降低其外壁的工作温度。也有的在激冷环外壁上半部的外环面上附着渣层，从而降低外壁的工作温度。但激冷环的直径增大后，又不利于气化炉的稳定运行；对激冷环外壁附着渣层又会降低激冷效果。
技术实现思路
为了克服现有的激冷环冷却方法的不足，本技术提供一种能用于喷淋冷却激冷环的装置。采用该装置时，可以不改变激冷环的结构，只需在气化室下渣口与激冷环间安装本技术的喷淋冷却装置即可达到冷却激冷环的效果。此外，本技术的装置中冷却水流速快，传热增强，内壁不易结垢，具有较长的使用寿命和较高的冷却效率。此外，本技术装置的强度较高，长时间使用不易变形，可用于固定连接下渣口和激冷环。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，该装置呈筒形，含有进水口和出水孔，进水口位于装置的下侧，所述装置外表面紧密盘绕着输水管，所述输水管外壁的横截面为非圆形，且所述输水管自下而上呈蛇形盘绕，当盘绕至所述装置顶端后再自上而下通入所述装置底部的出水管，出水管表面设有出水孔。本技术中的冷却用水首先通过蛇形输水管自下而上流动，然后再从顶端的蛇形输水管流入底部的出水管，并从底部出水管上均匀分布的出水孔喷出，实现喷淋冷却的目的。 进一步地，蛇形管与出水管的盘绕方式为:进水口 I位于装置下侧，进水口 I与第一个弧形输水管6连通，第二个弧形输水管位于第一个弧形输水管的上方，并与第一个弧形输水管通过一个2X90°的弯头连通，第三个弧形输水管位于第二个弧形输水管的上方，并与第二个弧形输水管通过一个2X90°的弯头连通，依次类推，所述装置顶部的弧形输水管与一条自上而下延伸的垂直输水管3连通，该垂直输水管3延伸至第一个弧形输水管6的下方，并在第一个弧形输水管的下方弯曲成弧形出水管4，弧形出水管4上设有均匀分布的出水孔5。 本技术所述的弧形输水管是由输水管按照一定弧度弯曲形成的。在本技术每个优选的实施方案中，各个弧形输水管以及弧形出水管的弧度相同，且弧度为30°、60° 、90° ,120° ,180° ,360° 。 当弧形输水管的弯曲弧度为360°时，只需一条输水管就可以自下而上盘绕成筒形装置，输水管形成顶端的360°弧形输水管后垂直向下，导入底部360°弧形输水管的下方再盘绕成一个360°弧形管作为出水管。因此，当弧形管的弯曲弧度为360°时，进水口一个、出水管一条。 当弧形输水管的弯曲弧度为180°时，输水管形成顶端的180°弧形输水管后垂直向下，导入底部180°弧形输水管的下方再盘绕成一个180°弧形管作为出水管。因此，一条输水管盘绕成半个筒形，需要两条输水管各自盘绕成半个筒形，然后两两相对组成一个完整筒形装置。因此，当弧形输水管的弯曲弧度为180°时，进水口两个、出水管两条。 当弧形输水管的弯曲弧度为180°时，装置底部的两条出水管可以相互贯通形成一条出水管。 原理同上，当弧形输水管的弯曲弧度为120°时，进水口三个，出水管可以为三条，也可以将三条出水管贯通形成一条出水管。当弧形输水管的弯曲弧度为90°时，进水口四个，出水管可以为四条，也可以将四条出水管贯通形成一条出水管。当弧形输水管的弯曲弧度为60°时,进水口六个，出水管可以为六条,也可以将六条出水管贯通形成一条出水管。当弧形输水管的弯曲弧度为30°时，进水口十二个，出水管可以为十二条，也可以将十二条出水管贯通形成一条出水管。 所述弧形输水管、弧形出水管、垂直输水管的内壁横截面为圆形，外壁横截面含有两个平行的对边。两条平行的对边形成本技术装置平整的内外筒壁。 进一步地，所述弧形输水管、弧形出水管、垂直输水管的外壁横截面可以为方形。也可以是如下形状:在不平行的两条对边上具有卡槽，并可以相互对接形成卡紧结构。这种卡槽的示例可见图2、图4。 由图2可以看出，弧形管外壁有两条对边上分别带有一个凹槽，其中一个凹槽的两边各有一个凸起，另一个凹槽的两边各有一个凹陷，所述凸起和凹陷彼此吻合，可无缝对接，从而使上下相邻的弧形管形成紧密排列。 由图4可以看出，弧形管外壁有两条不平行对边，其中一个带有两个凸起，另一个带有一个凹槽，所述的两个凸起和凹槽的边缘部分彼此吻合，可无缝对接，从而使上下相邻的弧形管形成紧密排列。 这种卡槽可以使相邻的弧形管紧密排列，使整体结构牢固，不易变形。 本技术装置的冷却用水通过一个环形出水管喷出。该装置可以安装在气化炉下渣口处，冷却并保护激冷环，同时起到固定连接下渣口和激冷环的作用。为适应气化炉内的高温环境，可在装置内侧和顶部安装隔热层，顶部隔热层的上方是由下渣口的两进两出的盘管围成的螺旋盘管。 本技术装置用于冷却激冷环时，在所述装置内侧装隔热层8，顶部水平覆盖两条螺旋盘管9，所述螺旋盘管9是下渣口盘管的延续，并各自盘绕成半圆环状，然后两两相对组成完整圆环，冷却用水分别从两条螺旋螺管的进水口 10流入，并从出水口 11流出，螺旋盘管的下侧也装有隔热层8，本技术装置安装在气化室下渣口 12和激冷环13之间，所述装置顶部与螺旋盘管9连接处用固定部件14固定，喷淋冷却用水从装置下侧的进水口I进入蛇形管自下而上流动，再从顶端的蛇形管自上而下导入装置底部的出水管4，出水管4下侧设有均匀分布的倾斜的出水孔5，冷却用水通过出水孔5喷淋到激冷环13上，形成流动水膜，从而冷却并保护激冷环13。 本技术的有益效果是: (I)盘绕的蛇形管加快了冷却水的流速，增强了传热，并且高流速的喷淋水使管壁内测不易结垢，可以延长装置的使用寿命，并提高冷却效率，也可以起到冲洗激冷环表面的作用。 (2)上下相邻的蛇形管通过2X90°弯头链接，使管内流速可控且无循环死角。 (3)各层蛇形管之间紧密连接或卡紧，结构牢固，可增强装置的强度，使其不易变形。 (4)可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定连接气化炉下渣口和激冷环并冷却激冷环的装置，该装置呈筒形，含有进水口和出水孔，其特征是：进水口位于装置下侧，所述装置外表面紧密盘绕着输水管，所述输水管外壁的横截面为非圆形，且所述输水管自下而上呈蛇形盘绕，当盘绕至所述装置顶端后再自上而下通入所述装置底部的出水管，出水管表面设有出水孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：王乾，
类型：新型
国别省市：山东;37
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