一种圆柱形锂离子动力电池及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种圆柱形锂离子动力电池及其制作工艺，采用全极耳式正、负极，并对动力电池的构造、正负极光箔区和敷料区的分布及宽度、以及焊接方式进行调整，从而显著降低了电池内阻，降低了电池在大电流放电时局部极化的可能性，使电池在大电流放电时因极化导致的压降和温升较小，满足了大电流放电的要求，确保电池具有高能量密度、高电压和高安全使用性能的优点。同时，本发明专利技术提供的制作工艺简单，便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能源
，具体说是一种圆柱形锂离子动力电池及其制作工艺。
技术介绍
随着社会的不断发展，许多设备与工具对电池要求不断提高，例如电动自行车、电动摩托车、电动车等在使用时，特别是在启动、爬坡时需提供大电流放电。传统圆柱形锂离子电池的结构主要是盖帽、外壳、电解液、电芯，电芯由正极片、负极片和隔膜构成，正极极耳与负极极耳分别焊接在正、负极片的边缘，或者也有焊在中间或带双极耳的方式，这种电池在小电流放电时，电池的内阻对放电能量影响不明显，但在大电流放电时极化严重，温度急剧升高，导致电池压降大，放电能量较低，降低了锂离子电池高能量密度、高电压的优势。由于该类设计结构电池内阻大，在大电流放电时电池温度升高，较易引起电池的使用性能变差，存在严重的安全隐患。因此，如何解决动力电池高内阻、大电流放电升温问题，成为本领域技术人员研宄的重要课题。专利号为CN202178322U的中国专利公开了 “一种全极耳引流电池”，以及专利号为CN202178323U的中国专利公开了 “一种全极耳圆柱电池”，这两种电池都采用了全极耳式正、负极，即在正极集流体(通常为铝箔)上涂布正极浆料时在边缘预留一部分不涂布浆料的侧面(光箔区，宽度为15mm)作为正极极耳，在负极集流体(通常为铜箔)上涂布负极浆料时在边缘预留一部分不涂布浆料的侧面(光箔区，宽度为15mm)作为负极极耳。组装电池时，正极极耳和负极极耳分别焊接在正负极导电柱上、正负极导电片上、正负极导电环上或外壳上。上述电池具有较高的比能量(达到70Wh/kg)和比功率(达到3000W/kg)，但电池高内阻和大电流放电升温问题仍然没有得到很好的解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种圆柱形锂离子动力电池及其制作工艺，解决现有圆柱形锂离子电池内阻大，在大电流放电时，电池压降快，放电能量低，温升高，且存在安全隐患等技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案一为:一种圆柱形锂离子动力电池，包括正极盖帽、外壳、电解液、电芯、正极导流盘和负极导流盘，所述电芯包括全极耳式正极片、全极耳式负极片和隔膜，正极片和负极片的光箔区分别位于电池的两端，正极片的敷料区与负极片的敷料区相重合，正极片和负极片的光箔区宽度分别为5-10mm，正极片的光箔区与正极导流盘的一端焊接，正极导流盘的另一端与正极盖帽焊接，正极片与外壳之间设置有绝缘垫片，负极片的光箔区与负极导流盘的一端焊接，负极导流盘的另一端与外壳底部焊接。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案二为:一种圆柱形锂离子动力电池的制作工艺，包括:(I)正极片的制备:以N- 二甲基吡咯烷酮为溶剂，颗粒粒径D50分布在6-9 μ m之间的镍钴锰酸锂为正极活性物质，超级导电碳黑和碳纳米管为导电剂，分子量在20-120万之间的聚偏氟乙烯均聚物为粘结剂，上述组分的质量比为镍钴锰酸锂:碳纳米管:超级导电碳黑:聚偏氟乙烯均聚物:N-二甲基吡咯烷酮=96.5: 1.5: 0.5: 1.5: 40?45，先将聚偏氟乙烯均聚物充分溶解于N-二甲基吡咯烷酮中，然后将碳纳米管及超级导电碳黑加入充分混合，再将镍钴锰酸锂加入充分搅拌混合，均匀搅拌4-5h后真空除泡，得到粘度为5000-8000cP的浆料，然后将配制好的浆料均匀涂布于厚度在12-25 μ m之间的集流体铝箔上，涂布时在集流体铝箔的一端留出5-10mm的光箔区，经干燥、辊压及分切后，得到正极片；(2)负极片的制备:以水为溶剂，颗粒粒径D50分布在10-20 μπι之间的人造石墨为负极活性物质，超级导电碳黑为导电剂，丁苯橡胶乳与羧甲基纤维素钠的混合物作为粘结剂，上述组分的质量比为人造石墨:超级导电碳黑:羧甲基纤维素钠:丁苯橡胶乳:水= 