一种镀锡铜线生产一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种镀锡铜线生产一体设备，包括放线装置和收线装置，其特征是在放线装置与收线装置之间设有拉丝装置、退火装置、冷却装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模；所述退火装置包括退火炉，退火炉里设有炉管，所述冷却装置包括冷却水槽，所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，所述炉管与水面的夹角为28度；所述酸洗装置包括酸洗槽；所述镀锡装置包括锡锅和冷风机，锡锅包括连通的助焊区和镀线区，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管。本实用新型专利技术具有加工效率高，加工出的产品质量好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜加工领域，尤其涉及一种镀锡铜线加工设备。
技术介绍
镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种集拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等功能于一体的镀锡铜线加工设备，提高了工作效率。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种镀锡铜线生产一体设备，包括放线装置和收线装置，所述放线装置包括放线支架和安装在放线支架上的放线轮，所述收线装置包括收线支架和安装在收线支架上的电机及安装在电机转轴上的收线轮，其特征是在放线装置与收线装置之间设有拉丝装置、退火装置、冷却装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮，在滑动杆架的左端端部固定有第一导线轮，在第一导线轮的右下方，第三拉丝模的水平左侧设有第二导线轮，这种结构的拉丝装置可以将拉丝动轮移动到合适的位置后，将铜线从指定的拉丝模具外的拉丝定轮处导出后与拉丝动轮配合，将拉细后的铜线导出，这样就能在一台拉丝机上完成不同尺寸材料的加工，降低了生产成本；所述退火装置包括退火炉，退火炉里设有炉管，所述退火炉倾斜安装在支撑脚上，所述冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽里设有两个导线轮，所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，所述炉管与水面的夹角为28度，因炉管在退火炉里的电炉丝烘烤的作用下会产生高温，冷却水槽中的水会倒流高温炉管里，在进入高温炉管内部时，急遇高温产生水蒸气，使整条炉管形成水蒸气管道，铜线在水蒸气管道中运行，不仅能达到如期退火的效果，而且能有效防止铜线在退火过程中被氧化；所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括锡锅和冷风机，所述锡锅的上端开口部密封安装一盖板，锡锅包括连通的助焊区和镀线区，镀线区的深度大于助焊区的深度，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管，该冷却管下部安装一供惰性气体进入的进气口，该冷却管与冷风机连通安装在一起，所述冷风机包括壳体、表冷器以及离心式风机，所述壳体为矩形结构，该壳体内侧的后部竖直安装竖隔板，该竖隔板与壳体后面板之间形成供铜线通过的通道，对应该通道的壳体上、下端面分别设有上出口和下出口，所述竖隔板的外侧中部固装离心式风机，该离心式风机上、下方分别通过支撑板安装向同一方向倾斜设置的表冷器，通过离心式风机将表冷器制出的冷气体由上向下送入所述通道内，实现快速冷却铜线的目的，所述表冷器是空调中使用的换热器件，属于常规技术，因而本专利申请不再详细赘述，所述助焊区的截面为矩形结构，其一侧壁及底部等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为40mm，所述镀线区的截面为梯形结构，由一倾斜底边及两条直角边构成，所述倾斜底边等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为58mm，所述两直角边等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为60mm，通过上述加热管的设备，虽然每段都设置六根加热管，但是由于加热管的间距及锅底的深度不同，被加热锡液的体积不同，因而产生不同的温度，在该镀锡装置中助焊区的温度为270至280度(比普通镀锡温度高出20至30度)，因而可以解决冻锅的问题，镀线区的温度为常规镀锡温度，温度在250至260度，有效保证了镀锡的质量，镀线区出线端的温度为270至290度(比普通镀锡温度高出20至40度)，出线时温度略高些，保证了镀锡层薄厚均匀，在壳体一侧底部设有带阀门的进风口，在壳体一侧顶部设有带阀门的出风口，在壳体顶部设有鼓风机，所述进风口通过导管与鼓风机连接，在冬季气温较低时，可关闭两个表冷器，同时打开进风口和出风口的阀门，通过鼓风机将室外的冷空气输送至壳体内，并从出风口排出，实现对铜线的冷却，并且节约电能，该镀锡装置通过在镀线区上方的出线端密封安装冷风机，采用密闭式逆风冷却的惰性气体在壳体内循环运行，使得铜线在逆风运动中快速散热，可快速固化铜线表面的镀锡层，并有效防止其氧化，提高了铜线表面镀锡层的亮度，有效保证了产品的质量，所述拉丝装置与退火装置之间、冷却装置与酸洗装置之间、酸洗装置与镀锡装置之间以及镀线装置与收线装置之间均设有过线轮。