一种制酸尾气净化工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制酸尾气净化工艺及装置，制酸尾气净化装置为立式塔，包括结晶段、脱酸段和脱氨段，脱酸段设有尾气入口管连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管内设氨水喷洒装置，制酸尾气在尾气入口管内通过与氨水反应脱SO2；在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触，循环母液中的亚硫酸铵与尾气中的氧气及由空气入口进入脱酸段内的氧气发生氧化反应，生成硫酸铵；在脱氨段尾气进一步与加入硫酸的循环硫铵母液反应除氨，最终净化后的尾气达到国家排放标准要求，本发明专利技术所述工艺可生成硫铵结晶副产品，增加企业收益；制酸尾气净化装置具有结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制酸尾气净化工艺及装置
本专利技术涉及工业尾气处理
，尤其涉及一种焦化行业脱硫废液焚烧制酸工艺过程形成的制酸尾气的净化工艺及装置。
技术介绍
废液焚烧制酸工艺是将湿式氧化法脱硫工艺中产生单质硫及副盐废液焚烧，利用品质较低、市场销路不好的硫磺和无直接利用价值的脱硫副盐废液，生产出经济价值相对较高的浓硫酸，实现了副盐废液的无害化处理，使氨法湿式氧化脱硫实现可持续无害化生产。但制酸尾气中仍含有少量未被完全吸收的二氧化硫，需进一步脱除，目前常采用排烟脱硫塔和NH3中和塔分别进行脱硫和洗氨，但这两种工艺均存在设备数量多，占地面积大，操作复杂等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供了一种制酸尾气净化工艺，制酸尾气在尾气入口管内脱SO2，在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触生成硫酸铵，在脱氨段通过加入硫酸的循环硫铵母液除氨，净化后的尾气达到国家排放标准要求，并可生成硫铵结晶；同时提供的装置具有结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单的优点。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种制酸尾气净化工艺，包括如下步骤：1)制酸尾气经尾气入口管进入制酸尾气净化装置，在尾气入口管内与由氨水喷洒装置喷洒下的氨水充分混合，尾气中的SO2与氨反应，生成亚硫酸铵；2)与氨反应后的尾气进入制酸尾气净化装置的脱酸段，与环形喷淋器喷洒的循环母液逆流接触，循环母液中的亚硫酸铵与尾气中的氧气及由空气入口进入脱酸段内的氧气发生氧化反应，生成硫酸铵；硫酸铵随循环母液通过锥形封头和下降连通管进入制酸尾气净化装置结晶段；经循环母液喷淋后的尾气进入脱酸段除雾器内，在离心力的作用下将其中夹带雾滴除去；3)在结晶段，随着循环母液中硫酸铵浓度的升高，开始出现硫铵结晶，结晶在上升的过程中逐渐长大，最终落入结晶段底部，并通过结晶母液出口排出，进入硫铵工段进行后续处理；结晶段上部循环母液由循环母液出口二排出，通过循环母液泵加压后由循环母液入口进入环形喷淋器喷淋，结晶段的循环母液液位高度由母液满流口控制；4)除雾后的尾气经断液盘进入制酸尾气净化装置的脱氨段，与由喷洒管喷洒的加入硫酸的硫铵母液逆流接触，吸收尾气中夹带的氨，然后经捕雾器后由尾气出口排出；喷洒的硫铵母液由断液盘收集后由循环母液出口一排出，通过硫铵母液泵加压后进入喷洒管喷淋；硫铵母液出口定期引出部分硫铵母液至硫铵工段，并由硫酸入口加入硫酸以保证硫铵母液的酸度。所述制酸尾气净化装置为立式塔，包括结晶段、脱酸段和脱氨段，制酸尾气沿塔体切向进入脱酸段，并在脱酸段的环形通道内经环形喷淋器喷淋后进入除雾器。