轴径向氨合成塔施工方法技术

本发明专利技术涉及一种轴径向氨合成塔施工方法，包括步骤：外筒吊装就位后进行外筒找正及钢梁封闭，将外筒顶盖拆除，对外筒内壁除锈；内筒试压后将分布器从内筒中取出，清理内筒内部，回装吊装盖；把内筒从顶部吊装入外筒，装填钢球至自卸尾管内，封堵下部换热器中心管口，装填下层触媒，然后再安装上部换热器并找正管口，装填触媒；安装外菱形分布器管口，装填触媒；安装上轴向层分布器，装填触媒；安装内筒上部小盖并装填各套管密封填料，盖外筒顶盖并紧固；回装外筒底部三通、四通部件，然后安装热电偶至套管内，最后组装电炉并安装电炉至合成塔内。通过合理安排各部件安装衔接程序，大大缩短了施工工期，且能够一次安装成功，节省了安装成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工设备安装方法，特别是一种。
技术介绍
氨合成塔是合成氨生产的关键设备之一，性能优越的氨合成塔对提高氨的产率、降低系统能耗等方面发挥了关键的作用。目前，国内外氨合成塔主要类型有伍德型、布朗型、卡萨利型、凯洛格型、托普索型等等，随着国情需要，合成氨技术不断发展，氨合成塔逐步向单系列、大型化、低压合成及轴径向的方向发展。如中化二建承建的新疆新丰一期10万吨/年焦炉气制合成氨项目，使用的GC-R212YZB型Φ 2000氨合成塔，它主要包括由顶盖、筒体、底封头组对的受压壳体和由触媒框、换热器组成的内件两大部分。采用轴径向流技术，塔阻力低，采用了独特的“不均匀开孔的多孔板及鱼鳞板二次分布”气体分布技术，使气体分布均匀，保证了整个催化剂床层的催化剂利用率高。这种塔型具有阻力低、净值高、副产蒸汽量大、操控维修方便的特点，并具有催化剂自卸功能，从而极大地减少了检修时间，提高了经济效益。由此可得，此种塔型将在合成氨生产中得到越来越广泛的应用。轴径向氨合成塔施工中包含有大件吊装技术、塔件组装技术等。其施工部件繁多，施工技术水平要求较高，施工技术难度较大，要求安装尺寸精度高，工期长，施工成本大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工期短的。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 一种，包括步骤:外筒吊装就位后进行外筒找正及钢梁封闭，将外筒顶盖拆除，对外筒内壁除锈；内筒试压后将分布器从内筒中取出，清理内筒内部，回装吊装盖；把内筒从顶部吊装入外筒，装填钢球至自卸尾管内，封堵下部换热器中心管口，装填下层触媒，然后再安装上部换热器并找正管口，装填触媒；安装外菱形分布器管口，装填触媒；安装上轴向层分布器，装填触媒；安装内筒上部小盖并装填各套管密封填料，盖外筒顶盖并紧固；回装外筒底部三通、四通部件，然后安装热电偶至套管内，最后组装电炉并安装电炉至合成塔内。作为优选的技术方案，在外筒顶盖拆除，内筒吊装前，制作一件环板安装在外筒顶部，环板高度高于顶盖螺栓，环板内圆小于外筒内圆，内筒从环板及外筒顶部穿入。通过制作简易环板保护外筒密封环，且便于触媒装填工作。作为优选的技术方案，内筒吊装前，在外筒端部法兰上面画好十字方位线，内筒用汽车吊主吊和溜尾，把内筒从顶部吊入外筒内，调整各管口方位与画线标志一致，用预先准备好的楔铁塞入内外筒之间，调整塔内外筒之间环隙均匀。本专利技术方法，合成塔外筒、内件均采用汽车吊，各使用一天时间吊装完毕，并通过合理安排各部件安装衔接程序，大大缩短了施工工期，且能够一次安装成功，节省了安装成本。本专利技术主要适应于GC型氨合成塔及内件安装，也对其他类型合成塔安装具有参考价值。【具体实施方式】本专利技术按以下流程进行:外筒吊装就位后进行外筒找正及钢梁封闭，将外筒顶盖拆除，对外筒内壁除锈；内筒试压后将分布器从内筒中取出，清理内筒内部，回装吊装盖；把内筒从顶部吊装入外筒，装填钢球至自卸尾管内，封堵下部换热器中心管口，装填下层触媒，然后再安装上部换热器并找正管口，装填触媒；安装外菱形分布器管口，装填触媒；安装上轴向层分布器，装填触媒；安装内筒上部小盖并装填各套管密封填料，盖外筒顶盖并紧固；回装外筒底部三通、四通部件，然后安装热电偶至套管内，最后组装电炉并安装电炉至合成塔内。其中涉及以下关键步骤: 氨合成塔内件吊装 1.在外筒顶盖拆除，内筒吊装前，制作一件环板安装在外筒顶部，要求环板刚好高于顶盖螺栓，内圆略小于外筒内圆，确保内筒能从顶部穿入，这样在安装时确保不会碰坏外筒密封环，且装填触媒时也不会碰坏螺栓丝杆。2.内筒吊装前，在高压外筒端部法兰上面画好十字方位线，以四根热电偶套管中心线为基准，安装两颗对称螺杆画出直线，从而确保每次找正依据不变。3.