一种样板刀制造技术

本发明专利技术公开了一种提高加工效率和精度的样板刀，包括：刀杆，刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别通过铜焊的方法焊接有内孔刀片和刻线刀片。本发明专利技术将加工内孔的侧面和底面的内孔刀片和加工内孔底面刻线的刻线刀片铜焊在同一把刀杆的头部两侧，可将内孔侧面和底面及底面上的刻线一次加工成型，不仅缩短了加工时间，提高了加工效率，节省了加工成本；而且，还提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种刀具，尤其涉及到一种成型用的样板刀。
技术介绍
目前，在加工氧气瓶阀压帽密封面时通常要使用两把样板刀，分两步加工完成。这种方法不仅增加了加工步骤，降低了加工效率，而且，还增加了加工成本；同时，由于加工氧气瓶阀压帽的复杂性，分步加工还会影响到整个氧气瓶阀压帽的加工精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是：提供一种提高加工效率和精度的样板刀。为解决上述技术问题，本专利技术采用的第一个技术方案为：一种样板刀，包括：刀杆，所述刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊有内孔刀片和刻线刀片。所述内孔刀片和刻线刀片的材质均为硬质合金，所述刀杆的材质为普通碳素结构钢。本专利技术的有益效果是：本专利技术将加工内孔的侧面和底面的内孔刀片和加工内孔底面刻线的刻线刀片铜焊同一把刀杆的头部两侧，可以将内孔侧面和底面及底面上的刻线一次加工成型，不仅缩短了加工时间，提高了加工效率，节省了加工成本；而且，还提高了加工精度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图中：1、刀杆，2、内孔刀片，3、刻线刀片。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示，本专利技术所述的样板刀，包括：刀杆1，刀杆1的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊有内孔刀片2和刻线刀片3——参见图2所示，形成组合结构的样板刀。所述刀杆1采用普通碳素结构钢，经整体淬火热处理，不仅保证了刀杆1的耐磨性，而且还大大提高了刀杆1的力学性能；用于加工内孔的侧面和底面的内孔刀片2采用牌号为A410Z的硬质合金，用于加工刻线的刻线刀片3采用牌号为C110的硬质合金，将内孔刀片2和刻线刀片3采用铜焊的方法焊接在刀杆1的头部两侧，然后，将焊接好的样板刀整体装夹到磨床上进行最后的磨加工，使其外圆达到不同规定的尺寸。采用这样的样板刀可以将内孔的侧面和底面及底面上的刻线一次加工成型，缩短了加工时间，提高了加工效率，-->节省了加工成本；而且，还提高了加工精度。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种样板刀，包括：刀杆，其特征在于：所述刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊有内孔刀片和刻线刀片。

【技术特征摘要】
1.一种样板刀，包括：刀杆，其特征在于：所述刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊有内孔刀片和刻线刀片。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛华，
申请(专利权)人：张家港富瑞特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]