一种高粘物料分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高粘物料分散釜，包括釜体、搅拌轴、高速分散轴和至少一个电动机，所述釜体顶部设置有液料进口和填料进口，其底部设置有物料出口，其内部设置有搅拌轴和高速分散轴，所述搅拌轴和高速分散轴的顶端分别连接有电动机，所述搅拌轴的底端连接有底轴承和通过固定板连接的刮壁板，所述搅拌轴的外围设置有螺旋，所述高速分散轴表面均匀地设置有叶片，所述刮壁板设置为弧形结构，其内部中间位置设置有加强柱，所述固定板的下表面设置有搅拌臂，所述物料出口处设置有下展阀，本实用新型专利技术具有操作简单、快捷，分散均匀，效率高，避免出现分层现象，提高资源利用率，提高经济效益的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶粘剂生产设备
，具体地说涉及一种高粘物料分散釜。
技术介绍
乳液胶粘剂是胶粘剂产品中的一类，在乳液胶粘剂的生产过程中，有一项重要工序，向乳液中加入填料(如碳酸钙等)，进行分散，以增加乳液的粘稠度，又不影响乳液的使用效果，此工序的关键之处在于将填料充分分散，否则会导致乳液表面粗糙且不稳定，静置后容易出现分层现象。目前，胶粘剂生产者一般使用反应釜进行乳液和填料的分散工作，容易出现的问题是:填料加入反应釜后，乳液会对填料进行包裹，造成填料不易分散，导致生产出的产品粗糙、存放一定时间会出现分层、沉淀现象。如何解决填料的分散问题，使乳液与填料充分、快速分散，增加乳液的粘稠度，是值得胶粘剂生产者及技术人员深思的问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作简单、分散效率高且均匀、提高资源利用率、提高经济效益的高粘物料分散釜。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种高粘物料分散釜，包括釜体、搅拌轴、高速分散轴和至少一个电动机，所述釜体顶部设置有液料进口和填料进口，其底部设置有物料出口，其内部设置有搅拌轴和高速分散轴，所述搅拌轴和高速分散轴的顶端分别连接有电动机，所述搅拌轴的底端连接有底轴承和通过固定板连接的刮壁板，所述搅拌轴的外围设置有螺旋，所述高速分散轴表面均匀地设置有叶片，相邻叶片设置为不同圆周、不同侧结构，所述刮壁板设置为弧形结构，其内部中间位置设置有加强柱，所述固定板的下表面设置有搅拌臂，所述搅拌臂的长度不同，所述物料出口处设置有下展阀。进一步，所述加强柱的底部与所述固定板连接。进一步，所述刮壁板的弧度与所述釜体内部的弧度相同。进一步，所述刮壁板沿着所述釜体内部的底面和侧壁设置。进一步，所述搅拌轴和高速分散轴的间距大于所述螺旋半径和叶片长度之和。进一步，所述高速分散轴和螺旋的底端均设置在所述固定板的上方。进一步，所述釜体的侧壁设置有观察窗口。进一步，所述液料进口和填料进口分别设置在所述搅拌轴的两侧。本技术的有益效果是:1、本技术具有操作简单、快捷的特点；2、本技术具有分散均匀，效率高，避免出现分层现象的特点；3、本技术具有提高资源利用率、提高经济效益的特点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术的刮壁板的结构示意图。【具体实施方式】为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种高粘物料分散釜，包括釜体、搅拌轴、高速分散轴和至少一个电动机，所述釜体顶部设置有液料进口和填料进口，其底部设置有物料出口，其内部设置有搅拌轴和高速分散轴，所述搅拌轴和高速分散轴的顶端分别连接有电动机，所述搅拌轴的底端连接有底轴承和通过固定板连接的刮壁板，所述搅拌轴的外围设置有螺旋，所述高速分散轴表面均匀地设置有叶片，相邻叶片设置为不同圆周、不同侧结构，所述刮壁板设置为弧形结构，其内部中间位置设置有加强柱，所述固定板的下表面设置有搅拌臂，所述搅拌臂的长度不同，所述物料出口处设置有下展阀。将乳液和填料分别自所述液料进口和填料进口加入反应釜中，同时启动所述电动机，带动所述搅拌轴和高速分散轴转动，对所述所述乳液和填料进行分散，打开所述下展阀，将分散均匀的物料自所述物料出口排出。