多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；上模型芯固定板与上模型腔板上设有连通浇注口；下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板上分别均匀设有主体型腔，且主体型腔呈圆周均匀分布；圆周轴芯与浇注口、存料仓为同轴圆；中模型腔板上对应浇注口的位置设有存料仓，存料仓与各主体型腔之间设有等长度、等截面的分流道；主体型腔内设有模芯；模芯分别与下模型芯固定板、上模型芯固定板自带的型芯紧配，且模芯贯穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。在模板上设置多个型腔，通过一次浇注就能够浇注多个型腔，提高了生产效率，降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质聚氨酯浇注发泡模具
，具体的一种多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具。
技术介绍
目前，在硬质聚氨酯浇注发泡工业生产中，都需要使用模具。模具在使用制造产品时，通常采用人工或机械将原料导入型腔内，由于硬质聚氨酯浇注发泡速度较快的特性(原料注入模具后，一般在2—5秒内开始发泡)，所以一次只能浇注一个产品，工作效率不高；如果生产的产品比较小，浇注时候的难度也会加大，使得生产效率会更低；而有些工厂会使用多腔模具，但是这种多腔模具也只能适用于人工操作(人工拌料发泡速度较慢)，不适合机器操作；并且，人工手工浇注的产品，同模产品单个重量差异大；此外，当型腔内产品成型后，需要将模具人工分开，需要耗费很大的劳力才能完成。现有的模具不能够解决这些问题。因此，有必要涉及一种新型的浇注模具，来节省工人的劳动强度，提高工作效率。
技术实现思路
本技术提出的一种多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，能够同时浇注多个型腔，提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的：多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，其特征在于：包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；所述上模型芯固定板与上模型腔板上设有连通浇注口；所述下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板上分别均匀设有主体型腔，且主体型腔呈圆周均匀分布；圆周轴芯与浇注口、存料仓为同轴圆；所述中模型腔板上对应浇注口的位置设有存料仓，所述存料仓与各主体型腔之间设有等长度、等截面的分流道；所述主体型腔内设有模芯；所述模芯分别与下模型芯固定板、上模型芯固定板自带的型芯紧配，且模芯贯穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。

【技术特征摘要】
1.多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，其特征在于：包括下模型芯固
定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；所述上模型
芯固定板与上模型腔板上设有连通浇注口；所述下模型腔板、中模型腔板、上
模型腔板上分别均匀设有主体型腔，且主体型腔呈圆周均匀分布；圆周轴芯与
浇注口、存料仓为同轴圆；所述中模型腔板上对应浇注口的位置设有存料仓，
所述存料仓与各主体型腔之间设有等长度、等截面的分流道；所述主体型腔内
设有模芯；所述模芯分别与下模型芯固定板、上模型芯固定板自带的型芯紧配，
且模芯贯穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。
2.根据权利要求1所述的多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，其特征
在于：所述存料仓呈圆锥体，且存料仓小径端与浇注口光滑相连，大径端连通
分流道。
3.根据权利要求1所述的多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，其特征
在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政明，张政富，
申请(专利权)人：重庆正泰特种塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85