一种化纤双桥导丝器制造技术

技术编号:12066402 阅读:78 留言:0更新日期:2015-09-18 01:05
本实用新型专利技术一种化纤双桥导丝器,包括双桥导丝器本体,所述的双桥导丝器包括两个并排平行的底座,底座上设有三根拱形桥,其中一个底座上设有一个固定孔;所述的拱形桥的顶部向内凹陷,形成一个凹槽;所述的三根拱形桥并排等距设置,本实用新型专利技术通过将导丝器上的导丝槽设计成三个,且相互平行,从而解决纱线与导丝槽接触面积过大或者过小的问题,同时为了进一步加强整个导丝器的强度和导丝时的稳定性,将其底座设计成拱形的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导丝器,尤其涉及一种化纤双桥导丝器
技术介绍
导丝器是纺丝过程中必不可少的部件,因为在纺丝生产过程需要用到导丝器进行纱线的引导,现有的导丝器通常是在导丝器上设计一个凹槽作为导丝槽,让纱线通过其引导到下一个工序,但是这种结构的缺点是与纱线的接触面积过小时容易让细纱线在引导时压力过大而断裂,但是如果接触面积设计过大又容易让纱线与其产生的摩擦力变大,导致纱线的精细度不够,如何解决这一问题是我们现在所面临的难题。为此,特设计一种化纤双桥导丝器。
技术实现思路
为克服上述不足,本技术提供了一种化纤双桥导丝器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化纤双桥导丝器,包括双桥导丝器本体,所述的双桥导丝器包括两个并排平行的底座,底座上设有三根拱形桥,其中一个底座上设有一个固定孔;所述的拱形桥的顶部向内凹陷,形成一个凹槽;所述的三根拱形桥并排等距设置。所述的底座上的固定孔位于底座的中心点上。本技术通过将导丝器上的导丝槽设计成三个,且相互平行,从而解决纱线与导丝槽接触面积过大或者过小的问题,同时为了进一步加强整个导丝器的强度和导丝时的稳定性,将其底座设计成拱形的。【附图说明】:图1为本技术的示意图1.双桥导丝器本体;2.底座;3.拱形桥;4.固定孔;5.凹槽;【具体实施方式】:下面结合附图对本技术的结构原理作进一步说明。如图1所示本技术一种化纤双桥导丝器,包括双桥导丝器本体I,双桥导丝器包括两个并排平行的底座2,底座2上设有三根拱形桥3,其中一个底座2上设有一个固定孔4 ;拱形桥3的顶部向内凹陷,形成一个凹槽5 ;三根拱形桥3并排等距设置;底座2上的固定孔4位于底座2的中心点上。【主权项】1.一种化纤双桥导丝器,包括双桥导丝器本体(I),其特征在于:所述的双桥导丝器包括两个并排平行的底座(2),底座(2)上设有三根拱形桥(3),其中一个底座(2)上设有一个固定孔(4);所述的拱形桥(3)的顶部向内凹陷,形成一个凹槽(5);所述的三根拱形桥(3)并排等距设置。2.根据权利要求1一种化纤双桥导丝器,其特征在于:所述的底座(2)上的固定孔(4)位于底座(2)的中心点上。【专利摘要】本技术一种化纤双桥导丝器,包括双桥导丝器本体,所述的双桥导丝器包括两个并排平行的底座,底座上设有三根拱形桥,其中一个底座上设有一个固定孔;所述的拱形桥的顶部向内凹陷,形成一个凹槽;所述的三根拱形桥并排等距设置,本技术通过将导丝器上的导丝槽设计成三个,且相互平行,从而解决纱线与导丝槽接触面积过大或者过小的问题,同时为了进一步加强整个导丝器的强度和导丝时的稳定性,将其底座设计成拱形的。【IPC分类】D01D11/04【公开号】CN204644522【申请号】CN201520226673【专利技术人】陈仕清 【申请人】福建省长乐市山力化纤有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤双桥导丝器,包括双桥导丝器本体(1),其特征在于:所述的双桥导丝器包括两个并排平行的底座(2),底座(2)上设有三根拱形桥(3),其中一个底座(2)上设有一个固定孔(4);所述的拱形桥(3)的顶部向内凹陷,形成一个凹槽(5);所述的三根拱形桥(3)并排等距设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈仕清
申请(专利权)人:福建省长乐市山力化纤有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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