砖夹具单元制造技术

一种砖夹具单元，包括连接横架，连接横架上对称设有两个用于夹持砖的砖夹持机构，连接横架的底面上设有滑槽，砖夹持机构包括均滑动配合安装在滑槽上的支承板和至少一块夹持片，支承板安装在连接横架的中部并位于所有的夹持片的同一侧，相邻两块夹持片之间、以及相邻的支承板与夹持片之间均设有砖夹持间隙；两个砖夹持机构的支承板相邻设置，且两块支承板之间设有双行程双杆气缸；支承板与夹持片之间对应设有同轴的导向孔和调节孔，导向孔上固定安装有导向套，导向套内套装设有导向轴，相邻的两个导向套之间设有夹持间隙限位套，距离支承板最远的夹持片上固定安装有夹持间隙调节气缸，夹持间隙调节气缸的活塞杆与支承板固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械夹具
，具体的为一种砖夹具单元。
技术介绍
在目前的制砖生产领域中，尤其是各类压制砖生产领域，砖的生产量很大，在砖的生产过程中，机械化和自动化程度均较高。但是，对于成品砖而言，由于缺乏相应的砖夹具，在成品砖的转运过程中，装车、卸车和堆码等过程中还是主要依靠人工完成，不仅工人的劳动强度大，工作环境恶劣，而且效率低下，无法适应现有规划化生产的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种砖夹具单元，能够实现成品砖的取放，以提高成品砖在转运过程中的自动化，节省人力。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种砖夹具单元，包括连接横架，所述连接横架上对称设有两个用于夹持砖的砖夹持机构，所述连接横架的底面上设有滑槽，所述砖夹持机构包括均滑动配合安装在所述滑槽上的支承板和至少一块夹持片，所述支承板安装在所述连接横架的中部并位于所有的所述夹持片的同一侧，相邻两块所述夹持片之间、以及相邻的所述支承板与所述夹持片之间均设有砖夹持间隙；两个所述砖夹持机构的所述支承板相邻设置，且两块所述支承板之间设有双行程双杆气缸，所述双行程双杆气缸的两根活塞杆分别与两块所述支承板相连；所述支承板与所述夹持片之间对应设有同轴的导向孔和调节孔，所述导向孔上固定安装有导向套，所述导向套内套装设有与其滑动配合并固定安装在所述连接横架上的导向轴，相邻的两个所述导向套之间设有套装在所述导向轴上的夹持间隙限位套，距离所述支承板最远的所述夹持片上固定安装有夹持间隙调节气缸，所述夹持间隙调节气缸的活塞杆穿过所述调节孔与所述支承板固定连接。进一步，所述砖夹持间隙的两侧侧壁上均设有砖夹持块。进一步，所述连接横架的下方设有一条用于限定所述砖夹持间隙最大宽度的砖夹持间隙限位织带，所述夹持片和支承板之间对应设有用于所述砖夹持间隙限位织带穿过的织带孔，且所述夹持片和支承板上分别设有用于将所述砖夹持间隙限位织带压紧固定的织带压块I。进一步，所述连接横架的两端设有端盖板。进一步，所述导向轴与所述砖夹持机构一一对应设置，两块所述支承板之间设有均固定安装在所述滑槽上的两块固定支撑块，所述导向轴的两端分别与对应的所述端盖板和固定支撑块固定连接，所述双行程双杆气缸的缸体安装在两块所述固定支撑块上。本技术的有益效果在于:本技术的砖夹具单元，利用双行程双杆气缸、夹持间隙调节气缸和夹持间隙限位套能够方便地调节和限定砖夹持间隙的宽度，使其能够满足夹持成品砖的要求，即夹取砖时，先将砖夹持间隙的宽度适当调宽，使砖轻松地进入砖夹持间隙内，然后利用双行程双杆气缸和夹持间隙调节气缸将砖夹持固定，如此即可实现砖的夹持作业；将夹持的砖转运至堆码位置时，减小双行程双杆气缸和夹持间隙调节气缸之间的夹持力，利用推砖气缸向下推动推砖杆，在推砖杆的作用下，能够将夹持在砖夹持间隙内的砖推落，实现转的平稳放落，当然，将夹持的砖转运至堆码位置时，也可利用双行程双杆气缸和夹持间隙调节气缸将砖放下，因此，本技术的砖夹具，能够实现成品砖的取放，以提高成品砖在转运过程中的自动化，节省人力。