用于实现一种制酸尾气净化工艺的装置，包括由下至上集成在塔体内的结晶段、脱酸段和脱氨段，所述结晶段通过锥形封头和下降连通管与脱酸段连通，脱酸段通过断液盘与脱氨段连通；结晶段设有结晶母液出口；脱酸段内设有环形喷淋器和除雾器，环形喷淋器的进液端通过循环母液入口和循环母液泵连接结晶段的循环母液出口二，除雾器设在脱酸段中心部位；脱酸段设有尾气入口管连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管内设氨水喷洒装置；脱氨段内设有喷洒管、捕雾器和硫酸入口，喷洒管进液端通过硫铵母液泵连接断液盘上方的循环母液出口一，断液盘上方的塔体上设硫铵母液出口和硫酸入口，塔体顶部尾气出口的下方设捕雾器。所述氨水喷洒装置、环形喷淋器和喷洒管均设有多个喷头，氨水喷洒装置的喷头沿尾气入口管轴向均匀设置，环形喷淋器和喷洒管上的喷头沿圆周方向均匀设置。所述锥形封头上方的塔体上设有母液满流口，通过连通管连通结晶段。所述脱酸段塔体外径大于脱氨段塔体外径，脱氨段塔体筒壁延伸至脱酸段塔体内的锥形封头上方，脱酸段塔体筒壁与脱氨段塔体筒壁之间形成环形通道，环形喷淋器设置在环形通道中；环形通道顶部设通道连接除雾器。所述尾气入口管与脱酸段连通处的塔体上设空气入口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)制酸尾气通过在尾气入口管内脱SO2，在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触生成硫酸铵，在脱氨段通过加入硫酸的循环硫铵母液除氨，净化后的尾气达到国家排放标准要求；2)本专利技术所述工艺过程可生成硫铵结晶副产品，增加企业收益；3)装置具有结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单的优点；附图说明图1是本专利技术所述装置的结构示意图。图中：1.结晶母液出口2.结晶段3.下降连通管4.锥形封头5.母液满流口6.脱酸段7.环形喷淋器8.硫铵母液泵9.循环母液出口一10.断液盘11.喷洒管12.硫酸入口13.捕雾器14.尾气出口15.脱氨段16.硫铵母液出口17.除雾器18.尾气入口管19.氨水喷洒装置20.循环母液入口21.循环母液泵22.循环母液出口二23.空气入口具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本专利技术所述装置的结构示意图。本专利技术一种制酸尾气净化工艺，包括如下步骤：1)制酸尾气经尾气入口管18进入制酸尾气净化装置，在尾气入口管18内与由氨水喷洒装置19喷洒下的氨水充分混合，尾气中的SO2与氨反应，生成亚硫酸铵；2)与氨反应后的尾气进入制酸尾气净化装置的脱酸段6，与环形喷淋器7喷洒的循环母液逆流接触，循环母液中的亚硫酸铵与尾气中的氧气及由空气入口23进入脱酸段6的氧气发生氧化反应，生成硫酸铵；硫酸铵随循环母液通过锥形封头4和下降连通管3进入制酸尾气净化装置结晶段2；经循环母液喷淋后的尾气进入脱酸段除雾器17内，在离心力的作用下将其中夹带雾滴除去；3)在结晶段2，随着循环母液中硫酸铵浓度的升高，开始出现硫铵结晶，结晶在上升的过程中逐渐长大，最终落入结晶段2底部，并通过结晶母液出口1排出，进入硫铵工段进行后续处理；结晶段2上部循环母液由循环母液出口二22排出，通过循环母液泵21加压后由循环母液入口20进入环形喷淋器7喷淋，结晶段2的循环母液液位高度由母液满流口5控制；4)除雾后的尾气经断液盘10进入制酸尾气净化装置的脱氨段15，与由喷洒管11喷洒的加入硫酸的硫铵母液逆流接触，吸收尾气中夹带的氨，然后经捕雾器13后由尾气出口14排出；喷洒的硫铵母液由断液盘10收集后由循环母液出口一9排出，通过硫铵母液泵8加压后进入喷洒管11喷淋；硫铵母液出口16定期引出部分硫铵母液至硫铵工段，并由硫酸入口12加入硫酸以保证硫铵母液的酸度。所述制酸尾气净化装置为立式塔，包括结晶段2、脱酸段6和脱氨段15，制酸尾气沿塔体切向进入脱酸段6，并在脱酸段6的环形通道内经环形喷淋器7喷淋后进入除雾器17。