内筒长23米，重45吨，吊装高度达60米，用型号QAY350汽车吊主吊，100吨汽车吊溜尾，内件是从外筒顶部插入内部的，内件吊装前要对外筒内壁进行除锈清理光滑整洁，把内筒整体缓慢吊入高压外筒内，调整各管口方位与画线标志一致，用预先准备好的楔铁塞入内外筒之间，调整塔内外筒之间环隙均匀。换热器安装 1.下部换热器是事先安装在合成塔内筒中的，因此在安装前需进行试压合格。2.在进行上部换热器与下部换热器安装时，吊入上部换热器，动作缓慢，作业人员要爬蹬软梯，带上安全行灯，带上专用扳手，下至塔内，使换热器连接迷宫密封顺利插进下部换热器内，再将小法兰安装到位，紧固密封好，再安装触媒压板对各管口方位进行找正合格，防止热电偶管移位，然后即可装填触媒。3.两层菱形分布器分别吊入内筒后，均要吊入触媒压板，对各管口方位进行找正，随着上层分布器安装完后，管道已全部至顶部，这样增大了找正难度，一定要确保各热电偶管、中心管及冷激管的垂直度，以免给后续装填密封小盖、大盖及热电偶增加难度。内筒上部小盖，外筒顶部大盖及底部三通、四通安装 1.内筒上部小盖安装后，分别对四个热电偶套管与三根冷激管进行填料密封，压紧压环，安装法兰时确保各管口方位不再偏移，以免影响热电偶的安装和顶部大盖的安装。2.外筒顶部大盖就位后，要检查各管口找正情况，装好各螺栓螺母，用液压扳手对称把紧各螺栓螺母到规定紧力，使顶盖达到规定承受压力。3.外筒底部三段要从上到下逐段装填填料，用千斤顶顶压压环，把填料压实，确保密封合格，待三段回装完后，才可回装管道。3.1电炉小盖的组装。先把制作好的专用胎具固定好，然后对喇叭口入关的锥头处与电杆的锥头处用有机硅胶涂抹，再用石棉绳缠绕，要紧密排列整齐，再涂一遍有机硅胶。 3.2电炉吊装时要保证电炉不弯曲、不变形，利用电炉包装箱，采取脱箱式方法，确保吊装过程电炉不弯曲。【主权项】1.一种，其特征在于，包括步骤:外筒吊装就位后进行外筒找正及钢梁封闭，将外筒顶盖拆除，对外筒内壁除锈；内筒试压后将分布器从内筒中取出，清理内筒内部，回装吊装盖；把内筒从顶部吊装入外筒，装填钢球至自卸尾管内，封堵下部换热器中心管口，装填下层触媒，然后再安装上部换热器并找正管口，装填触媒；安装外菱形分布器管口，装填触媒；安装上轴向层分布器，装填触媒；安装内筒上部小盖并装填各套管密封填料，盖外筒顶盖并紧固；回装外筒底部三通、四通部件，然后安装热电偶至套管内，最后组装电炉并安装电炉至合成塔内。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在外筒顶盖拆除，内筒吊装前，制作一件环板安装在外筒顶部，环板高度高于顶盖螺栓，环板内圆小于外筒内圆，内筒从环板及外筒顶部穿入。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:内筒吊装前，在外筒端部法兰上面画好十字方位线，内筒用汽车吊主吊和溜尾，把内筒从顶部吊入外筒内，调整各管口方位与画线标志一致，用预先准备好的楔铁塞入内外筒之间，调整塔内外筒之间环隙均匀。【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括步骤：外筒吊装就位后进行外筒找正及钢梁封闭，将外筒顶盖拆除，对外筒内壁除锈；内筒试压后将分布器从内筒中取出，清理内筒内部，回装吊装盖；把内筒从顶部吊装入外筒，装填钢球至自卸尾管内，封堵下部换热器中心管口，装填下层触媒，然后再安装上部换热器并找正管口，装填触媒；安装外菱形分布器管口，装填触媒；安装上轴向层分布器，装填触媒；安装内筒上部小盖并装填各套管密封填料，盖外筒顶盖并紧固；回装外筒底部三通、四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴径向氨合成塔施工方法，其特征在于，包括步骤：外筒吊装就位后进行外筒找正及钢梁封闭，将外筒顶盖拆除，对外筒内壁除锈；内筒试压后将分布器从内筒中取出，清理内筒内部，回装吊装盖；把内筒从顶部吊装入外筒，装填钢球至自卸尾管内，封堵下部换热器中心管口，装填下层触媒，然后再安装上部换热器并找正管口，装填触媒；安装外菱形分布器管口，装填触媒；安装上轴向层分布器，装填触媒；安装内筒上部小盖并装填各套管密封填料，盖外筒顶盖并紧固；回装外筒底部三通、四通部件，然后安装热电偶至套管内，最后组装电炉并安装电炉至合成塔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉宋敏，柴顺友，郭卫军，白鹏飞，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14