一种扎线扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扎线扎装置，包括：壳体，所述壳体设有线扎入口；设置于所述壳体内的导轮，所述导轮的外周设有与线扎相啮合的齿；驱动所述导轮转动的驱动装置；导轨，包括第一弧形轨和第二弧形轨，线扎在所述导轮的驱动作用下，沿所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形轨收回；熔断装置，将线扎熔断并与收回的一端熔合连接。如此设置，本实用新型专利技术提供的扎线扎装置，其能够实现自动扎线扎功能，有效地降低了人工劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种扎线扎装置，包括：壳体，所述壳体设有线扎入口；设置于所述壳体内的导轮，所述导轮的外周设有与线扎相啮合的齿；驱动所述导轮转动的驱动装置；导轨，包括第一弧形轨和第二弧形轨，线扎在所述导轮的驱动作用下，沿所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形轨收回；熔断装置，将线扎熔断并与收回的一端熔合连接。如此设置，本技术提供的扎线扎装置，其能够实现自动扎线扎功能，有效地降低了人工劳动强度。【专利说明】一种扎线扎装置
本技术涉及扎线扎
，更具体的涉及一种扎线扎装置。
技术介绍
在电器的生产过程中，为了避免电器内部的线路混乱的问题，通常需要将线路通过线扎捆绑在一起，或者将线路通过线扎捆绑在电器内部的管路或其它固定装置上。现有技术中的扎线扎方式，一名工作人员扎线、另一名工作人员剪线扎，随着电器内部结构的紧凑性越来越强，增加了员工操作难度，劳动强度较大。因此，如何降低扎线扎的操作难度和劳动强度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种扎线扎装置，其能够实现自动扎线扎功能，有效地降低了人工劳动强度。本技术提供的一种扎线扎装置，包括:壳体，所述壳体设有线扎入口 ；设置于所述壳体内的导轮，所述导轮的外周设有与线扎相啮合的齿；驱动所述导轮转动的驱动装置；导轨，包括第一弧形轨和第二弧形轨，线扎在所述导轮的驱动作用下，沿所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形轨收回；熔断装置，将线扎熔断并与收回的一端熔合连接。优选地，所述熔断装置包括电加热环，线扎穿过所述电加热环由所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形环收回穿过所述电加热环，所述电加热环将线扎熔断并与收回的一端熔合在一起。优选地,所述驱动装置为气动马达。本技术提供的一种扎线扎装置，包括:壳体，所述壳体设有线扎入口 ；设置于所述壳体内的导轮，所述导轮的外周设有与线扎相啮合的齿；驱动所述导轮转动的驱动装置；导轨，包括第一弧形轨和第二弧形轨，线扎在所述导轮的驱动作用下，沿所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形轨收回；熔断装置，将线扎熔断并与收回的一端熔合连接。使用本技术提供的扎线扎装置进行扎线扎时，驱动装置驱动导轮转动，导轮转动时，由于其与线扎相啮合，导轮转动时，将线扎导出，线扎沿第一弧形轨被甩出，绕过待被绑定物后由第二弧形轨导回，而后熔断装置将线扎熔断并将导回的线扎熔合连接在一起。如此设置，本技术提供的扎线扎装置实现了自动扎线扎功能，有效降低了人工劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的扎线扎装置示意图；图1 中:壳体一 11、第一弧形轨一 12、第二弧形轨一 13、熔断装置一 14、驱动装置一 15、供气管一 16。【具体实施方式】本【具体实施方式】提供了一种扎线扎装置，其能够实现自动扎线扎功能，有效地降低了人工劳动强度。为了使本领域技术人员更好的理解本技术技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本【具体实施方式】提供的一种扎线扎装置，包括: 壳体11，壳体11设有线扎入口 ；设置于壳体11内的导轮，导轮的外周设有与线扎相啮合的齿；驱动导轮转动的驱动装置15 ；导轨，包括第一弧形轨12和第二弧形轨13，线扎在导轮的驱动作用下，沿第一弧形轨12甩出，并沿第二弧形轨13收回；熔断装置14，将线扎熔断并与收回的一端熔合连接。使用本【具体实施方式】提供的扎线扎装置进行扎线扎时，驱动装置15驱动导轮转动，导轮转动时，由于其与线扎相啮合，线扎随着导轮转动被导出，当导轮速度较大时，线扎沿第一弧形轨12被甩出，绕过待被绑定物后由第二弧形轨13导回，而后熔断装置14将线扎熔断并将导回的线扎熔合连接在一起。如此设置，本【具体实施方式】提供的扎线扎装置实现了自动扎线扎功能，有效降低了人工劳动强度。本【具体实施方式】的优选方案中，熔断装置14包括电加热环，线扎穿过电加热环由第一弧形轨12甩出，并沿第二弧形环收回穿过电加热环，电加热环将线扎熔断并与收回的一端熔合在一起。如此设置，线扎通过电加热环后由第一弧形轨12甩出，并沿第二弧形轨13导回穿过电加热环，电加热环将线扎熔断并与导回的一端熔合在一起，通过电加热环能够有效保证线扎与导回一端的距离较近，进而可保证二者能够熔合在一起。需要说明的是，本【具体实施方式】提供的驱动装置15可以为气动马达，供气管16将压力气体输送至气动马达，驱动气动马达快速转动，进而带动导轮快速转动，以提供足够的动力及速度将线扎甩出，并使线扎靠惯性甩至第二弧形轨13上。以上对本技术所提供的一种扎线扎装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种扎线扎装置，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体设有线扎入口； 设置于所述壳体内的导轮，所述导轮的外周设有与线扎相啮合的齿； 驱动所述导轮转动的驱动装置； 导轨，包括第一弧形轨和第二弧形轨，线扎在所述导轮的驱动作用下，沿所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形轨收回； 熔断装置，将线扎熔断并与收回的一端熔合连接。2.如权利要求1所述的扎线扎装置，其特征在于，所述熔断装置包括电加热环，线扎穿过所述电加热环由所述第一弧形轨甩出，并沿所述第二弧形环收回穿过所述电加热环，所述电加热环将线扎熔断并与收回的一端熔合在一起。3.如权利要求1所述的扎线扎装置，其特征在于，所述驱动装置为气动马达。【文档编号】B65D63/00GK203568151SQ201320732244【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日 【专利技术者】刘巧玉 申请人:格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巧玉，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：