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种高粘物料分散釜，包括釜体1、液料进口 2、填料进口 3、物料出口 4、下展阀41、电动机5、电动机6、高速分散轴7、叶片71、搅拌轴8、螺旋9、加强柱10、刮壁板11、固定板12、搅拌臂121、底轴承13、观察视窗14。实施例一:如图1所示，所述釜体I内部设置有高速分散轴7和搅拌轴8，所述电动机5、电动机6分别设置在所述高速分散轴7和搅拌轴8的顶端，启动所述电动机5和电动机6，带动所述高速分散轴7和搅拌轴8旋转，所述高速分散轴7表面均匀地设置有叶片71，所述搅拌轴8外围设置有螺旋9，从而带动所述叶片71和螺旋9 一起旋转，对所述釜体I中的乳液和填料进行搅拌，所述叶片71相邻的两者设置为不同圆周、不同侧结构，有效提高其对所述乳液和填料的分散效果，所述搅拌轴8和高速分散轴7的间距大于所述螺旋9半径和所述叶片71长度之和，为所述螺旋9和叶片71的旋转提供足够的空间，有助于加快分散进程，提尚效率。实施例二:如图1和图3所示，所述搅拌轴8的底端设置有底轴承13和通过固定板12连接的刮壁板11，在所述搅拌轴8旋转的过程中，同时带动所述固定板12和刮壁板11旋转，所述固定板12的下表面设置有搅拌臂121，所述固定板12带动搅拌臂121 —起旋转，对位于所述釜体I底部的乳液和填料进行分散，所述高速分散轴7和螺旋8的底端均设置在所述固定板12的上方，对位于所述釜体I中部及上部的乳液和填料进行分散，提高均匀性和效率，避免出现分层现象，所述搅拌臂121的长度不相同，符合所述釜体I底部的结构特征，有助于分散工作的进行。所述刮壁板11内部中间位置设置有加强柱10，所述加强柱10对刮壁板11起稳固作用，所述刮壁板11沿着所述釜体I内部的底面和侧壁设置，所述刮壁板11设置为弧形结构，其弧度与所述釜体I内部的弧度相同，保证所述刮壁板11始终沿着所述釜体I内部的底面和侧壁旋转，及时消除乳液和填料在釜体I内壁上堆积的现象，提高乳液和填料的利用率，提高资源利用率，提高经济效益。实施例三:如图1-3所示，具体工作时，将乳液和填料分别自所述液料进口 2和填料进口 3加入釜体I中，所述液料进口 2和填料进口 3设置在所述釜体I的顶部，并且分别位于所述搅拌轴8的两侧，避免填料加入后，乳液对其进行包裹，加大分散难度，同时启动电动机5和电动机6，带动所述高速分散轴7和搅拌轴8旋转，从而带动所述叶片71、螺旋9、刮壁板11和搅拌臂121旋转，对所述乳液和填料进行分散，所述刮壁板11沿着所述釜体I的内壁旋转，及时消除堆积在所述釜体I内壁上的乳液和填料，所述釜体I的侧壁设置有观察窗口 14，通过所述观察视窗14，可以清楚地掌握所述釜体I内部的分散工作进程，所述乳液和填料分散均匀后，所述釜体I底部设置有物料出口 4，所述物料出口 4处设置有下展阀41，只需将所述下展阀41打开，物料经所述物料出口 4排出，完成所述乳液和填料的分散工作，整个操作过程简单、快捷。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。【主权项】1.一种高粘物料分散釜，包括釜体、搅拌轴、高速分散轴和至少一个电动机，所述釜体顶部设置有液料进口和填料进口，其底部设置有物料出口，其内部设置有搅拌轴和高速分散轴，所述搅拌轴和高速分散轴的顶端分别连接有电动机，所述搅拌轴的底端连接有底轴承和通过固定板连接的刮壁板，其特征在于:所述搅拌轴的外围设置有螺旋，所述高速分散轴表面均匀地设置有叶片，相邻叶片设置为不同圆周、不同侧结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘物料分散釜，包括釜体、搅拌轴、高速分散轴和至少一个电动机，所述釜体顶部设置有液料进口和填料进口，其底部设置有物料出口，其内部设置有搅拌轴和高速分散轴，所述搅拌轴和高速分散轴的顶端分别连接有电动机，所述搅拌轴的底端连接有底轴承和通过固定板连接的刮壁板，其特征在于：所述搅拌轴的外围设置有螺旋，所述高速分散轴表面均匀地设置有叶片，相邻叶片设置为不同圆周、不同侧结构，所述刮壁板设置为弧形结构，其内部中间位置设置有加强柱，所述固定板的下表面设置有搅拌臂，所述搅拌臂的长度不同，所述物料出口处设置有下展阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正文，朱金水，
申请(专利权)人：青岛永隆化学工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37