本实用新型专利技术提供了一种利用油压机压制铅阴极线的模具，可用于电除尘设备用铅阴极线的生产，属于机械加工技术领域。模具包括模具A和模具B，模具A中心内部为装配工艺孔，装配工艺孔内放置中心开口的丝套，模具B中心开口，所述开口为对称型结构，包括中心的圆形开口，和由圆形开口两侧对称延伸出的矩形开口。采用本实用新型专利技术的模具进行铅阴极线的生产，可使导电用的金属丝自动穿入阴极线的铅基体中，从而解决了将导电和支撑作用的金属丝穿入铅阴极线基体中的生产难题，并实现了自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，具体地说，是涉及一种利用油压机压制电除尘设备用铅阴极线的模具。
技术介绍
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是:烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负尚子和电子发生碰撞而荷电(或在尚子扩散运动中荷电)，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。铅阴极线是电除尘设备核心部件，其主要作用是阴极放电吸附烟气中的灰尘颗粒。铅阴极线主要由起导电支撑作用的金属丝和起放电作用的铅基体两部分组成，金属丝位于铅极线的中间部位。铅阴极线常常应用于高温高腐蚀气体中，这就要求耐腐蚀的铅基体要完全包裹住易腐蚀的金属丝。否则不锈钢丝一旦腐蚀断，整个设备会失去除尘作用。目前，铅阴极线的生产工艺基本属于各生产厂家的私有技术，行业中并没有较为普遍的生产工艺。
技术实现思路
本技术提供了一种利用油压机生产铅阴极线的模具，可用于电除尘设备用铅阴极线的生产。本技术的技术方案是这样实现的:本技术的技术方案如下:受松香芯焊锡丝生产工艺启发，研宄一种采用油压机进行铅阴极线的生产工艺。松香芯焊锡丝最主要的生产设备是卧式油压机。油压机将圆形锡棒高压通过定制模具以挤压的方式生产截面为圆形或其他形状的丝状产品。这样生产的产品是实心的。如果需要在产品中间加入松香，在油压机的前部顶端设置松香桶，可以将高温融化的液态松香挤压到丝状产品中。出丝和灌入液态松香的过程是同时进行。丝状产品通过模具后中间已经灌入松香，而且金属丝完全包裹松香没有任何接缝。受这种生产工艺的启发，如果能将液体松香换成金属丝，通过挤压的方式自动挤压进铅基体中就可以成功解决铅阴极线的生产问题。但是灌制的时候松香是液体可以顺畅的通过模具管道，而金属丝是固体，虽然有一定弯曲能力但是不适应于现有的生产设备，金属丝会卡在模具管道中。因此，需要对现有模具进行改造，使其适用于油压机压制铅阴极线的生产工艺。利用油压机压制铅阴极线的模具，包括模具A和模具B。模具A包括外圆环，与外圆环内接的呈人字形的实心部，外圆环与实心部形成三个呈扇形的空心部；人字形实心部由三条相交的实心边组成，三条实心边相交处为装配工艺孔，三条实心边中任意一条与外圆环之间有通孔，通孔与装配工艺孔相通，装配工艺孔内放置丝套。丝套为圆柱体结构，圆柱体的一个端面为平面，另一端面沿圆周向内凹，丝套中心有圆形丝套通孔；装配工艺孔孔道分为两段，前段孔道直径大于后段孔道直径，丝套的直径与装配工艺孔前段孔道直径相同，丝套安装于模具A的装配工艺孔与实心部通孔的连接处，且凹面背向出丝方向。模具B整体呈凸型，由两个直径不等的圆柱体组成；模具B中心有对称型结构的开口，包括中心的圆形开口和由圆形开口两侧对称延伸出的矩形开口 ；开口向凸型上端圆柱体内部延伸，形成纵截面为矩形的通孔；凸型下端圆柱体内有圆台形的空心部，空心部与通孔相通。本技术提供的利用油压机生产铅阴极线的模具与油压机结合使用，可使导电用的金属丝自动穿入阴极线的铅基体中，从而解决了将导电和支撑作用的金属丝穿入铅阴极线基体中的生产难题，并实现了自动化生产，提高了生产效率和产品质量。目前这种定制模具已经成熟应用于我公司铅极线产品的生产，为我公司带来可观的经济效益。【附图说明】:图1为本技术利用油压机压制铅阴极线的模具A俯视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图4为本技术利用油压机压制铅阴极线的模具B俯视图；图5为图4中模具B的后视图；图6为图4中A-A剖视图；图7为丝套的整体示意图；图8为丝套的俯视图；图9为图8中A-A剖视图；图10为具体实施例中的生产示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步的说明。