本实用新型专利技术属于车辆维修设备技术领域，具体涉及一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置；具体技术方案为：一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置，包括搬运装置和拆卸装置，拆卸装置包括底座、顶杆和摇臂，底座的顶部设置有顶板，顶板与顶杆之间通过主支架相连，摇臂的顶端铰接在顶杆上，摇臂可在外力的驱动下绕铰接处转动，摇臂的一端与顶杆铰接，摇臂与顶杆的连接处还设置有卡槽，摇臂与顶杆的连接处顶部设置有第二气缸，第二气缸的缸杆可插入卡槽内将顶杆与摇臂的位置锁止，另一端底部垂直设置有第一气缸，第一气缸的缸杆朝向顶板延伸，第二气缸的缸杆底端连有滚轮，底座内部设置有电动机，底座上方的转盘与电动机的输出轴之间通过传动机构相连。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于车辆维修设备
，具体涉及一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置。
技术介绍
:目前，汽车维修行业在拆卸汽车轮胎时，基本上都是采用人工的拆卸方式，所用的主要工具是角铁、撬杠和大锤，采用撬杠撬、角铁垫和大锤砸的方式，将轮胎从轮毂上拆卸下来，不仅费时费力，而且效率低，尤其是对大型的载重汽车的轮胎更是如此。并且，采用这种方法拆装轮胎时，对轮胎会造成一定的损伤，轻者使轮胎表面产生明显的划痕、胶面割裂等，致使轮胎骨架钢丝生锈，严重时则会使轮胎钢丝弯曲、骨架变形，折断，使轮胎的承载能力和强度下降，那么将导致轮胎在使用中出现急剧破损、破裂，造交通事故。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置，结构简单，省时省力，非常实用。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置，包括搬运装置和拆卸装置，拆卸装置包括底座、顶杆和摇臂，底座的顶部设置有顶板，顶板与顶杆之间通过主支架相连，摇臂的顶端铰接在顶杆上，摇臂可在外力的驱动下绕铰接处转动。其中，摇臂的一端与顶杆铰接，摇臂与顶杆的连接处还设置有卡槽，摇臂与顶杆的连接处顶部设置有第二气缸，第二气缸的缸杆可插入卡槽内将顶杆与摇臂的位置锁止，另一端底部垂直设置有第一气缸，第一气缸的缸杆朝向顶板延伸，第二气缸的缸杆底端连有滚轮，底座内部设置有电动机，底座上方的转盘与电动机的输出轴之间通过传动机构相连，转盘可在电动机的驱动下转动。其中，主支架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架与第二支撑架等高举升顶杆。其中，顶杆的下方设置有上轨道，第一支撑架的下端铰接在顶板上，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可做直线往复运动，顶板上设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在顶杆上，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动。其中，所述搬运装置包括起重臂、臂头和吊钩，所述起重臂为伸缩臂，起重臂的后端通过竖杆支撑，所述臂头安装在起重臂的前端，所述臂头内设有主滑轮，所述吊钩内设置有副滑轮，所述主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，所述吊钩在钢丝绳的带动下上下往复运动，所述臂头上通过销轴铰接有吊钩挡板，所述起重臂上设置有第一弯折板，所述第一弯折板整体呈L形且其上端固定在起重臂上，第一弯折板的下端与起重臂之间形成供吊钩挡板进入的第一开口，所述第一弯折板上开有第一通孔，所述第一通孔内穿装有定位吊钩挡板的第一锁止装置，所述臂头上还设置有L形的第二弯折板，所述第二弯折板的一端与臂头之间形成朝向起重臂的第二开口，另一端固定在臂头上，第二弯折板上开有第二通孔，所述第二通孔内穿装有定位吊钩挡板的第二锁止装置，所述吊钩上固定有第三弯折板，所述第三弯折板整体为U型，第三弯折板与吊钩之间形成用于卡装吊钩挡板的上下开口的通槽；其中，所述吊钩底部连有电动推杆支架，电动推杆支架包括电液推杆，电液推杆的顶端与吊钩相连，电液推杆的底端连有支撑轴，支撑轴的另一端铰接有风板，电液推杆下部通过雨伞张合结构与风板连接，所述雨伞张合机构包括铰接在支撑轴下端的上连杆，上连杆另一端铰接在风板中部，下连杆一端铰接在滑动头上，另一端铰接在上连杆中部，所述风板的底部连有多个机械爪。