一种样板标记扎压装置及其使用方法制造方法及图纸

一种样板标记扎压装置及其使用方法，在底座上设置有端头支臂和支臂，在端头支臂上设置有动力锤，动力锤穿过挡板上的限位槽，进行限位；在动力锤杆的下部设置有离心支臂，对动力锤进行控制和带动,解决了现有技术中存在的由于人工加工而产生的容易受伤、加工质量得不到保障、生产效率低的技术问题。本发明专利技术通过上述结构和方法，完全取代了原始的人工的手工扎压操作，整个操作过程中，没有人为蛮力扎压，减少了工作量，降低了工作的危险系数，消除由于榔头扎压的震荡造成的手臂酸痛的现象，提高了工作效率的同时保证了加工工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种样板标记扎压装置及其使用方法
本专利技术创造涉及一种扎压装置及其使用方法，尤其是一种样板标记扎压装置及其使用方法。
技术介绍
随着数字化生产技术的发展，样板在飞机制造中所起的作用越来越弱化，但是在整机零件的生产中，还是普遍的存在。样板在制造过程中，首先用激光切割机切出样板外形，然后喷漆，工人打样板标记。传统编辑都是由人工使用带字的凸模钢印，用左手单手扶正，右手用榔头施力，蛮力扎压在钢印顶端，然后更换钢印，继续用榔头扎压。由于冲力大且施力方向不稳定，极容易造成样板表面受损，不能满足设计要求。同时在工人手工操作的过程中极容易扎伤左手，右手在长时间操作以后，由于榔头扎压的震荡，会造成手臂的酸痛，因而影响零件的生产效率和生产质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术创造提供了一种样板标记扎压装置及其使用方法。在底座上设置有端头支臂和支臂，在端头支臂上设置有动力锤，动力锤穿过挡板上的限位槽，进行限位；在动力锤杆的下部设置有离心支臂，对动力锤进行控制和带动,解决了现有技术中存在的由于人工加工而产生的容易受伤、加工质量得不到保障、生产效率低的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种样板标记扎压装置，其特征在于：包括有构件，构件的下部为底座，固定板连接在底座的侧面上沿水平面伸出，其下底面高于底座底面，在底座远离固定板的一端竖直设置有端头支臂，支臂设置在端头支臂与固定板之间，在支臂的侧面设置有挡板，在挡板上开有限位槽；动力锤的锤杆一端转动连接在端头支臂上，另一端穿过限位槽连接有锤头；偏心圆结构的离心支臂安装在动力锤的锤杆下部，中心位置焊接圆杆穿过支臂通过旋臂连接在端头支臂上；压杆为“7”字结构，“7”字结构的拐角处转动连接在支臂的下部，“7”字结构长边中间位置与拉伸弹簧连接，由拉伸弹簧产生向上拉力，长边的端部上方设置有限位螺栓，压杆与动力锤的锤杆在支臂的不同侧面上。在端头支臂还设置有限位角片，限位角片平行设置在旋臂的上部，与旋臂相贴合，限位旋臂的旋转位置。所述的限位角片为角材结构。在固定板的侧面上开有直角槽，在直角槽内固定有弹簧卡片。在压杆长边的边缘缠绕有胶带。6、一种样板标记扎压装置的使用方法，其特征在于：1）、逆时针旋转旋臂，使离心支臂向上旋转，支撑动力锤的锤头绕锤杆端头旋转，使锤头向上抬起，旋臂最后与压杆“7”字结构的短边贴合，使旋臂带动离心支臂支撑住动力锤抬起，并处于稳定状态；2）、将凸模钢印放入直角槽内，由弹簧卡片卡住，将样板放在凸模钢印的底部；3）、用力压下压杆缠绕有胶带的长边端头，使压杆围绕“7”字结构拐角处旋转，“7”字结构的短边推动旋臂顺时针旋转，消除支撑动力锤的稳定状态，动力锤的锤头端绕锤杆的固定点旋转，锤头端在重力作用下砸在凸模钢印上，实现样板标记扎压过程，手离开压杆，在拉伸弹簧向上拉力作用下，压杆回到原来位置。本专利技术创造的有益效果在于：本专利技术创造采用上述结构和方法，在底座上设置有端头支臂和支臂，在端头支臂上设置有动力锤，动力锤穿过挡板上的限位槽，进行限位；在动力锤杆的下部设置有离心支臂，对动力锤进行控制和带动,解决了现有技术中存在的由于人工加工而产生的容易受伤、加工质量得不到保障、生产效率低的技术问题。本专利技术通过上述结构和方法，完全取代了原始的人工的手工扎压操作，整个操作过程中，没有人为蛮力扎压，减少了工作量，降低了工作的危险系数，消除由于榔头扎压的震荡造成的手臂酸痛的现象，提高了工作效率的同时保证了加工工件的质量。图1：为本专利技术创造的主视图。图2：为图1的后视图。