本技术具有加工效率高，加工出的产品质量好等特点。【附图说明】图1，本技术结构示意图。【具体实施方式】对照图1可知，一种镀锡铜线生产一体设备，包括放线装置I和收线装置2，所述放线装置包括放线支架3和安装在放线支架上的放线轮4，所述收线装置包括收线支架5和安装在收线支架上的电机(图中未标出)及安装在电机转轴上的收线轮6，其特征是在放线装置与收线装置之间设有拉丝装置7、退火装置8、冷却装置9、酸洗装置10和镀锡装置11，所述拉丝装置包括机架12，机架上设有拉丝模组13，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模14、第二拉丝模15和第三拉丝模16，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮17，所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架18，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮19，在滑动杆架的左端端部固定有第一导线轮20，在第一导线轮的右下方，第三拉丝模的水平左侧设有第二导线轮21 ;当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锡铜线生产一体设备，包括放线装置（1）和收线装置（2），所述放线装置包括放线支架（3）和安装在放线支架上的放线轮（4），所述收线装置包括收线支架（5）和安装在收线支架上的电机及安装在电机转轴上的收线轮（6），其特征是在放线装置与收线装置之间设有拉丝装置（7）、退火装置（8）、冷却装置（9）、酸洗装置（10）和镀锡装置（11），所述拉丝装置包括机架（12），机架上设有拉丝模组（13），所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模（14）、第二拉丝模（15）和第三拉丝模（16），三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮（17），所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架（18），在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮（19），在滑动杆架的左端端部固定有第一导线轮（20），在第一导线轮的右下方，第三拉丝模的水平左侧设有第二导线轮（21）；所述退火装置包括退火炉（22），退火炉里设有炉管（23），所述退火炉倾斜安装在支撑脚（24）上，所述冷却装置包括冷却水槽（25），冷却水槽里设有两个导线轮（26），所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，所述炉管与水面的夹角为28度；所述酸洗装置包括酸洗槽（27），酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮（28），所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括锡锅和冷风机（29），所述锡锅的上端开口部密封安装一盖板（30），锡锅包括连通的助焊区（31）和镀线区（32），镀线区的深度大于助焊区的深度，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管（33），该冷却管下部安装一供惰性气体进入的进气口（34），该冷却管与冷风机连通安装在一起，所述冷风机包括壳体（35）、表冷器（36）以及离心式风机（37），所述壳体为矩形结构，该壳体内侧的后部竖直安装竖隔板（38），该竖隔板与壳体后面板之间形成供铜线通过的通道（39），对应该通道的壳体上、下端面分别设有上出口（40）和下出口（41），所述竖隔板的外侧中部固装离心式风机，该离心式风机上、下方分别通过支撑板（42）安装向同一方向倾斜设置的表冷器，所述助焊区的截面为矩形结构，其一侧壁及底部等距离安装六根加热管（43），加热管之间的距离为40mm，所述镀线区的截面为梯形结构，由一倾斜底边及两条直角边构成，所述倾斜底边等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为58mm，所述两直角边等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为60mm，在壳体一侧底部设有带阀门的进风口（44），在壳体一侧顶部设有带阀门的出风口（45），在壳体顶部设有鼓风机（46），所述进风口通过导管与鼓风机连接，所述拉丝装置与退火装置之间、冷却装置与酸洗装置之间、酸洗装置与镀锡装置之间以及镀线装置与收线装置之间均设有过线轮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永孟，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36