其中，作为优选地，动力装置可为气缸，或为液压缸。其中，第一支撑架与第二支撑架之间通过气动双齿自锁装置锁止，非常方便。其中，传动机构的结构为:包括蜗轮蜗杆机构，电动机的输出轴与蜗轮相连，蜗轮与蜗杆底部螺纹连接，蜗杆顶部的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮置于底座内并通过转轴与转盘相连，采用机械传动，结构简单，实用寿命长，对环境的适应性强。其中，转轴与顶板之间通过轴承相连，传动平稳。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。一、本技术的顶板上方设置有转盘，将需要拆卸的轮胎通过螺栓固定在转盘上，摇臂与顶杆之间通过第二气缸锁止，将滚轮置于轮胎的上方，第一气缸的气缸杆外伸并将滚轮顶压在轮胎的外胎上，根据不同的外胎来控制第一气缸缸杆的外伸长度，将外胎与轮毂分离，并通过转动转盘，即可将外胎与轮毂整体分离，无需人工撬砸，不会对轮胎有损害，而且还会大大减少拆卸时间。二、本技术的摇臂底部通过滚轮顶压在轮胎上，滚轮与轮胎之间为滚动摩擦，不会对轮胎造成任何划痕。三、本技术结构简单，成本低，占地面积小，使用方便，可广泛推广使用。四、本技术的搬运装置能够避免人工搬运，操作方便，降低劳动强度。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中起重臂与吊钩的连接结构示意图。图4为图1中电动推杆支架的结构示意图。图中:I为底座，2为顶杆，3为摇臂，4为顶板，5为主支架，6为第一气缸，7为第二气缸，8为滚轮，9为电动机，10为转盘，11为第一支撑架，12为第二支撑架，13为动力装置，14为上轨道，15为下轨道，16为双齿自锁装置，17为蜗杆，18为蜗轮，19为小齿轮，20为大齿轮，21为轴承，22为起重臂，23为臂头，24为吊钩，25为竖杆，26为第一锁止装置，27为第二锁止装置，28为第一弯折板，29为第二弯折板，31为机械爪，32为电动推杆支架，33为支撑轴，34为电液推杆，35为风板，36为上连杆，37为下连杆。【具体实施方式】:现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置，包括搬运装置和拆卸装置，拆卸装置包括底座1、顶杆2和摇臂3，底座I的顶部设置有顶板4，顶板4与顶杆2之间通过主支架5相连，摇臂3的顶端铰接在顶杆2上，摇臂3可在外力的驱动下绕铰接处转动。其中，摇臂3的一端与顶杆2铰接，摇臂3与顶杆2的连接处还设置有卡槽，摇臂3与顶杆2的连接处顶部设置有第二气缸7，第二气缸7的缸杆可插入卡槽内将顶杆2与摇臂3的位置锁止，另一端底部垂直设置有第一气缸6，第一气缸6的缸杆朝向顶板4延伸，第二气缸7的缸杆底端连有滚轮8，底座I内部设置有电动机9，底座I上方的转盘10与电动机9的输出轴之间通过传动机构相连，转盘10可在电动机9的驱动下转动。其中，主支架5包括第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑架11和第二支撑架12之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置13的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架11与第二支撑架12等高举升顶杆2。其中，顶杆2的下方设置有上轨道14，第一支撑架11的下端铰接在顶板4上，第一支撑架11的上端安装在上轨道14内并可做直线往复运动，顶板4上设置有下轨道15，第二支撑架12的上端铰接在顶杆2上，第二支撑架12的下端安装在下轨道15内兵可做直线往复运动。