一种泡沫塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料模具，包括依序上下布置的上模底板、上模框、模芯和下模底板，该上模框与模芯围成模腔，该上模底板与上模框围成上汽水室，该上模底板设能自外界接通上汽水室的上汽水进孔，再设有能自外界接通模腔的供料通道及能自外界接通上汽水室的上汽水出孔；其特征在于：还包括汽水防冲分配器，该汽水防冲分配器具有一撑板及若干间隔周圈间隔固设在撑板顶面的匀配柱，该汽水防冲分配器装设在上模框上且位于上汽水室内，该上汽水进孔内端口面对撑板顶面且介于若干匀配柱周圈内。它产生如下技术效果：受汽水直接的是汽水防冲分配器，如汽水防冲分配器磨损，直接更换分配器即可，无需更换上模框，成本低；汽水分配均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡沫塑料模具。
技术介绍
现有的泡沫塑料模具，如本申请人申请且在2013年5月8日授权公告的CN202922853U的技术。一种泡沫塑料模具，包括依序上下布置的上模底板、上模框、模芯和下模底板，该上模框与模芯围成模腔，该上模底板与上模框围成上汽水室，该上模底板设能自外界接通上汽水室的上汽水进孔，再设有能自外界接通模腔的供料通道及能自外界接通上汽水室的上汽水出孔。自上汽水进孔进入的汽或水直接冲击至上模框顶面，再分散至上汽水室内，因此存在有如下不足:其一，上模框受直接冲击易磨损，如磨损需更换，成本高；其二，汽水分布不均，易造成局部冷热不均；其三，为避免进料和汽水间相互泄露，需在上模底板设凸环，上模底板采用在平板切削材料以留下凸环方式加工，切削材料多，材料浪费，成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种泡沫塑料模具，其克服了
技术介绍
中泡沫塑料模具所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是:一种泡沫塑料模具，包括依序上下布置的上模底板(10)、上模框(20)、模芯(30)和下模底板(40)，该上模框(20)与模芯(30)围成模腔(50)，该上模底板(10)与上模框(20)围成上汽水室(60)，该上模底板(10)设能自外界接通上汽水室(60)的上汽水进孔(61)，再设有能自外界接通模腔(50)的供料通道(51)及能自外界接通上汽水室(60)的上汽水出孔￠2);其特征在于:还包括汽水防冲分配器(70)，该汽水防冲分配器(70)具有一撑板(71)及若干间隔周圈间隔固设在撑板(71)顶面的匀配柱(72)，该汽水防冲分配器(70)装设在上模框(20)上且位于上汽水室￠0)内，该上汽水进孔￠1)内端口面对撑板(71)顶面且介于若干匀配柱(72)周圈内。一实施例之中:该上模框(20)设有一中心部(21)、一包围中心部(21)的外围壁(22)及一介于中心部(21)和外围壁(22)间的环形的第一凹槽(23)，该上模底板(10)固接在上模框(20)上且该第一凹槽(23)构成上述的上汽水室(60);该供料通道(51)包括一上下贯穿上模底板(10)的第一进料孔(511)和一上下贯穿中心部(21)且接通模腔(50)的第二进料孔(512)，该第一进料孔(511)和第二进料孔(512)对齐接通；该撑板(71)之中心开设有安装通孔(73)，该撑板(71)套设在中心部(21)夕卜。一实施例之中:还包括环形的防水墙(80)，该中心部(21)顶面和上模底板(10)底面适配靠接，该防水墙(80)适配设在撑板(71)安装通孔(73)内壁和中心部(21)外壁间，另配设密封圈(81)，该密封圈(81)介于中心部(21)顶面和上模底板(10)底面之间且位于防水墙(80)内。一实施例之中:该上模底板(10)底面凹设有环形插槽(11)，该防水墙(80)上部适配插入环形插槽(11)内。—实施例之中:该第一凹槽(23)底面凸设有多个阵列布置的分流柱(231)。—实施例之中:该第一凹槽(23)底面凹设有包围中心部(21)的装配槽(232)，该撑板(71)适配装接在装配槽(232)内；该上模底板(10)底面凹设有让位槽(12);该匀配柱(72)顶端深入让位槽(12)内。一实施例之中:该匀配柱(72)布置在撑板(71)顶面外周圈部分。