利用油压机压制铅阴极线的模具，包括模具A和模具B，所述模具A包括外圆环1，与外圆环I内接的呈人字形的实心部2，外圆环I与实心部2形成三个呈扇形的空心部I 3，所述人字形实心部2由三条相交的实心边组成，三条实心边相交处为装配工艺孔4，三条实心边中任意一条与外圆环I之间有通孔15，通孔15与所述装配工艺孔4相通，其特征在于，所述装配工艺孔4内放置丝套6。所述丝套为圆柱体结构，圆柱体的一个端面为平面，另一端面沿圆周向内凹，丝套中心有圆形丝套通孔10。模具B整体呈凸型，由两个直径不等的圆柱体组成，模具B中心有对称型结构开口，包括中心的圆形开口 7，和由圆形开口两侧对称延伸出的矩形开口 8 ;开口向凸型上端圆柱体内部延伸，形成通孔11，所述通孔11的纵截面为矩形；所述开口向凸型上端圆柱体内部延伸，形成通孔II，所述通孔II的纵截面为矩形；凸型下端圆柱体内有圆台形的空心部9，所述空心部9与通孔II相通。生产铅阴极线产品之前，首先按照图3在油压机上安装好模具A和模具B，然后将铅锭融化浇注为油压机可以挤压的铅棒，并将成卷的不锈钢丝套在转轴上，引出一端接入模具A的进丝孔(5)，接着启动油压机，铅棒在顶杆的挤压下，经过模具A的空心部(3)被分为三股，金属丝从实心部(2)的中心装配工艺孔(4)出来，这样金属丝就被包裹在铅棒中，再经过模具B，就挤出中间含有不锈钢丝的铅极线半成品，最后打齿后完成生产。【主权项】1.一种利用油压机压制铅阴极线的模具，所述模具包括模具A和模具B，所述模具A包括外圆环(I)，与外圆环⑴内接的呈人字形的实心部(2)，外圆环⑴与实心部(2)形成三个呈扇形的空心部I (3)，所述人字形实心部(2)由三条相交的实心边组成，三条实心边相交处为装配工艺孔(4)，三条实心边中任意一条与外圆环(I)之间有通孔I (5)，通孔I (5)与所述装配工艺孔(4)相通，其特征在于，所述装配工艺孔(4)内放置丝套(6);所述模具B整体呈凸型，由两个直径不等的圆柱体组成，模具B中心开口，所述开口为对称型结构，包括中心的圆形开口(7)，和由圆形开口两侧对称延伸出的矩形开口(8);所述开口向凸型上端圆柱体内部延伸，形成通孔II，所述通孔II的纵截面为矩形；凸型下端圆柱体内有圆台形的空心部II (9)，所述空心部II (9)与通孔II相通。2.根据权利要求1所述的利用油压机压制铅阴极线的模具，其特征在于，所述丝套为圆柱体结构，圆柱体的一个端面为平面，另一端面沿圆周向内凹，丝套中心有圆形丝套通孔(1)03.根据权利要求2所述的利用油压机压制铅阴极线的模具，其特征在于，所述丝套安装于模具A的装配工艺孔(4)与实心部通孔1(5)的连接处，丝套通孔与装配工艺孔相通。4.根据权利要求1所述的利用油压机压制铅阴极线的模具，其特征在于，所述装配工艺孔(4)分为两段，前段孔道直径大于后段孔道直径，所述丝套直径与所述装配工艺孔前段孔道直径相同。【专利摘要】本技术提供了一种利用油压机压制铅阴极线的模具，可用于电除尘设备用铅阴极线的生产，属于机械加工
模具包括模具A和模具B，模具A中心内部为装配工艺孔，装配工艺孔内放置中心开口的丝套，模具B中心开口，所述开口为对称型结构，包括中心的圆形开口，和由圆形开口两侧对称延伸出的矩形开口。采用本技术的模具进行铅阴极线的生产，可使导电用的金属丝自动穿入阴极本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用油压机压制铅阴极线的模具，所述模具包括模具A和模具B，所述模具A包括外圆环(1)，与外圆环(1)内接的呈人字形的实心部(2)，外圆环(1)与实心部(2)形成三个呈扇形的空心部I(3)，所述人字形实心部(2)由三条相交的实心边组成，三条实心边相交处为装配工艺孔(4)，三条实心边中任意一条与外圆环(1)之间有通孔I(5)，通孔I(5)与所述装配工艺孔(4)相通，其特征在于，所述装配工艺孔(4)内放置丝套(6)；所述模具B整体呈凸型，由两个直径不等的圆柱体组成，模具B中心开口，所述开口为对称型结构，包括中心的圆形开口(7)，和由圆形开口两侧对称延伸出的矩形开口(8)；所述开口向凸型上端圆柱体内部延伸，形成通孔II，所述通孔II的纵截面为矩形；凸型下端圆柱体内有圆台形的空心部II(9)，所述空心部II(9)与通孔II相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王风田，
申请(专利权)人：青岛英太克锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。