一种热固性涂料粉末混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固性涂料粉末混合装置，包括第一粉料筒、第二粉料筒和散料盘，第一粉料筒和第二粉料筒下侧分别设有第一电子秤和第二电子秤，第一电子秤和第二电子秤都与计算机电连接，第一粉料筒第二粉料筒内部都设有出料管，两个出料管顶端都与连接支管连接，左右两个连接支管上分别设有第一抽料泵和第二抽料泵，两个连接支管顶端都与进料管连接，第一抽料泵和第二抽料泵都分别与控制器连接，本实用新型专利技术热固性涂料粉末混合装置，能够实现自动定量按比例进料，无需人工操作，可对物料进行碾磨和打散，采用搅拌叶片对物料进行搅拌混合，大大的提高了混合装置的工作效率，保证了成品的质量，消音罩能够有效降噪，改善了操作工的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及一种热固性涂料生产设备，具体是一种热固性涂料粉末混合装置。
技术介绍
热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是1、先将原材料混合搅拌均匀；2、将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状；3、将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内；4、达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂（例如珠光粉）。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合，一般的混合装置的混合效果不好、效率不高，一般的混合装置不能实现自动定量按比例的进料，对生产效率产生了影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热固性涂料粉末混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性涂料粉末混合装置，包括第一粉料筒、第二粉料筒、第一电子秤、第二电子秤、计算机、连接支管、进料管、第一抽抽料泵、第二抽料泵、控制器、碾磨腔、碾磨辊、混合腔、散料盘、转轴、搅拌叶片、旋转电机、消音罩和出料管，所述第一粉料筒和第二粉料筒下侧分别设有第一电子秤和第二电子秤，第一电子秤和第二电子秤都与计算机电连接，第一粉料筒第二粉料筒内部都设有出料管，两个出料管顶端都与连接支管连接，左右两个连接支管上分别设有第一抽料泵和第二抽料泵，两个连接支管顶端都与进料管连接，第一抽料泵和第二抽料泵都分别与控制器连接，控制器与计算机连接，所述第二粉料筒右侧设有混合腔，混合腔上侧设有碾磨腔，进料管右端与碾磨腔连接，碾磨腔内部左右水平设有一对碾磨辊，混合腔内部上侧设有散料盘，散料盘下侧轴心处竖直设有转轴，转轴外壁上下均匀对称设有八个搅拌叶片，转轴底端伸出混合腔外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，混合腔右侧底端设有出料管。作为本技术进一步的方案：所述碾磨辊外壁上设有耐磨层。作为本技术进一步的方案：所述散料盘为锥形凸台。作为本技术再进一步的方案：所述出料管上设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置工作时，两个电子秤分别对粉料筒内的物料进行称重，计算机对配料的比例进行控制，第一抽料泵和第二抽料泵分别将第一粉料筒和第二粉料筒内部的物料抽入进料管中，当抽出的物料的比例达到控制范围时，控制器分别控制第一抽料泵和第二抽料泵停止工作，实现了自动定量按比例进料，大大的提高了混合装置的工作效率，提高了热固性涂料的生产效率；物料按比例进入进料管中后先进入碾磨腔中，碾磨辊对物料进行充分的碾磨，保证了涂料成品的质量，经过碾磨的物料进入混合腔中，旋转电机通过转轴带动散料盘和搅拌叶片旋转，转动中的散料盘可将落下的物料打散，提高了混合的效果和效率，搅拌叶片对内部物料进行搅拌混合，进一步的提高了混合效率，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境。