本实用新型专利技术涉及电力发电领域，具体而言，涉及一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，包括锅炉尾部烟道（1），锅炉尾部烟道（1）的每侧炉膛尾部烟道横截面上分两层布置六个氨逃逸测量通道，并且这六个测量通道共用一个氨逃逸测量系统，有效地降低氨逃逸测量系统的费用；加装优化喷氨系统，将氨逃逸测量值反馈至喷氨系统，优化控制喷氨系统，降低喷氨量和预防空预器发生硫酸氢氨堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力发电领域，具体而言，涉及一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统。
技术介绍
根据火电厂回转式空预器运行情况调研发现，有95％以上锅炉空预器出现不同程度的积灰、堵塞情况。此种运行状况，不仅使得空预器换热效率降低、排烟温度升高、锅炉效率降低，同时导致空预器通风阻力增大、厂用电率升高，严重影响机组安全经济运行；空预器堵塞严重时，可能导致机组被迫降负荷运行，同时导致空预器漏风率异常升高、热风温度降低。经过对100余台已经发生不同程度的积灰、堵塞的锅炉空预器调研情况发现，导致空预器发生积灰、堵塞的最主要原因是投入脱硝系统运行后，氨逃逸量大导致空预器发生硫酸氢氨堵塞。另外氨逃逸还带来诸多对火电厂运行的不利影响：逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售。另外，调研发现一般脱硫脱硝系统改造后，只在脱硝系统出口两侧烟道分别只布置一个氨逃逸测点，因烟气流场不均匀，导致氨逃逸测点代表性差（通过现场网格法试验证明，氨逃逸偏差在20%以上），从而使氨逃逸率提高；并且未实现氨逃逸值联动调节噴氨调节阀的自动控制，导致氨逃逸率无法实现自动优化控制，使得空预器发生积灰、堵塞。例如申请号为 201010176144.4的中国专利技术专利，其公开了一种带有优化喷氨装置上游流场的结构的SCR烟气脱硝系统，在SCR烟气脱硝系统中装有喷氨装置的烟道内的喷氨装置上游设有多孔介质，并布满烟气流通截面，烟气通过多孔介质产生的阻力小于450Pa。烟气流场通过该多孔介质的整流导流作用得到了优化。本专利技术的装置具有结构简单、制造安装方便、降低了喷氨调教难度。但是该专利技术中只是在烟气的上游增设了多孔介质，那么下游的烟气中仍旧会产生氨逃逸。又例如申请号为 201210547354.9的中国专利技术专利，其公开了一种烟气脱硝喷氨装置，包括一组主管，主管沿烟气方向分层布置，每一布置层内的主管等距平行设置且分别与烟气方向垂直，各主管两侧对应设置一组与其垂直相接、平行排列的支管构成阶梯状结构，前后对应支管上以与其相接的主管为中心对称设置锥形喷射孔；本可广泛应用于各种烟气脱硝系统，能根据实时反馈的烟气流动信息及时调节还原剂喷射流量，动态维持不同喷射区内还原剂与烟气流体间的最佳匹配和混合效果，具有易于调节、负荷适应性强、喷氨均匀、混合效果好及结构简单、安装维护方便、建造和运行成本低等特点，为烟气脱硝系统的高效稳定运行提供保障。但是该喷氨装置实时对烟道进行喷氨，这样加大了该装置的使用费用。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，用于解决现有技术中未实现氨逃逸值联动调节噴氨调节阀的自动控制，导致氨逃逸率无法实现自动优化控制，使得空预器发生积灰、堵塞的问题，通过在锅炉尾部烟道的每侧炉膛尾部烟道横截面上分两层布置六个氨逃逸测量通道，并且这六个测量通道共用一个氨逃逸测量系统，有效地降低氨逃逸测量系统的费用；加装优化喷氨系统，将氨逃逸测量值反馈至喷氨系统，优化控制喷氨系统，降低喷氨量和预防空预器发生硫酸氢氨堵塞。按照本技术的一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，包括锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道的每侧炉膛尾部烟道横截面上分两层布置六个氨逃逸测量通道；氨逃逸测量系统通过控制系统与优化喷氨系统连接。优选的是，所述六个氨逃逸测量通道共用一个氨逃逸测量系统。在上述任一方案中优选的是，所述六个氨逃逸测量通道内分别设有第一氨逃逸测量头、第二氨逃逸测量头、第三氨逃逸测量头、第四氨逃逸测量头、第五氨逃逸测量头和第六氨逃逸测量头。在上述任一方案中优选的是，所述第一氨逃逸测量头上设有第一氨逃逸测量头炉内取样管和第一氨逃逸测量头炉外取样管；第二氨逃逸测量头上设有第二氨逃逸测量头炉内取样管和第二氨逃逸测量头炉外取样管；第三氨逃逸测量头上设有第三氨逃逸测量头炉内取样管和第三氨逃逸测量头炉外取样管；第四氨逃逸测量头上设有第四氨逃逸测量头炉内取样管和第四氨逃逸测量头炉外取样管；第五氨逃逸测量头上设有第五氨逃逸测量头炉内取样管和第五氨逃逸测量头炉外取样管；第六氨逃逸测量头上设有第六氨逃逸测量头炉内取样管和第六氨逃逸测量头炉外取样管。在上述任一方案中优选的是，所述第一氨逃逸测量头与第一压缩空气反吹扫管连接；第二氨逃逸测量头与第二压缩空气反吹扫管连接；第三氨逃逸测量头与第三压缩空气反吹扫管连接；第四氨逃逸测量头与第四压缩空气反吹扫管连接；第五氨逃逸测量头与第五压缩空气反吹扫管连接；第六氨逃逸测量头与第六压缩空气反吹扫管连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一压缩空气反吹扫管上设有第一氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀；第二压缩空气反吹扫管上设有第二氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀；第三压缩空气反吹扫管上设有第三氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀；第四压缩空气反吹扫管上设有第四氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀；第五压缩空气反吹扫管上设有第五氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀；第六压缩空气反吹扫管上设有第六氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀。