本实用新型专利技术公开了一种真空泵进气口结构及真空泵，该进气口结构的前端为中通圆柱结构的进气接口，进气接口后端连接密封接口，密封接口与所述进气接口轴向及径向偏移，所述密封接口与所述进气接口之间为斜通式通道；所述进气接口外设置法兰盘。该进气口结构通过使密封接口与进气接口轴向及径向偏移，在密封接口与进气接口之间形成斜通式通道，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并便于止逆阀结构防返油。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空泵领域，特别是涉及一种旋片式真空泵的进气口结构及真空栗O
技术介绍
油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵，它采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气，TRP系列为“油封式”真空泵，取意是只把排气阀浸在油中，用油把排气口密封起来的泵。由于此类真空泵的工作条件需要工作液，因此会产生以下问题，如果停泵时，有油孔与泵腔相通或排气阀、轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀等密封不严，因液位差的存在和重力作用以及泵腔处于真空状态时油箱与泵腔的压差作用，油就会返入泵腔，油量足够大时，油还会返到进气管道中，造成下次启动时阻力大，旋片和转子受力大，排气阀受力大，启动困难，影响零部件使用寿命，降低泵的可靠性。因此，停泵时需要防止返油，现有旋片式真空泵与被抽除气体的密闭容器连接部位称之为进气口，这种真空泵进气口通常为直通式结构，不能有效防止真空泵返油现象，易污染被抽容器或真空系统，所以，须在进气口与被抽容器之间安装止逆阀来控制返油及保证真空度，但直通式结构进气口内安装止逆阀密封效果差，易影响连接被抽容器或真空系统，提高了使用难度。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本技术提供一种真空泵进气口结构及真空泵，防返油效果好，大大降低了油封旋片泵的返油概率，并便于维护止逆阀结构，降本增效。为解决上述技术问题，本技术提供一种真空泵进气口结构，该进气口结构的前端为中通圆柱结构的进气接口，进气接口后端连接密封接口，密封接口与所述进气接口轴向及径向偏移，所述密封接口与所述进气接口之间为斜通式通道；所述进气接口外设置法兰盘。本技术实施例还提供一种真空泵，包括:进气口结构，所述进气口结构采用本技术所述的真空泵进气口结构。本技术的有益效果为:通过使密封接口与进气接口轴向及径向偏移，在密封接口与进气接口之间形成斜通式通道，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并便于止逆阀结构防返油。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的真空泵进气口结构的剖视图；图2为本技术实施例提供的真空泵进气口结构立体示意图；图3为本技术实施例提供的真空泵进气口结构的俯视图；图4为本技术实施例提供的真空泵进气口结构的仰视图。【具体实施方式】下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1至图4所示为本技术实施例的一种真空泵进气口结构，该进气口结构的前端为中通圆柱结构11的进气接口 1，进气接口 I后端连接密封接口 2，密封接口 2与所述进气接口 I轴向及径向偏移，所述密封接口 2与进气接口 I之间为斜通式通道21 ;所述进气接口 I外设置法兰盘3。上述进气口结构中的进气接口 I位于法兰盘3的轴心；进气接口 I采用国际标准法兰KF25接口，便于用户连接被抽容器。上述进气口结构中的密封接口 2设有25mm的环形光滑平面为防返油密封面，以保证密封。上述密封接口 2与进气接口 I轴向及径向偏移，密封接口 2与进气接口 I之间为斜通式通道21，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并且结构简单便于止逆阀结构防返油。密封接口 2相对于法兰盘3偏心设置，也方便安装时密封接口2的准确、快速定位。上述进气口结构中，法兰盘3为方形，四边为圆弧状，四边的四角处为圆角，法兰盘3四角处分设有四个螺钉通孔31，所述螺钉通孔的孔距采用非对称孔距，可以确保进气口安装方向正确。如图1所示，上述法兰盘3后端设有子口 4，子口 4外圆为径向定位结构，该子口 4外侧平面5为能用于轴向定位的密封面。上述进气口结构优选不锈钢材料，为精密铸造一体化成形结构。采用不锈钢精密铸造工艺制造，减化机加工作量，降低加工成本，也便于提高加工精度高、实现装配流程精细化管理，确保泵不漏气。本技术实施例的进气口结构，结构简单，便于使用，制造工艺简单，防返油效果好，大大降低了油封旋片泵的返油概率，并便于维护止逆阀结构，降本增效。本技术实施例提供一种真空泵，包括:进气口结构，该进气口结构采用上述给出的真空泵进气口结构。由于采用具有斜通式通道的进气口结构，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并且结构简单便于止逆阀结构防返油。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种真空泵进气口结构，其特征在于，该进气口结构的前端为中通圆柱结构的进气接口，进气接口后端连接密封接口，密封接口与所述进气接口轴向及径向偏移，所述密封接口与所述进气接口之间为斜通式通道； 所述进气接口外设置法兰盘。2.根据权利要求1所述的真空泵进气口结构，其特征在于，所述进气接口位于法兰盘的轴心。3.根据权利要求1或2所述的真空泵进气口结构，其特征在于，所述进气接口采用国际标准法兰KF25接口。4.根据权利要求1所述的真空泵进气口结构，其特征在于，所述密封接口内为环形光滑面。5.根据权利要求1、2或4所述的真空泵进气口结构，其特征在于，所述法兰盘为方形，四边为圆弧状，四边的四角处为圆角，法兰盘四角处分设有四个螺钉通孔，所述螺钉通孔的孔距采用非对称孔距。6.根据权利要求1、2或4所述的真空泵进气口结构，其特征在于，所述法兰盘后端设有子口，所述子口外圆为径向定位结构，所述子口外侧平面为能用于轴向定位的密封面。7.根据权利要求1、2或4所述的真空泵进气口结构，其特征在于，所述进气口结构为不锈钢精密铸造一体化成形结构。8.一种真空泵，包括:进气口结构，其特征在于，所述进气口结构采用上述权利要求1至7任一项所述的真空泵进气口结构。【专利摘要】本技术公开了一种真空泵进气口结构及真空泵，该进气口结构的前端为中通圆柱结构的进气接口，进气接口后端连接密封接口，密封接口与所述进气接口轴向及径向偏移，所述密封接口与所述进气接口之间为斜通式通道；所述进气接口外设置法兰盘。该进气口结构通过使密封接口与进气接口轴向及径向偏移，在密封接口与进气接口之间形成斜通式通道，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并便于止逆阀结构防返油。【IPC分类】F04C29/12【公开号】CN204646680【申请号】CN201420792427【专利技术人】唐鸣, 李宁, 孙官斗 【申请人】北京北仪优成真空技术有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空泵进气口结构，其特征在于，该进气口结构的前端为中通圆柱结构的进气接口，进气接口后端连接密封接口，密封接口与所述进气接口轴向及径向偏移，所述密封接口与所述进气接口之间为斜通式通道；所述进气接口外设置法兰盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐鸣，李宁，孙官斗，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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