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术砖夹具单元实施例的结构示意图；图2为采用本实施例砖夹具单元的砖夹具的结构示意图。附图标记说明:1-叉臂支撑架；2_法兰盘；3_导轨；4_螺杆；5_柔性弹簧；6_连接横架；7_砖；8-支承板；9-夹持片；10_砖夹持间隙；11_双行程双杆气缸；12-导向套；13_导向轴；14-夹持间隙限位套；15_夹持间隙调节气缸；16_间隙调节气缸；17_推砖连杆；18_推砖杆；19_推砖气缸；20_安装架；21_砖夹持块；22_砖夹持间隙限位织带；23_织带压块I ;24-端盖板；25_砖夹具单元间距限定织带；26_织带压块II ;27_固定支撑块；28_连接滑块。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图2所示，为采用本实施例砖夹具单元的砖夹具的结构示意图。该砖夹具，包括叉臂支撑架1，叉臂支撑架I的上方设有法兰盘2，叉臂支撑架I的下方设有两条相互平行的导轨3，两条导轨3之间间隔安装有与其滑动配合的砖夹具单元，砖夹具单元设置为18个。叉臂支撑架I与法兰盘2之间设有螺杆4相连，且螺杆4上套装设有位于叉臂支撑架I与法兰盘2之间的柔性弹簧5，通过设置柔性弹簧5，能够提供移动的组尼作用，防止砖夹具单元与砖之间发生刚性碰撞，能够有效保护砖夹具单元，以免被碰伤损坏。如图2所示，本实施例的砖夹具单元包括连接横架6，导轨3上与连接横架6 —一对应设有连接滑块28，连接横架6与连接滑块28固定连接。连接横架6上对称设有两个用于夹持砖7的砖夹持机构，连接横架6的底面上设有滑槽，砖夹持机构包括均滑动配合安装在滑槽上的支承板8和至少一块夹持片9，本实施例的一个砖夹持机构中设有3块夹持片9，支承板8安装在连接横架6的中部并位于所有的夹持片9的同一侧，相邻两块夹持片9之间、以及相邻的支承板8与夹持片9之间均设有砖夹持间隙10，本实施例的一个砖夹持机构中设有3个砖夹持间隙10，一个砖夹具单元中设有6个砖夹持间隙10，即一个砖夹具单元可以同时夹持6块砖7。砖夹持间隙10的两侧侧壁上均设有砖夹持块21，夹持更加稳定。两个砖夹持机构的支承板8相邻设置，且两块支承板8之间设有双行程双杆气缸11，双行程双杆气缸11的两根活塞杆分别与两块支承板8相连。支承板8与夹持片9之间对应设有同轴的导向孔和调节孔，导向孔上固定安装有导向套12，导向套12内套装设当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖夹具单元，其特征在于：包括连接横架，所述连接横架上对称设有两个用于夹持砖的砖夹持机构，所述连接横架的底面上设有滑槽，所述砖夹持机构包括均滑动配合安装在所述滑槽上的支承板和至少一块夹持片，所述支承板安装在所述连接横架的中部并位于所有的所述夹持片的同一侧，相邻两块所述夹持片之间、以及相邻的所述支承板与所述夹持片之间均设有砖夹持间隙；两个所述砖夹持机构的所述支承板相邻设置，且两块所述支承板之间设有双行程双杆气缸，所述双行程双杆气缸的两根活塞杆分别与两块所述支承板相连；所述支承板与所述夹持片之间对应设有同轴的导向孔和调节孔，所述导向孔上固定安装有导向套，所述导向套内套装设有与其滑动配合并固定安装在所述连接横架上的导向轴，相邻的两个所述导向套之间设有套装在所述导向轴上的夹持间隙限位套，距离所述支承板最远的所述夹持片上固定安装有夹持间隙调节气缸，所述夹持间隙调节气缸的活塞杆穿过所述调节孔与所述支承板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯原，刘洋，郑瑞鑫，杨雪，
申请(专利权)人：重庆机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85