本实用新型专利技术涉及一种用于齿轮泵的转向结构，其特征在于：泵体设有进液口和排液口，转子由内、外转子构成，外转子的外部设有局部固定的摆动环。使用时，当内、外转子在泵体内进行转动时，液体会被压缩形成压缩腔和吸入腔，由于摆动环的一侧与泵体内壁固定连接，使得摆动环起到限位作用，无论内转子顺时针旋转还是逆时针旋转，吸入口始终在进液口的方向，而压缩排出口也始终在排液口的位置。这样就实现了齿轮泵的进出口位置不随泵的转向而改变，防止了误操作，提高了产品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮泵的
，具体地说是一种用于齿轮泵的转向结构，尤其涉及用于内啮合齿轮泵的正反转的特殊设计，即进液口和出液口不随泵的转向而改变的结构。
技术介绍
目前，用于齿轮油泵的设计均为单向设计，在实际使用是必须考虑到泵的转向，若转向错误，则会导致泵的严重损坏，因而专利技术这种转向和接口方向无关的技术则称为必然。比如申请号为“CN201320436774.X”，名称为“一种新型泵”的现有技术，描述这样的技术特征:一种新型泵，包括直流电机定子、转子和齿轮泵，转子与齿轮泵通过轴连接，转子外部设有与齿轮泵连接的密封盖，转子设于直流电机定子的定子线圈的中心位置，且转子外部设有与直流电机定子的定子线圈相隔离的隔离盖，直流电机定子和齿轮泵固定连接。由上述描述可见，转子的转动需要设定一个固定方向，顺时针或者逆时针，如果转子的转向发生了错误，则进出口位置会发生变化，对泵体结构造成很大的损伤。因此，研发一种进出口方向不会随着转子转动方法而发生改变的泵体的需求非常迫切。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的用于齿轮泵的转向结构，它可克服现有技术中泵的转向会影响进出口位置，造成泵体损坏的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种用于齿轮泵的转向结构，它主要包括泵体和设在泵体内的转子，其特征在于:泵体设有进液口和排液口，转子由内、外转子构成，外转子的外部设有局部固定的摆动环，所述的局部固定是指摆动环的一侧通过定位销进行定位，固定部位设置在泵体横向中心线与摆动环交接处，摆动环设计为椭圆形，摆动环的壁厚一边厚一边薄，最厚处为6.5毫米，最薄处为3.4毫米。使用时，当内、外转子在泵体内进行转动时，液体会被压缩形成压缩腔和吸入腔，由于摆动环的一侧与泵体内壁固定连接，使得摆动环起到限位作用，无论内转子顺时针旋转还是逆时针旋转，吸入口始终在进液口的方向，而压缩排出口也始终在排液口的位置。这样就实现了齿轮泵的进出口位置不随泵的转向而改变，防止了误操作，提高了产品的使用寿命O【附图说明】图1为本技术一实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图中的标号表不如下:I 进液口；2 排液口；3定位销；4内转子；5外转子；6摆动环；7 泵体。一种用于齿轮泵的转向结构，它主要包括泵体和设在泵体内的转子，其与现有技术的区别在于:泵体设有进液口和排液口，转子由内、外转子构成，外转子的外部设有局部固定的摆动环。所述的局部固定是指摆动环的一侧通过定位销进行定位，局部固定的固定部位设置在泵体横向中心线与摆动环交接处，摆动环设计为椭圆形，摆动环的壁厚最厚处为6.5毫米，最薄处为3.4毫米。摆动环的摆动角度摆动环的摆动角度6-10度。这里摆动环的摆动角度、摆动环的厚度和摆动环的固定点三者共同配合作用，使得摆动环在工作时能自动调节内部压缩腔和吸入腔，而不随泵的转向而改变。进液口、排液口与泵体的中心点之间三点连成一线，该连线与泵体横向中心线之间的夹角为10-30度。内转子的截面呈正五边形，外转子内设有与内转子外形相对应的正六边形空腔。使用时，摆动环的一侧与泵体的内壁相连，该连接点位于泵体横向中心线上，通过定位销进行连接，定位销的一端深入摆动环内部的距离为摆动环壁厚尺寸的1/2，这样能够保证摆动环在摆动时的摆动距离和角度，更精确控制内部液体的流向，提高泵体的工作效率。实施时，介质由进液口 I进入到泵体7内部，经由内转子4旋转压缩，然后由排液口 2排出。摆动环6由定位销3进行固定并围绕定位销3上下摆动，外转子5由于内转子的转动将液体压缩而随内转子转动，由于摆动环6的限位，所以无论内转子4无论顺时针旋转还是逆时针旋转，吸入口始终在进液口 I的方向，而压缩排出口也始终在排液口 2的位置。这样就实现了齿轮泵的进出口位置不随泵的转向而改变。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于齿轮泵的转向结构，它主要包括泵体和设在泵体内的转子，其特征在于:泵体设有进液口和排液口，转子由内、外转子构成，外转子的外部设有局部固定的摆动环，所述的局部固定是指摆动环的一侧通过定位销进行定位，局部固定的固定部位设置在泵体横向中心线与摆动环交接处，摆动环设计为椭圆形，摆动环的壁厚最厚处为6.5毫米，最薄处为3.4毫米。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵的转向结构，其特征在于:进液口、排液口与泵体的中心点之间三点连成一线，该连线与泵体横向中心线之间的夹角为10-30度。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵的转向结构，其特征在于:内转子的截面呈正五边形，外转子内设有与内转子外形相对应的正六边形空腔。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵的转向结构，其特征在于:摆动环的摆动角度6-10度。【专利摘要】本技术涉及一种用于齿轮泵的转向结构，其特征在于：泵体设有进液口和排液口，转子由内、外转子构成，外转子的外部设有局部固定的摆动环。使用时，当内、外转子在泵体内进行转动时，液体会被压缩形成压缩腔和吸入腔，由于摆动环的一侧与泵体内壁固定连接，使得摆动环起到限位作用，无论内转子顺时针旋转还是逆时针旋转，吸入口始终在进液口的方向，而压缩排出口也始终在排液口的位置。这样就实现了齿轮泵的进出口位置不随泵的转向而改变，防止了误操作，提高了产品的使用寿命。【IPC分类】F04C2/10【公开号】CN204646647【申请号】CN201520195570【专利技术人】丁立, 王浩 【申请人】上海凯尼真空设备有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于齿轮泵的转向结构，它主要包括泵体和设在泵体内的转子，其特征在于：泵体设有进液口和排液口，转子由内、外转子构成，外转子的外部设有局部固定的摆动环，所述的局部固定是指摆动环的一侧通过定位销进行定位，局部固定的固定部位设置在泵体横向中心线与摆动环交接处，摆动环设计为椭圆形，摆动环的壁厚最厚处为6.5毫米，最薄处为3.4毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立，王浩，
申请(专利权)人：上海凯尼真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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