一种可调螺旋桨叶片检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调螺旋桨叶片检测工装，包括基座、螺旋规和调节组件，所述基座为长方体结构，基座上设有截面形状为八边形的操作通腔，所述操作通腔内设有支柱，所述第一滑道上可滑动的固定有一个转接盘，所述调节组件包括第二滑道，第二滑块和支撑柱，所述螺旋规包括测量臂、调节臂和固定卡套，只需使用一个工装就能完成所有检测工作，大大节约了材料、缩短了制造时间，节省了费用，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测工装，尤其是一种可调螺旋桨叶片检测工装。
技术介绍
现在国内的螺旋桨螺距检测仪的标尺几乎是不校正的，也没有一种很好的检测设备，螺旋桨的螺距检测仪主要是检测螺旋桨的螺距，所以标尺的准确性是非常关键的，标尺的精度等级为毫米级的，首先它存在原始误差，其次是安装误差，第三，使用中存在误差。这样就会对螺旋桨的螺距检测造成一定的影响。现有的叶片检测工装几乎是一桨要做一个工装，不能通用，数量越来越多，造成很大的浪费，延长了制造时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种可调螺旋桨叶片检测工装，只需使用一个工装就能完成所有检测工作，大大节约了材料、缩短了制造时间，节省了费用，节约了成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种可调螺旋桨叶片检测工装，包括基座、螺旋规和调节组件，所述基座为长方体结构，基座上设有截面形状为八边形的操作通腔，所述操作通腔内设有支柱，所述基座外壁两侧相对的各设有一个第一滑道，所述第一滑道的截面形状为T形结构，第一滑道两壁上均匀设有若干第一固定孔，所述第一滑道上可滑动的固定有一个转接盘，所述转接盘包括转接盘主体和滑动卡子，转接盘主体可旋转的固定在滑动卡子上，所述滑动卡子上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的形状大小与第一滑道的形状大小相契合，所述转接盘通过螺栓固定在第一滑道上，所述转接盘主体上设有若干第二固定孔；所述调节组件包括第二滑道，第二滑块和支撑柱，所述第二滑道固定在基座顶部，第二滑道的截面形状为H形结构，截面形状为c形结构的第二滑块可滑动的固定在第二滑道上，第二滑块与第二滑道间隙配合，所述支撑柱固定在第二滑块上方，支撑柱上设有加固转盘，支撑柱顶端设有旋转固定凸起，所述旋转固定凸起为锥形结构，其截面形状为正十二边形，旋转固定凸起外部包覆一圈固定垫圈，所述固定垫圈与旋转固定凸起过盈配合，固定垫圈的截面形状为正十六边形；所述螺旋规包括测量臂、调节臂和固定卡套，所述测量臂与调节臂通过固定卡套连接成一体式结构，所述调节臂上可滑动的套合有压块，所述固定卡套为圆柱形结构，固定卡套内设有卡接腔，所述卡接腔的截面形状为两个反向设置的等腰梯形，所述卡接腔与调节组件的旋转固定凸起相互契合，使螺旋规可旋转的固定在调节组件上。本技术的有益效果为:1.本技术使用时，可以根据待测螺旋桨叶片的实际尺寸，使转接盘在第一滑道上滑动，当滑动至相应位置时，通过螺栓固定在第一固定孔上加以锁定，以此调节固定转接盘与地面的距离，将待测螺旋桨叶片通过第二固定孔固定在转接盘上，并旋转转接盘，以调整定位叶片的角度，再通过调整调节组件中的第二滑块与第二滑道的相对位置来调整固定螺旋规中心距叶片的距离，最后通过卡接腔与调节组件的旋转固定凸起的过盈配合，将螺旋规以确定的角度与叶片对齐，本技术只需使用一个工装就能完成所有检测工作，大大节约了材料、缩短了制造时间，节省了费用，节约了成本；2.第二滑道的截面形状为H形结构，截面形状为c形结构的第二滑块可滑动的固定在第二滑道上，此种滑动固定方式能够将支撑柱以及支撑柱上方的螺旋规牢固，稳定的固定在滑道上，保证了测量数据的精确性；3.旋转固定凸起为锥形结构，其截面形状为正十二边形。固定垫圈的截面形状为正十六边形，能够使旋转固定凸起与螺旋规的固定作用更加稳定；4.固定卡套内设有卡接腔，所述卡接腔的截面形状为两个反向设置的等腰梯形，使安装更加方便，连接更加牢固，节省了人力物力资源。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为本技术的基座俯视图。图3为本技术的调节组件剖视图。图4为本技术的旋转固定凸起剖视图。