一实施例之中:该下模底板(40)凹设有第二凹槽(41)，该模芯(30)和下模底板(40)固接且第二凹槽(41)构成能相通的下汽水室(90)，该下模底板(40)设自外界接通下汽水室(90)的下汽水进孔(91)和下汽水出孔(92)，该第二凹槽(41)底面凸设筋条(42)，该筋条(42)顶面密封靠接模芯(30)底面，通过筋条(42)使自下汽水进孔(91)至下汽水出孔(92)成波浪形流道。一实施例之中:还包括模芯套(100)，该模芯套(100)套接模芯(30)且该模芯套(100)和模芯(30)构成能装拆的固接连接或不能装拆的固接连接。一实施例之中:该模芯(30)设有能相通外界的蒸汽流道，该蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，该蒸汽出口与模腔(50)相通，该蒸汽流道和下汽水室(90)隔离布置。本技术方案与
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相比，它具有如下优点:汽水冲击在撑板顶面后飞散再通过相邻两匀配柱间的间隔进入上汽水室内，因此产生如下技术效果:其一，受汽水直接的是汽水防冲分配器，如汽水防冲分配器磨损，直接更换分配器即可，无需更换上模框，成本低；其二，汽水分配均匀。撑板之中心开设有安装通孔，撑板密封套设在中心部外，上模底板无需设凸环，加工材料浪费少，成本低。还包括环形的防水墙，中心部顶面和上模底板底面适配靠接，防水墙适配设在撑板安装通孔内壁和中心部外壁间，密封性能高。上模底板底面凹设有环形插槽，防水墙上部适配插入环形插槽内，密封性能高。自下汽水进孔至下汽水出孔的流道借助筋条成波浪形，汽水能均匀分布在整个下汽水室内。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1绘示了泡沫塑料模具的立体分解示意图之一。图2绘示了泡沫塑料模具的立体分解示意图之二。图3绘示了泡沫塑料模具的俯视示意图。图4绘示了图3的K-K剖面示意图。图5绘示了图3的D-D剖面示意图。图6绘示了汽水防冲分配器的结构示意图。图7绘示了下模底板的结构示意图。【具体实施方式】请查阅图1至图7，一种泡沫塑料模具，包括上模底板10、上模框20、模芯30、下模底板40、汽水防冲分配器70、环形的防水墙80和模芯套100。该上模底板10、上模框20、模芯30和下模底板40依序上下布置；该模芯套100套接模芯30且该模芯套100和模芯30构成能装拆的固接连接或不能装拆的固接连接。该上模框20能采用铝制材料制作而成。该上模框20与模芯30围成模腔50，该上模底板10与上模框20围成上汽水室60，该模芯30和下模底板40围成下汽水室90 ;该上模底板10设上下贯穿的能自外界接通上汽水室60的上汽水进孔61，该上模框20设能自外界接通上汽水室60的上汽水出孔62，上汽水出孔62出端口设在上模框20侧壁；另设有能自外界接通模腔50的供料通道51，该模芯30设有能相通外界的蒸汽流道，该蒸汽流道包括至少一个蒸汽入口及若干蒸汽出口，该蒸汽出口与模腔50相通，该蒸汽流道和下汽水室90隔离布置。该汽水防冲分配器70具有一撑板71及若干间隔周圈间隔固设在撑板71顶面的匀配柱72，该撑板71之中心开设有安装通孔73，该匀配柱72布置在撑板71顶面外周圈部分。该上模框20设有一中心部21、一包围中心部21的外围壁22及一介于中心部21和外围壁22间的环当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料模具，包括依序上下布置的上模底板(10)、上模框(20)、模芯(30)和下模底板(40)，该上模框(20)与模芯(30)围成模腔(50)，该上模底板(10)与上模框(20)围成上汽水室(60)，该上模底板(10)设能自外界接通上汽水室(60)的上汽水进孔(61)，再设有能自外界接通模腔(50)的供料通道(51)及能自外界接通上汽水室(60)的上汽水出孔(62)；其特征在于：还包括汽水防冲分配器(70)，该汽水防冲分配器(70)具有一撑板(71)及若干间隔周圈间隔固设在撑板(71)顶面的匀配柱(72)，该汽水防冲分配器(70)装设在上模框(20)上且位于上汽水室(60)内，该上汽水进孔(61)内端口面对撑板(71)顶面且介于若干匀配柱(72)周圈内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃辉，
申请(专利权)人：龙海市永隆泡沫包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35