在上述任一方案中优选的是，所述六个氨逃逸测量通道内还分别设有第一切换电磁阀、第二切换电磁阀、第三切换电磁阀、第四切换电磁阀、第五切换电磁阀和第六切换电磁阀。六个测量通道吹扫过程为：第一氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀、第二氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀、第三氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀、第四氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀、第五氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀和第六氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀在第一切换电磁阀、第二切换电磁阀、第三切换电磁阀、第四切换电磁阀、第五切换电磁阀和第六切换电磁阀关闭后自动吹扫3分钟后关闭，确保每个取样通道畅通。六个氨逃逸通道进行智能切换工作：第一切换电磁阀、第二切换电磁阀、第三切换电磁阀、第四切换电磁阀、第五切换电磁阀和第六切换电磁阀每隔10分钟进行切换一次，实现轮换测量烟道横截面上氨逃逸水平，该系统正常运行时，每侧烟道六个取样头共用一个氨逃逸测量系统，只有一个测量通道处于工作状态，以实现优化喷氨的目的，降低喷氨量和预防空预器发生硫酸氢氨堵塞。在上述任一方案中优选的是，所述第一氨逃逸测量头上还设有第一氨逃逸测量头的一次过滤网；第二氨逃逸测量头上还设有第二氨逃逸测量头的一次过滤网；第三氨逃逸测量头上还设有第三氨逃逸测量头的一次过滤网；第四氨逃逸测量头上还设有第四氨逃逸测量头的一次过滤网；第五氨逃逸测量头上还设有第五氨逃逸测量头的一次过滤网；第六氨逃逸测量头上还设有第六氨逃逸测量头的一次过滤网。在上述任一方案中优选的是，所述六个氨逃逸测量通道的六个氨逃逸测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，包括锅炉尾部烟道（1），其特征在于：所述锅炉尾部烟道（1）的每侧炉膛尾部烟道横截面上分两层布置六个氨逃逸测量通道；氨逃逸测量系统（36）通过控制系统（37）与优化喷氨系统（56）连接。
【技术特征摘要】
1.一种基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，包括锅炉尾部烟道（1），其特征在于：所述锅炉尾部烟道（1）的每侧炉膛尾部烟道横截面上分两层布置六个氨逃逸测量通道；氨逃逸测量系统（36）通过控制系统（37）与优化喷氨系统（56）连接。
2.如权利要求1所述的基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，其特征在于：所述六个氨逃逸测量通道共用一个氨逃逸测量系统（36）。
3.如权利要求1或2所述的基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，其特征在于：所述六个氨逃逸测量通道内分别设有第一氨逃逸测量头（2）、第二氨逃逸测量头（3）、第三氨逃逸测量头（4）、第四氨逃逸测量头（5）、第五氨逃逸测量头（6）和第六氨逃逸测量头（7）。
4.如权利要求3所述的基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，其特征在于：所述第一氨逃逸测量头（2）上设有第一氨逃逸测量头炉内取样管（8）和第一氨逃逸测量头炉外取样管（20）；第二氨逃逸测量头（3）上设有第二氨逃逸测量头炉内取样管（9）和第二氨逃逸测量头炉外取样管（21）；第三氨逃逸测量头（4）上设有第三氨逃逸测量头炉内取样管（10）和第三氨逃逸测量头炉外取样管（22）；第四氨逃逸测量头（5）上设有第四氨逃逸测量头炉内取样管（11）和第四氨逃逸测量头炉外取样管（23）；第五氨逃逸测量头（6）上设有第五氨逃逸测量头炉内取样管（12）和第五氨逃逸测量头炉外取样管（24）；第六氨逃逸测量头（7）上设有第六氨逃逸测量头炉内取样管（13）和第六氨逃逸测量头炉外取样管（25）。
5.如权利要求3所述的基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，其特征在于：所述第一氨逃逸测量头（2）与第一压缩空气反吹扫管（50）连接；第二氨逃逸测量头（3）与第二压缩空气反吹扫管（51）连接；第三氨逃逸测量头（4）与第三压缩空气反吹扫管（52）连接；第四氨逃逸测量头（5）与第四压缩空气反吹扫管（47）连接；第五氨逃逸测量头（6）与第五压缩空气反吹扫管（48）连接；第六氨逃逸测量头（7）与第六压缩空气反吹扫管（49）连接。
6.如权利要求5所述的基于测量氨逃逸系统基础上的优化喷氨系统，其特征在于：所述第一压缩空气反吹扫管（50）上设有第一氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀（44）；第二压缩空气反吹扫管（51）上设有第二氨逃逸测量头的炉内及炉外取样管压缩空气反吹扫电磁阀（45）；第三压缩空气反吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承亮，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司技术服务中心，
类型：新型
国别省市：山东;37
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