图5为本技术的螺旋规剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图所示一种可调螺旋桨叶片检测工装，包括基座1、螺旋规2和调节组件3，所述基座I为长方体结构，基座I上设有截面形状为八边形的操作通腔4，所述操作通腔4内设有支柱5，所述基座I外壁两侧相对的各设有一个第一滑道6，所述第一滑道6的截面形状为T形结构，第一滑道6两壁上均匀设有若干第一固定孔7，所述第一滑道6上可滑动的固定有一个转接盘8，所述转接盘8包括转接盘主体9和滑动卡子10，转接盘主体9可旋转的固定在滑动卡子10上，所述滑动卡子10上设有滑动凹槽11，所述滑动凹槽11的形状大小与第一滑道6的形状大小相契合，所述转接盘8通过螺栓12固定在第一滑道6上，所述转接盘主体9上设有若干第二固定孔13 ;所述调节组件3包括第二滑道14，第二滑块15和支撑柱16，所述第二滑道14固定在基座I顶部，第二滑道14的截面形状为H形结构，截面形状为c形结构的第二滑块15可滑动的固定在第二滑道14上，第二滑块15与第二滑道14间隙配合，所述支撑柱16固定在第二滑块15上方，支撑柱16上设有加固转盘17，支撑柱16顶端设有旋转固定凸起18，所述旋转固定凸起18为锥形结构，其截面形状为正十二边形，旋转固定凸起18外部包覆一圈固定垫圈19，所述固定垫圈与旋转固定凸起18过盈配合，固定垫圈19的截面形状为正十六边形；所述螺旋规2包括测量臂20、调节臂21和固定卡套22，所述测量臂20与调节臂21通过固定卡套22连接成一体式结构，所述调节臂21上可滑动的套合有压块23，所述固定卡套22为圆柱形结构，固定卡套22内设有卡接腔24，所述卡接腔24的截面形状为两个反向设置的等腰梯形，所述卡接腔24与调节组件的旋转固定凸起18相互契合，使螺旋规2可旋转的固定在调节组件3上。本技术使用时，可以根据待测螺旋桨叶片25的实际尺寸，使转接盘在第一滑道上滑动，当滑动至相应位置时，通过螺栓固定在第一固定孔上加以锁定，以此调节固定转接盘与地面的距离，将待测螺旋桨叶片通过第二固定孔固定在转接盘上，并旋转转接盘，以调整定位叶片的角度，再通过调整调节组件中的第二滑块与第二滑道的相对位置来调整固定螺旋规中心距叶片的距离，最后通过卡接腔与调节组件的旋转固定凸起的过盈配合，将螺旋规以确定的角度与叶片对齐，本技术只需使用一个工装就能完成所有检测工作，大大节约了材料、缩短了制造时间，节省了费用，节约了成本；第二滑道的截面形状为H形结构，截面形状为c形结构的第二滑块可滑动的固定在第二滑道上，此种滑动固定方式能够将支撑柱以及支撑柱上方的螺旋规牢固，稳定的固定在滑道上，保证了测量数据的精确性；旋转固定凸起为锥形结构，其截面形状为正十二边形。固定垫圈的截面形状为正十六边形，能够使旋转固定凸起与螺旋规的固定作用更加稳定；固定卡套内设有卡接腔，所述卡接腔的截面形状为两个反向设置的等腰梯形，使安装更加方便，连接更加牢固，节省了人力物力资源。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。【主权项】1.一种可调螺旋桨叶片检测工装，其特征为，包括基座、螺旋规和调节组件，所述基座为长方体结构，基座上设有截面形状为八边形的操作通腔，所述操作通腔内设有支柱，所述基座外壁两侧相对的各设有一个第一滑道，所述第一滑道的截面形状为T形结构，第一滑道两壁上均匀设有若干第一固定孔，所述第一滑道上可滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调螺旋桨叶片检测工装，其特征为，包括基座、螺旋规和调节组件，所述基座为长方体结构，基座上设有截面形状为八边形的操作通腔，所述操作通腔内设有支柱，所述基座外壁两侧相对的各设有一个第一滑道，所述第一滑道的截面形状为T形结构，第一滑道两壁上均匀设有若干第一固定孔，所述第一滑道上可滑动的固定有一个转接盘，所述转接盘包括转接盘主体和滑动卡子，转接盘主体可旋转的固定在滑动卡子上，所述滑动卡子上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的形状大小与第一滑道的形状大小相契合，所述转接盘通过螺栓固定在第一滑道上，所述转接盘主体上设有若干第二固定孔；所述调节组件包括第二滑道，第二滑块和支撑柱，所述第二滑道固定在基座顶部，第二滑道的截面形状为H形结构，截面形状为c形结构的第二滑块可滑动的固定在第二滑道上，第二滑块与第二滑道间隙配合，所述支撑柱固定在第二滑块上方，支撑柱上设有加固转盘，支撑柱顶端设有旋转固定凸起，所述旋转固定凸起为锥形结构，其截面形状为正十二边形，旋转固定凸起外部包覆一圈固定垫圈，所述固定垫圈与旋转固定凸起过盈配合，固定垫圈的截面形状为正十六边形；所述螺旋规包括测量臂、调节臂和固定卡套，所述测量臂与调节臂通过固定卡套连接成一体式结构，所述调节臂上可滑动的套合有压块，所述固定卡套为圆柱形结构，固定卡套内设有卡接腔，所述卡接腔的截面形状为两个反向设置的等腰梯形，所述卡接腔与调节组件的旋转固定凸起相互契合，使螺旋规可旋转的固定在调节组件上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，胡传林，郭显玉，
申请(专利权)人：镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32