附图说明图1为热固性涂料粉末混合装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种热固性涂料粉末混合装置，包括第一粉料筒1、第二粉料筒2、第一电子秤3、第二电子秤4、计算机5、连接支管6、进料管7、第一抽抽料泵8、第二抽料泵9、控制器10、碾磨腔11、碾磨辊12、混合腔13、散料盘14、转轴15、搅拌叶片16、旋转电机17、消音罩18和出料管19，所述第一粉料筒1和第二粉料筒2下侧分别设有第一电子秤3和第二电子秤4，第一电子秤3和第二电子秤4都与计算机5电连接，第一粉料筒1第二粉料筒2内部都设有出料管，两个出料管顶端都与连接支管6连接，左右两个连接支管6上分别设有第一抽料泵8和第二抽料泵9，两个连接支管6顶端都与进料管7连接，第一抽料泵8和第二抽料泵9都分别与控制器10连接，控制器10与计算机5连接，装置工作时，两个电子秤分别对粉料筒内的物料进行称重，计算机5对配料的比例进行控制，第一抽料泵8和第二抽料泵9分别将第一粉料筒1和第二粉料筒2内部的物料抽入进料管7中，当抽出的物料的比例达到控制范围时，控制器10分别控制第一抽料泵8和第二抽料泵9停止工作，实现了自动定量按比例进料，大大的提高了混合装置的工作效率，提高了热固性涂料的生产效率；所述第二粉料筒2右侧设有混合腔13，混合腔13上侧设有碾磨腔11，进料管7右端与碾磨腔11连接，碾磨腔11内部左右水平设有一对碾磨辊12，所述碾磨辊12外壁上设有耐磨层，混合腔13内部上侧设有散料盘14，所述散料盘14为锥形凸台，散料盘14下侧轴心处竖直设有转轴15，转轴15外壁上下均匀对称设有八个搅拌叶片16，转轴15底端伸出混合腔13外侧并与旋转电机17连接，旋转电机17外侧设有消音罩18，混合腔13右侧底端设有出料管19，所述出料管19上设有阀门，物料按比例进入进料管7中后先进入碾磨腔11中，碾磨辊12对物料进行充分的碾磨，保证了涂料成品的质量，经过碾磨的物料进入混合腔13中，旋转电机17通过转轴15带动散料盘14和搅拌叶片16旋转，转动中的散料盘14可将落下的物料打散，提高了混合的效果和效率，搅拌叶片16对内部物料进行搅拌混合，进一步的提高了混合效率，消音罩18能够有效降低旋转电机17工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境。本技术的工作原理是：装置工作时，两个电子秤分别对粉料筒内的物料进行称重，计算机5对配料的比例进行控制，第一抽料泵8和第二抽料泵9分别将第一粉料筒1和第二粉料筒2内部的物料抽入进料管7中，当抽出的物料的比例达到控制范围时，控制器10分别控制第一抽料泵8和第二抽料泵9停止工作，实现了自动定量按比例进料，大大的提高了混合装置的工作效率，提高了热固性涂料的生产效率；物料按比例进入进料管7中后先进入碾磨腔11中，碾磨辊12对物料进行充分的碾磨，保证了涂料成品的质量，经过碾磨的物料进入混合腔13中，旋转电机17通过转轴15带动散料盘14和搅拌叶片16旋转，转动中的散料盘14可将落下的物料打散，提高了混合的效果和效率，搅拌叶片16对内部物料进行搅拌混合，进一步的提高了混合效率，消音罩18能够有效降低旋转电机17工作时产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性涂料粉末混合装置，包括第一粉料筒、第二粉料筒、第一电子秤、第二电子秤、计算机、连接支管、进料管、第一抽抽料泵、第二抽料泵、控制器、碾磨腔、碾磨辊、混合腔、散料盘、转轴、搅拌叶片、旋转电机、消音罩和出料管，其特征在于，所述第一粉料筒和第二粉料筒下侧分别设有第一电子秤和第二电子秤，第一电子秤和第二电子秤都与计算机电连接，第一粉料筒第二粉料筒内部都设有出料管，两个出料管顶端都与连接支管连接，左右两个连接支管上分别设有第一抽料泵和第二抽料泵，两个连接支管顶端都与进料管连接，第一抽料泵和第二抽料泵都分别与控制器连接，控制器与计算机连接，所述第二粉料筒右侧设有混合腔，混合腔上侧设有碾磨腔，进料管右端与碾磨腔连接，碾磨腔内部左右水平设有一对碾磨辊，混合腔内部上侧设有散料盘，散料盘下侧轴心处竖直设有转轴，转轴外壁上下均匀对称设有八个搅拌叶片，转轴底端伸出混合腔外侧并与旋转电机连接，旋转电机外侧设有消音罩，混合腔右侧底端设有出料管。

【技术特征摘要】
1.一种热固性涂料粉末混合装置，包括第一粉料筒、第二粉料筒、第一电子秤、第二电子秤、计算机、连接支管、进料管、第一抽抽料泵、第二抽料泵、控制器、碾磨腔、碾磨辊、混合腔、散料盘、转轴、搅拌叶片、旋转电机、消音罩和出料管，其特征在于，所述第一粉料筒和第二粉料筒下侧分别设有第一电子秤和第二电子秤，第一电子秤和第二电子秤都与计算机电连接，第一粉料筒第二粉料筒内部都设有出料管，两个出料管顶端都与连接支管连接，左右两个连接支管上分别设有第一抽料泵和第二抽料泵，两个连接支管顶端都与进料管连接，第一抽料泵和第二抽料泵都分别与控制器连接，控制器与计算机连接，所述第二粉料筒右...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏行，
申请(专利权)人：宁波双人新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33