【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，具体涉及一种毛坯工件锥孔用自动定位分中装置。
技术介绍
铸件工件的第一道工序加工，即对铸件过渡基准的加工，是铸件生产线的关键工序，过渡基准的加工精度，直接影响到后面工序的加工质量，所以对于铸件的分中、定位的可靠性要求很高。铸件毛坯在铸造时就需考虑铸出一定的工艺定位基准和工艺分中基准，以便机加工装夹的稳定性和各工序加工余量的均匀可靠性，保证加工出合格零件。常见工件毛坯加工定位分中时，有的是以毛坯孔分中，毛坯面定位；有的既是以毛坯面分中，又是以毛坯面定位。其中以铸件毛坯锥孔分中，并以毛坯锥孔孔口表面定位结构复杂，需要在同一位置既要解决分中问题，又要解决定位问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种毛坯工件锥孔用自动定位分中装置，确保加工出合格的过渡基准和保证后序加工余量的均匀。本技术提供了一种毛坯工件锥孔用自动定位分中装置，包括夹具本体、定位块，定位块固定于夹具本体表面，夹具本体设置有安装孔，定位块...
【技术保护点】
一种毛坯工件锥孔用自动定位分中装置，包括夹具本体(1)，其特征在于还包括定位块(3)，定位块(3)固定于夹具本体(1)表面，夹具本体(1)设置有安装孔(21)，定位块(3)底部固定设置有限位套(10)，限位套(10)位于安装孔(21)内，限位套(10)内部固定设置有限位杆(16)，限位杆(16)的外部套接有弹簧(15)，定位块(3)内部设置有伸缩销(7)，伸缩销(7)的底部穿过定位块(3)底端套接于限位杆(16)顶部的外部，弹簧(15)的底端与限位杆(16)的底部相接触，伸缩销(7)的底端并与弹簧(15)顶端相接触，伸缩销(7)的顶端呈球面状且外露于定位块的顶端。
【技术特征摘要】
1.一种毛坯工件锥孔用自动定位分中装置，包括夹具本体(1)，其特
征在于还包括定位块(3)，定位块(3)固定于夹具本体(1)表面，夹具
本体(1)设置有安装孔(21)，定位块(3)底部固定设置有限位套(10)，
限位套(10)位于安装孔(21)内，限位套(10)内部固定设置有限位杆
(16)，限位杆(16)的外部套接有弹簧(15)，定位块(3)内部设置有伸
缩销(7)，伸缩销(7)的底部穿过定位块(3)底端套接于限位杆(16)
顶部的外部，弹簧(15)的底端与限位杆(16)的底部相接触，伸缩销(7)
的底端并与弹簧(15)顶端相接触，伸缩销(7)的顶端呈球面状且外露于
定位块的顶端。
2.根据权利要求1所述的毛坯工件锥孔用自动定位分中装置，其特征
在于还包括相互垂直的第一限位块(8)和第二限位块(9)，第一限位块(8)
和第二限位块(9)位于夹具本体(1)表面且分别与定位块(3)的两侧面
固定连接，第一限位块(8)与对应的定位块(3)侧面之间设置有第一调
整垫(11)，第二限位块(9)与对应的定位块(3)侧面之间设置有第二调
整垫(12)。
3.根据权利要求2所述的毛坯工件锥孔用自动定位分中装置，其特征
在于限位块底面和夹具本体(1)表面之间设置有调节垫(2)。
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