94.8: 2: 1.2: 2: 130，先将羧甲基纤维素钠均匀分散于水中，再分多次加入到预先混合好的超级导电碳黑和人造石墨的混合粉中，搅拌均匀后加入丁苯橡胶乳再次搅拌，均匀后真空除泡，然后将配制好的浆料均匀涂布于厚度在8-16 μπι之间的集流体铜箔上，涂布时在集流体铝箔的一端留出5-10_的光箔区，经干燥、辊压及分切后，得到负极片；(3)电解液的制备:采用溶有lmol/L的LiPF6和体积比为EC: EMC: DMC =3:3:4的混合溶剂的溶液；(4)隔膜的制备:采用表面涂覆有3_4um陶瓷的厚度为25 μ m的聚乙烯膜；(5)卷绕:将正极片、负极片和隔膜卷绕成极组，卷绕时正极片和负极片的光箔区分别位于两端，同时保证负极片的敷料区包住正极片的敷料区，电极直径为24.95-25.15mm ；(6)揉片:将卷绕后的卷芯进行揉片；(7)端面焊:将揉片后的卷芯进行端面焊，正极片的光箔区和负极片的光箔区分别焊接正极导流盘和负极导流盘；(8)套绝缘垫片:将端面焊后的卷芯的正极导流盘的上部套上绝缘垫片；(9)点底焊:将套了绝缘垫片的卷芯套上外壳，将负极导流盘与外壳底部焊接后进行滚槽；(10)注液:将滚槽后的电芯烘烤后注入电解液，注液后将正极导流盘与正极盖帽焊接，焊接后进行封口，得到圆柱形锂离子动力电池。本专利技术的有益效果在于:本专利技术采用全极耳式正、负极，并对动力电池的构造、正负极光箔区和敷料区的分布及宽度、以及焊接方式进行调整，从而显著降低了电池内阻，降低了电池在大电流放电时局部极化的可能性，使电池在大电流放电时因极化导致的压降和温升较小，满足了大电流放电的要求，确保电池具有高能量密度、高电压和高安全使用性能的优点。同时，本专利技术提供的制作工艺简单，便于批量生产。【附图说明】图1所示为本专利技术实施方式的圆柱形锂离子动力电池的结构示意图。图2所示为本专利技术实施方式的圆柱形锂离子动力电池的极片结构示意图。图3所示为现有的双极耳圆柱形锂离子动力电池的极片结构示意图。图4所示为本专利技术与现有的双极耳圆柱形锂离子动力电池的IC放电曲线对比图。图5所示为本专利技术与现有的双极耳圆柱形锂离子动力电池的2C放电曲线对比图。图6所示为本专利技术与现有的双极耳圆柱形锂离子动力电池的3C放电曲线对比图。图7所示为本专利技术与现有的双极耳圆柱形锂离子动力电池的4C放电曲线对比图。标号说明:1-正极盖帽；2_外壳；3-电芯；3.1-正极片；3.2_负极片；3.3_绝缘垫片；3.4_正极导流盘；3.5-负极导流盘；4_隔膜。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于:采用全极耳式正、负极，并对动力电池的构造、正负极光箔区和敷料区的分布及宽度、以及焊接方式进行调整。具体的，请参照图1以及图2，本专利技术实施方式的圆柱形锂离子动力电池，包括正极盖帽1、外壳2、电解液、电芯3、正极导流盘3.4和负极导流盘3.5，所述电芯3包括全极耳式正极片3.1、全极耳式负极片3.2和隔膜4，正极片3.1、负极片3.2均呈卷筒状，置于外壳2内，正极片3.1与负极片3.2间采用隔膜4隔开，正极片3.1和负极片3.2的光箔区分别位于电池的两端，正极片3.1的敷料区与负极片3.2的敷料区相重合，正极片3.1和负极片3.2的光箔区宽度分别为5-10mm，正极片3.1的光箔区与正极导流盘3.4的一端焊接，正极导流盘3.4的另一端与正极盖帽I焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形锂离子动力电池，包括正极盖帽、外壳、电解液、电芯、正极导流盘和负极导流盘，所述电芯包括全极耳式正极片、全极耳式负极片和隔膜，其特征在于：正极片和负极片的光箔区分别位于电池的两端，正极片的敷料区与负极片的敷料区相重合，正极片和负极片的光箔区宽度分别为5‑10mm，正极片的光箔区与正极导流盘的一端焊接，正极导流盘的另一端与正极盖帽焊接，正极片与外壳之间设置有绝缘垫片，负极片的光箔区与负极导流盘的一端焊接，负极导流盘的另一端与外壳底部焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，朱继涛，
申请(专利权)人：深圳市慧通天下科技股份有限公司，厦门慧通天下新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44