用于实现一种制酸尾气净化工艺的装置，包括由下至上集成在塔体内的结晶段2、脱酸段6和脱氨段15，所述结晶段2通过锥形封头4和下降连通管3与脱酸段6连通，脱酸段6通过断液盘10与脱氨段15连通；结晶段2设有结晶母液出口1；脱酸段6内设有环形喷淋器7和除雾器17，环形喷淋器7的进液端通过循环母液入口20和循环母液泵21连接结晶段2的循环母液出口二22，除雾器17设在脱酸段6中心部位；脱酸段6设有尾气入口管18连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管18内设氨水喷洒装置19；脱氨段15内设有喷洒管11、捕雾器13和硫酸入口12，喷洒管11进液端通过硫铵母液泵8连接断液盘10上方的循环母液出口一9，断液盘10上方的塔体上设硫铵母液出口16和硫酸入口12，塔体顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制酸尾气净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)制酸尾气经尾气入口管进入制酸尾气净化装置，在尾气入口管内与由氨水喷洒装置喷洒下的氨水充分混合，尾气中的SO2与氨反应，生成亚硫酸铵；2)与氨反应后的尾气进入制酸尾气净化装置的脱酸段，与环形喷淋器喷洒的循环母液逆流接触，循环母液中的亚硫酸铵与尾气中的氧气及由空气入口进入脱酸段内的氧气发生氧化反应，生成硫酸铵；硫酸铵随循环母液通过锥形封头和下降连通管进入制酸尾气净化装置结晶段；经循环母液喷淋后的尾气进入脱酸段除雾器内，在离心力的作用下将其中夹带雾滴除去；3)在结晶段，随着循环母液中硫酸铵浓度的升高，开始出现硫铵结晶，结晶在上升的过程中逐渐长大，最终落入结晶段底部，并通过结晶母液出口排出，进入硫铵工段进行后续处理；结晶段上部循环母液由循环母液出口二排出，通过循环母液泵加压后由循环母液入口进入环形喷淋器喷淋，结晶段的循环母液液位高度由母液满流口控制；4)除雾后的尾气经断液盘进入制酸尾气净化装置的脱氨段，与由喷洒管喷洒的加入硫酸的硫铵母液逆流接触，吸收尾气中夹带的氨，然后经捕雾器后由尾气出口排出；喷洒的硫铵母液由断液盘收集后由循环母液出口一排出，通过硫铵母液泵加压后进入喷洒管喷淋；硫铵母液出口定期引出部分硫铵母液至硫铵工段，并由硫酸入口加入硫酸以保证硫铵母液的酸度。...

【技术特征摘要】
1.一种制酸尾气净化工艺，其特征在于，制酸尾气在尾气入口管内脱SO2，在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触生成硫酸铵，在脱氨段通过加入硫酸的循环硫铵母液除氨，净化后的尾气达到国家排放标准要求，并可生成硫铵结晶；具体包括如下步骤：1)制酸尾气经尾气入口管进入制酸尾气净化装置，在尾气入口管内与由氨水喷洒装置喷洒下的氨水充分混合，尾气中的SO2与氨反应，生成亚硫酸铵；2)与氨反应后的尾气进入制酸尾气净化装置的脱酸段，与环形喷淋器喷洒的循环母液逆流接触，循环母液中的亚硫酸铵与尾气中的氧气及由空气入口进入脱酸段内的氧气发生氧化反应，生成硫酸铵；硫酸铵随循环母液通过锥形封头和下降连通管进入制酸尾气净化装置结晶段；经循环母液喷淋后的尾气进入脱酸段除雾器内，在离心力的作用下将其中夹带雾滴除去；3)在结晶段，随着循环母液中硫酸铵浓度的升高，开始出现硫铵结晶，结晶在上升的过程中逐渐长大，最终落入结晶段底部，并通过结晶母液出口排出，进入硫铵工段进行后续处理；结晶段上部循环母液由循环母液出口二排出，通过循环母液泵加压后由循环母液入口进入环形喷淋器喷淋，结晶段的循环母液液位高度由母液满流口控制；4)除雾后的尾气经断液盘进入制酸尾气净化装置的脱氨段，与由喷洒管喷洒的加入硫酸的硫铵母液逆流接触，吸收尾气中夹带的氨，然后经捕雾器后由尾气出口排出；喷洒的硫铵母液由断液盘收集后由循环母液出口一排出，通过硫铵母液泵加压后进入喷洒管喷淋；硫铵母液出口定期引出部分硫铵母液至硫铵工段，并由硫酸入口加入硫酸以保证硫铵母液的酸度。2.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化工艺，其特征在于，所述制酸尾气净化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，梁有仪，段有龙，于涛，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21