一种具有防漏粉功能的成型粉桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏粉功能的成型粉桶，其技术方案的要点是包括有上端开口的桶体，在桶体底部设有能沿所述桶体内壁上下滑动的活动底板，在桶体其中一桶壁上设有用于升降装置穿过以推动活动底板沿桶内壁上下滑动的避空槽，所述桶体内壁设有用于封住所述避空槽防止成型粉末漏出的钢带。本实用新型专利技术通过外面的升降装置穿过该避空槽并在该避空槽上上下滑动，以将活动底板托上去或拉下来；同时在避空槽两侧设置能够吸住钢带的磁铁，钢带上下端分别固定在桶体的顶部和底部，在活动底板向上运动时，活动底板下方的钢带会被固定板带动脱离磁铁以让升降装置穿过避空槽，而活动底板上方的钢带会被磁铁吸在桶内壁以防止桶内的粉末漏出来。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及激光粉末烧结成型机，尤其是涉及该成型机内具有防漏粉功能的成型粉桶。【
技术介绍
】3D打印机可以通过很多种技术实现，现在工业化方面使用最广泛的是属于激光粉末烧结技术SLS。SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮粉机构的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。现有的激光粉末烧结成型机在计算机控制激光束对粉末原料的表面进行扫描并烧结时，因成型粉桶桶壁上设有供外部升降装置穿过托起活动底板上升的避空槽，使得成型粉桶内的粉末原料很容易从避空槽中漏出，造成浪费。本技术就是基于这种情况作出的。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够防止桶内的粉末原料漏出的成型粉桶。本技术是通过以下技术方案实现的:一种具有防漏粉功能的成型粉桶，包括有上端开口的桶体1，在所述桶体I底部设有能沿所述桶体I内壁上下滑动的活动底板2，在所述桶体I其中一桶壁上设有用于升降装置穿过以推动所述活动底板2沿桶内壁上下滑动的避空槽8，其特征在于:所述桶体I内壁设有用于封住所述避空槽8防止成型粉末漏出的钢带9。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:在所述避空槽8的两侧设有用于吸住所述钢带9以封住所述避空槽8的磁铁11，所述钢带9被夹在所述活动底板2和桶壁之间，所述活动底板2的下方设有固定板12，所述钢带9的上端固定在所述桶体I的顶部，所述钢带9的下端从所述固定板12和所述活动底板2之间穿过并固定在所述桶体I的底部。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:设有避空槽8的桶壁板厚大于其他桶壁的板厚。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:在所述桶体I外壁设有至少一块能够使桶内保持恒温的加热板3。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:所述桶体I呈四方形，在所述桶体I四周外壁均匀分布有多块所述加热板3。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:在所述活动底板2上还设有所述的加热板3。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:在所述桶体I两外壁上设有长条板4，在所述长条板4上向下伸出有用于将所述桶体I推入成型机型腔内的滑钉5。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:所述桶体I和活动底板2均由销合金材料制成。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:所述桶体I的桶壁由两块板拼接而成，其中一块板为平板6，另一块板为折形板7。如上所述的具有防漏粉功能的成型粉桶，其特征在于:所述桶体I的桶壁由三块板拼接而成，其中两块为平板6，另一块板为L形板。与现有技术相比，本技术有如下优点:1、本技术在平板侧壁上设置有避空槽，通过外面的升降装置穿过该避空槽并在该避空槽上上下滑动，以将活动底板托上去或拉下来；同时在避空槽两侧设置能够吸住钢带的磁铁，钢带上下端分别固定在桶体的顶部和底部，在活动底板向上运动时，活动底板下方的钢带会被固定板带动脱离磁铁以让升降装置穿过避空槽，而活动底板上方的钢带会被磁铁吸在桶内壁以防止桶内的粉末漏出来。2、本技术通过在成型粉桶侧壁和桶底均匀设置多块加热板，该加热板内设有加热丝和温度传感器，可加热并精准控制成型粉桶内的温度，相比之前的在成型粉桶外部设置加热管并用风扇将被加热的空气吹至成型粉桶，该种接触式加热方式，效率更高，结构也更简单，成本低廉，使得成型粉桶内的粉末原料能充分传热，不会发生热变形现象。3、本技术成型粉桶优选由两块板螺接或铆接而成，其中一块为平板，另一块为具有三边的折形板一体成型而成，相比四块平板拼接而成，该结构和工艺更为简单。【【附图说明】】图1是本技术立体图；图2是本技术分解图；图3是本技术成型粉桶倒置状态下的立体图。图中:1为桶体；2为活动底板；3为加热板；4为长条板；5为滑钉；6为平板；7为折形板；8为避空槽；9为钢带；11为磁铁；12为固定板；13为把手。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。首先介绍下该激光粉末烧结成型机的工作过程。1、通过升降装置将活动底板2往上托起，通过成型粉桶上的刮粉装置向成型粉桶的活动底板2均匀铺洒形成单层粉末层，该粉末由高分子材料组成；2、通过激光对粉末层进行扫描，先后烧结出产品的单层轮廓和单层填充部分；3、通过升降装置将活动底板2往下拉一定距离，再在活动底板2铺上第二层粉末，再通过上述方法对该层粉末层进行烧结直到产品成型。在烧结的过程中，成型粉桶内的粉末原料需要保持恒温加热，而且根据不同材料的粉末，需要保持不同的温度。如图1所示，一种具有防漏粉功能的成型粉桶，包括有上端开口的桶体1，在所述桶体I底部设有能沿所述桶体I内壁上下滑动的活动底板2，在所述桶体I其中一桶壁上设有用于升降装置穿过以推动所述活动底板2沿桶内壁上下滑动的避空槽8，所述桶体I内壁设有用于封住所述避空槽8防止成型粉末漏出的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防漏粉功能的成型粉桶，包括有上端开口的桶体(1)，在所述桶体(1)底部设有能沿所述桶体(1)内壁上下滑动的活动底板(2)，在所述桶体(1)其中一桶壁上设有用于升降装置穿过以推动所述活动底板(2)沿桶内壁上下滑动的避空槽(8)，其特征在于：所述桶体(1)内壁设有用于封住所述避空槽(8)防止成型粉末漏出的钢带(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：招銮，何德生，
申请(专利权)人：硕威三维打印科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31