所述搬运装置包括起重臂22、臂头23和吊钩24，所述起重臂22为伸缩臂，起重臂22的后端通过竖杆25支撑，所述臂头23安装在起重臂22的前端，所述臂头23内设有主滑轮，所述吊钩24内设置有副滑轮，所述主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，所述吊钩24在钢丝绳的带动下上下往复运动，所述臂头23上通过销轴铰接当前第1页1&nb本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自动搬运系统的车胎拆卸装置，其特征在于，包括搬运装置和拆卸装置，所述拆卸装置包括底座(1)、顶杆(2)和摇臂(3)，所述底座(1)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)与顶杆(2)之间通过主支架(5)相连，所述摇臂(3)的顶端铰接在顶杆(2)上，所述摇臂(3)可在外力的驱动下绕铰接处转动；所述摇臂(3)的一端与顶杆(2)铰接，所述摇臂(3)与顶杆(2)的连接处还设置有卡槽，所述摇臂(3)与顶杆(2)的连接处顶部设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的缸杆可插入卡槽内将顶杆(2)与摇臂(3)的位置锁止，所述另一端底部垂直设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的缸杆朝向顶板(4)延伸，所述第二气缸(7)的缸杆底端连有滚轮(8)，所述底座(1)内部设置有电动机(9)，底座(1)上方的转盘(10)与电动机(9)的输出轴之间通过传动机构相连，所述转盘(10)可在电动机(9)的驱动下转动；所述主支架(5)包括第一支撑架(11)和第二支撑架(12)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(12)之间通过销轴在其中部铰接并可在动力装置(13)的驱动下伸缩和自锁，第一支撑架(11)与第二支撑架(12)等高举升顶杆(2)；所述搬运装置包括起重臂(22)、臂头(23)和吊钩(24)，所述起重臂(22)为伸缩臂，起重臂(22)的后端通过竖杆(25)支撑，所述臂头(23)安装在起重臂(22)的前端，所述臂头(23)内设有主滑轮，所述吊钩(24)内设置有副滑轮，所述主滑轮与副滑轮之间通过钢丝绳相连，所述吊钩(24)在钢丝绳的带动下上下往复运动，所述臂头(23)上通过销轴铰接有吊钩(24)挡板，所述起重臂(22)上设置有第一弯折板(28)，所述第一弯折板(28)整体呈L形且其上端固定在起重臂(22)上，第一弯折板(28)的下端与起重臂(22)之间形成供吊钩(24)挡板进入的第一开口，所述第一弯折板(28)上开有第一通孔，所述第一通孔内穿装有定位吊钩(24)挡板的第一锁止装置(26)，所述臂头(23)上还设置有L形的第二弯折板(29)，所述第二弯折板(29)的一端与臂头(23)之间形成朝向起重臂(22)的第二开口，另一端固定在臂头(23)上，第二弯折板(29)上开有第二通孔，所述第二通孔内穿装有定位吊钩(24)挡板的第二锁止装置(27)，所述吊钩(24)上固定有第三弯折板，所述第三弯折板整体为U型，第三弯折板与吊钩(24)之间形成用于卡装吊钩(24)挡板的上下开口的通槽；所述吊钩(24)底部连有电动推杆支架(32)，电动推杆支架(32)包括电液推杆(34)，电液推杆(34)的顶端与吊钩(24)相连，电液推杆(34)的底端连有支撑轴(33)，支撑轴(33)的另一端铰接有风板(35)，电液推杆(34)下部通过雨伞张合结构与风板(35)连接，所述雨伞张合机构包括铰接在支撑轴(33)下端的上连杆(36)，上连杆(36)另一端铰接在风板(35)中部，所述风板(35)的底部连有多个机械爪(31)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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