图3：为图1的A-A剖视图。图4：为本专利技术创造的具体使用示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种样板标记扎压装置，其特征在于：包括有构件，构件的下部为底座1-1，固定板1-6连接在底座1-1的侧面上沿水平面伸出，其下底面高于底座1-1底面，在底座1-1远离固定板1-6的一端竖直设置有端头支臂1-2，支臂1-3设置在端头支臂1-2与固定板1-6之间，在支臂1-3的侧面设置有挡板1-4，在挡板1-4上开有限位槽。动力锤2的锤杆一端转动连接在端头支臂1-2上，另一端穿过限位槽连接有锤头；偏心圆结构的离心支臂3安装在动力锤2的锤杆下部，中心位置焊接圆杆穿过支臂1-3通过旋臂4连接在端头支臂1-2上。压杆6为“7”字结构，“7”字结构的拐角处转动连接在支臂1-3的下部，“7”字结构长边中间位置与拉伸弹簧7连接，由拉伸弹簧7产生向上拉力，长边的端部上方设置有限位螺栓9，压杆6与动力锤2的锤杆在支臂1-3的不同侧面上。压杆6长杆的边缘还缠绕有胶带，用于在操作时保护操作人员手部。在端头支臂1-2还设置有限位角片5，限位角片5平行设置在旋臂4的上部，与旋臂4相贴合，限位旋臂4的旋转位置。所述的限位角片5为角材结构。在固定板1-6的侧面上开有直角槽10，在直角槽10内固定有弹簧卡片8。如图4所示，一种样板标记扎压装置的使用方法，其步骤为：1、逆时针旋转旋臂4，使离心支臂3向上旋转，支撑动力锤2的锤头绕锤杆端头旋转，使锤头向上抬起，旋臂4最后与压杆6“7”字结构的短边贴合，使旋臂4带动离心支臂3支撑住动力锤2抬起，并处于稳定状态；2、将凸模钢印放入直角槽10内，由弹簧卡片8卡住，将样板放在凸模钢印的底部；3、用力压下压杆6缠绕有胶带的长边端头，使压杆6围绕“7”字结构拐角处旋转，“7”字结构的短边推动旋臂4顺时针旋转，消除支撑动力锤2的稳定状态，动力锤2的锤头端绕锤杆的固定点旋转，锤头端在重力作用下砸在凸模钢印上，实现样板标记扎压过程，手离开压杆6，在拉伸弹簧7向上拉力作用下，压杆6回到原来位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种样板标记扎压装置，其特征在于：包括有构件（1），构件（1）的下部为底座（1‑1），固定板（1‑6）连接在底座（1‑1）的侧面上沿水平面伸出，其下底面高于底座（1‑1）底面，在底座（1‑1）远离固定板（1‑6）的一端竖直设置有端头支臂（1‑2），支臂（1‑3）设置在端头支臂（1‑2）与固定板（1‑2）之间，在支臂（1‑3）的侧面设置有挡板（1‑4），在挡板（1‑4）上开有限位槽；动力锤（2）的锤杆一端转动连接在端头支臂（1‑2）上，另一端穿过限位槽连接有锤头；偏心圆结构的离心支臂（3）安装在动力锤（2）的锤杆下部，中心位置焊接圆杆穿过支臂（1‑3）通过旋臂（4）连接在端头支臂（1‑2）上；压杆（6）为“7”字型，“7”字形的拐角处转动连接在支臂（1‑3）的下部，“7”字长边中间位置与拉伸弹簧（7）连接，由拉伸弹簧（7）产生向上拉力，长边的端部上方设置有限位螺栓（9），压杆（6）与动力锤（4）的锤杆在支臂（1‑2）的同一个侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种样板标记扎压装置，其特征在于：包括有构件，构件的下部为底座（1-1），固定板（1-6）连接在底座（1-1）的侧面上沿水平面伸出，其下底面高于底座（1-1）底面，在底座（1-1）远离固定板（1-6）的一端竖直设置有端头支臂（1-2），支臂（1-3）设置在端头支臂（1-2）与固定板（1-6）之间，在支臂（1-3）的侧面设置有挡板（1-4），在挡板（1-4）上开有限位槽；动力锤（2）的锤杆一端转动连接在端头支臂（1-2）上，另一端穿过限位槽连接有锤头；偏心圆结构的离心支臂（3）安装在动力锤（2）的锤杆下部，中心位置焊接圆杆穿过支臂（1-3）通过旋臂（4）连接在端头支臂（1-2）上；压杆（6）为“7”字结构，“7”字结构的拐角处转动连接在支臂（1-3）的下部，“7”字结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，方静，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21