原料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种原料进料装置，安装于一反应器上，该原料进料装置包括：一第一进料部，包括一第一漏斗及一第一进料管，该第一进料管连接该第一漏斗下端与该反应器；一第二进料部，包括一第二漏斗及一第二进料管，该第二漏斗固定于该第一漏斗上方并且该第二漏斗外壁与该第一漏斗内壁之间具有一空隙，该第二进料管一端连接于该第二漏斗下端，另一端插入该第一进料管并通入该反应器内；一控制阀门，设置于该第一进料管上。本实用新型专利技术的原料进料装置，可以解决固体液体混合进料造成单一进料管道堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原料进料装置，特别涉及一种适用于固液混合进料的原料进料装置。
技术介绍
现有技术中的原料进料装置，例如中国专利申请号201420002982.3所公开的化工原料进料装置(如图3所示)，包括混合容器la、过滤容器2a、检测管3a、进料管4a和回料管5a，混合容器Ia的一侧设置有过滤容器2a，混合容器Ia与过滤容器2a通过连通管6a连通，过滤容器2a上设置有进料管4a，过滤容器2a并通过进料管4a与生产容器连通，所述的进料管4a上设置有检测管3a，检测管3a上方的进料管4a上设置有回料管5a，回料管5a的一端与混合容器Ia连通，所述的检测管3a、进料管4a和回料管5a上分别安装有控制阀7a，检测管3a与过滤容器2a之间的进料管4a上设置有进料泵8a。又如中国专利申请号201410079528.2所公开的粉状原料进料装置(如图4所示)，包括壳体Ib和进料斗2b，底部输料管上有截止阀5b，可控开关6b和流量测量仪7b，壳体Ib内腔设有水平布置的换热管22b和垂直的折流板12b，换热管22b通过连接体23b串联成换热装置3b，壳体Ib的内腔顶部和底部设有过滤装置4b和粉体吹散装置％，滤芯Ilb为陶瓷滤芯，另外还包括加热装置8b，换热装置的换热剂入口端出口端13b和进料斗2b和壳体Ib连接处有测温装置10b。然而，在现有技术中，并没有针对固液混合进料(如聚酯合成)的化工生产工艺进行特殊的原料进料装置设计。聚酯的合成原料主要是二元酸和二元醇。二元酸一般是对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸等，都是粉末状固体；二元醇一般是乙二醇、丙二醇、丁二醇等，乙二醇与丙二醇在常温下是液体，而丁二醇的冰点为20.1°C，随着碳链的增长，二元醇的冰点逐步升高，在常温下成为冰状固体。而在一些嵌段共聚聚酯的合成中，还需加入其它一些原料，如聚醚、聚乙二醇等，其中聚醚在常温下是一种蜡状固体，经加热在其熔点上可成为液体。目前用于聚酯合成的实验装置都只有一个进料口，用于合成聚酯的原料依次通过这个进料口加入实验装置的反应釜中。现有的反应釜的进料口上方有一加料漏斗，加料漏斗与进料口通过管道连接，管道中间有控制阀门，进料时将阀门打开，进料结束后将阀门关闭。为了使原料混合均匀，一般的加入方式是先加液相原料，后加固相原料，即先加二元醇后加二元酸，有的二元醇或聚醚在常温下是固相，其固相为非粉末状，直接加入比较困难，一般都是通过加热使其熔化成液相再通过进料口加入到反应釜中。但在实验加料过程中偶尔会遇到进料管道的堵塞，其原因是随着碳链的增加，二元醇会逐渐粘稠并趋近于固相，在液相加料过程中会有粘管道内壁的情况，之后再加粉末状二酸时，二酸会被粘液逐层粘附到管道内壁上，逐渐积累后就会将管道堵死，严重影响原料进料，耽误实验或生产进程。因此，如何设计一种原料进料装置，使其可以解决固液混合进料的化工生产工艺(如聚酯合成)中，由于固液混合进料而造成的单一进料管道堵塞的问题，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料进料装置，使其可以解决固体液体混合进料造成单一进料管道堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供一种原料进料装置，安装于一反应器上，该原料进料装置包括:—第一进料部，包括一第一漏斗及一第一进料管，该第一进料管连接该第一漏斗下端与该反应器；一第二进料部，包括一第二漏斗及一第二进料管，该第二漏斗固定于该第一漏斗上方并且该第二漏斗外壁与该第一漏斗内壁之间具有一空隙，该第二进料管一端连接于该第二漏斗下端，另一端插入该第一进料管并通入该反应器内；一控制阀门，设置于该第一进料管上。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该第一漏斗内壁具有多个凸钉，该第二漏斗通过架设于该多个凸钉上而固定于该第一漏斗上方。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该多个凸钉设置在同一水平面。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该多个凸钉的数量为至少三个。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该多个凸钉的数量为四个。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该第二漏斗上沿具有多个挂钩，该第二漏斗通过将该多个挂钩挂于该第一漏斗上沿而固定于该第一漏斗上方。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该多个挂钩的数量为至少三个。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，该多个挂钩的数量为四个。其中，于本技术的原料进料装置一较佳实施方式中，还包括一网架，设置于该第一漏斗上沿，该第二漏斗通过架设在该网架上而固定于该第一漏斗上方。于现有技术中，在需要固液混合进料时，常会造成进料管的堵塞，而增加进料口又会带来装置制作上的成本问题。为了解决现有技术的问题，本技术提供的原料进料装置，在原本的进料漏斗(第一漏斗)上方又设置了一个小漏斗(第二漏斗)，在小漏斗的下方以软连接管(第二进料管)穿过进料管道(第一进料管)直接伸入反应器体内。这样液相原料就可以通过小漏斗直接加入到反应器中，而不会粘附到进料管道内壁上。原进料漏斗及其进料管道只用来向反应器内加粉末状固相原料。原料都进料完毕后，再将小漏斗及其下方连接的软连接管从进料管道内拨出，之后再将进料控制阀门关闭。接下来反应器就可进行搅拌、加热及之后的相关工艺控制操作。在进料漏斗斜面内侧同一平面设置三个以上的凸钉，可对小漏斗起到支撑固定作用，或者也可以通过在小漏斗上设置挂钩或者通过铁丝网架设小漏斗，来实现固定的功能。本技术不增加进料口，不修改原反应装置，通过简单的结构设置实现单一进料口液相原料与固相原料的分别加料，成功解决了进料管道堵塞的问题且不增加成本，使聚酯反应可以有序进行。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术的原料进料装置一实施例的剖面示意图；图2为本技术的原料进料装置另一实施例的剖面示意图；图3为现有技术中一原料进料装置的示意图；图4为现有技术另一原料进料装置不意图；其中，附图标记:(现有技术)Ia混合容器2a过滤容器3a检测管4a进料管5a回料管6a连通管7a控制阀8a进料泵Ib 壳体2b进料斗3b换热装置4b过滤装置砧截止阀6b可控开关7b流量测量仪8b加热装置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料进料装置，安装于一反应器上，其特征在于，该原料进料装置包括：一第一进料部，包括一第一漏斗及一第一进料管，该第一进料管连接该第一漏斗下端与该反应器；一第二进料部，包括一第二漏斗及一第二进料管，该第二漏斗固定于该第一漏斗上方并且该第二漏斗外壁与该第一漏斗内壁之间具有一空隙，该第二进料管一端连接于该第二漏斗下端，另一端插入该第一进料管并通入该反应器内；以及一控制阀门，设置于该第一进料管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩华，张元礼，陈颖，邹妍，李振忠，李彦钧，孙一峰，林妍妍，王文娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11