本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，包括送料传输带、下料斗、称料车、压力传感器、称重仪表、称料车轨道、位置开关、计算机、可编程控制器、变频器和电机，送料传输带其出料端位于下料斗的入料口上方，称料车放在下料斗下方，称料车通过压力传感器与称重仪表连接，称重仪表和称料车放置在称料车轨道上，位置开关设置在称料车轨道上位于下料斗下方，计算机与称重仪表控制连接，可编程控制器分别与称重仪表和计算机控制连接，可编程控制器还与变频器控制连接，变频器与电机电连接；本实用新型专利技术能实现釉料原料高精度的自动配料，配料称重效率高，且可降低人为因素对原料配料称重的影响、降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷釉料配料称重
，具体涉及一种用于陶瓷釉料配料生产线上的釉料配料称重自动控制装置。
技术介绍
目前大多数陶瓷釉料生产线的配料称重过程是完全由手动控制完成的，配料生产的各个环节几乎都由人工操作完成，受人为因素影响，原料配料精度低、质量无法得到保证，无法满足提高陶瓷釉料产品质量的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可降低人为因素对釉料配料影响的称重配料效率高且精度高的陶瓷釉料配料称重自动控制装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，包括送料传输带、下料斗、称料车、压力传感器、称重仪表、称料车轨道、位置开关、计算机、可编程控制器、变频器和电机，所述送料传输带其出料端位于下料斗的入料口上方，下料斗的出料口位于称料车上方，称料车放在下料斗下方，称料车通过压力传感器与称重仪表连接，称重仪表和称料车放置在称料车轨道上，位置开关设置在称料车轨道上位于下料斗下方，计算机与称重仪表控制连接并对称重仪表称重重量进行预设，可编程控制器分别与称重仪表和计算机控制连接，该可编程控制器还与变频器控制连接，变频器与电机电连接，电机其输出轴与送料传输带的主动辊轴传动连接。本技术具有如下有益效果:本技术一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，其能实现釉料原料高精度的自动配料，配料称重效率高，且可降低人为因素对原料配料称重的影响、降低生产成本。【附图说明】图1为本技术一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置其简单构造示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示本技术一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，包括送料传输带1、下料斗2、称料车3、压力传感器4、称重仪表5、称料车轨道6、位置开关7、计算机8、可编程控制器9、变频器10和电机11，其中所述送料传输带I用于输送釉料原料，其出料端位于下料斗2的入料口上方，下料斗2的出料口位于称料车3上方，称料车3放在下料斗2下方，称料车3通过压力传感器4与称重仪表5连接，压力传感器4用于反馈称料车3中釉料原料重量给称重仪表5，称重仪表5和称料车3则放置在称料车轨道6上，位置开关7设置在称料车轨道6上位于下料斗2下方，计算机8与称重仪表5控制连接并对称重仪表5称重重量进行预设，可编程控制器9分别与称重仪表5和计算机8控制连接，称重仪表5将称料车3内原料重量信息反馈给可编程控制器9，该可编程控制器9还与变频器10控制连接，变频器10与电机11电连接，电机11用于驱动送料传输带I运动进行原料输送，电机11其输出轴与送料传输带I的主动辊轴传动连接。本技术的工作原理为:进行釉料原料配料称重时，通过计算机8对称重仪表5进行原料重量预设，同时计算机8控制可编程控制器9驱动变频器10控制电机11以某一速度驱动原料送料传输带I传送釉料原料，釉料原料从送料传输带I出料端落入下料斗2中，与此同时，可编程控制器8控制称料车3移动至下料斗2的出料口下方，釉料原料落入称料车3中时通过压力传感器4将称料车3内的釉料原料实时重量反馈给称重仪表5，当称料车3内的釉料重量远远没达到所需值时，称重仪表5反馈信息给可编程控制器9，可编程控制器9通过控制变频器10来增加电机11转速，进而加快送料传输带I的送料速度；反之，当称料车3内的釉料重量即将达到所需值时，称重仪表5反馈信息给可编程控制器9，可编程控制器9通过控制变频器10来降低电机11转速，进而降低送料传输带I的送料速度，直到称料车3内的釉料原料重量达到预设值，可编程控制器9控制变频器10停止电机11运转，从而实现停止送料输送带I的送料。当一种釉料原料称重完成后，可编程控制器9控制称料车3在称料车轨道6移动至另一种釉料原料的下料斗2下方，并通过位置开关7实现称料车3停止在另一种釉料原料的下料斗2的出料口下方，再进行另一种釉料原料的配料称重。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，其特征在于:包括送料传输带(1)、下料斗(2)、称料车(3)、压力传感器(4)、称重仪表(5)、称料车轨道(6)、位置开关(7)、计算机(8)、可编程控制器(9)、变频器(10)和电机(11)，所述送料传输带(I)其出料端位于下料斗(2 )的入料口上方，下料斗(2 )的出料口位于称料车(3 )上方，称料车(3 )放在下料斗(2 )下方，称料车(3)通过压力传感器(4)与称重仪表(5)连接，称重仪表(5)和称料车(3)放置在称料车轨道(6)上，位置开关(7)设置在称料车轨道(6)上位于下料斗(2)下方，计算机(8)与称重仪表(5)控制连接并对称重仪表(5)称重重量进行预设，可编程控制器(9)分别与称重仪表(5)和计算机(8)控制连接，该可编程控制器(9)还与变频器(10)控制连接，变频器(10 )与电机(11)电连接，电机(11)其输出轴与送料传输带(I)的主动辊轴传动连接。【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，包括送料传输带、下料斗、称料车、压力传感器、称重仪表、称料车轨道、位置开关、计算机、可编程控制器、变频器和电机，送料传输带其出料端位于下料斗的入料口上方，称料车放在下料斗下方，称料车通过压力传感器与称重仪表连接，称重仪表和称料车放置在称料车轨道上，位置开关设置在称料车轨道上位于下料斗下方，计算机与称重仪表控制连接，可编程控制器分别与称重仪表和计算机控制连接，可编程控制器还与变频器控制连接，变频器与电机电连接；本技术能实现釉料原料高精度的自动配料，配料称重效率高，且可降低人为因素对原料配料称重的影响、降低生产成本。【IPC分类】G05B19/05【公开号】CN204631553【申请号】CN201520335322【专利技术人】柯锦清 【申请人】柯锦清【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷釉料配料称重自动控制装置，其特征在于：包括送料传输带（1）、下料斗（2）、称料车（3）、压力传感器（4）、称重仪表（5）、称料车轨道（6）、位置开关（7）、计算机（8）、可编程控制器（9）、变频器（10）和电机（11），所述送料传输带（1）其出料端位于下料斗（2）的入料口上方，下料斗（2）的出料口位于称料车（3）上方，称料车（3）放在下料斗（2）下方，称料车（3）通过压力传感器（4）与称重仪表（5）连接，称重仪表（5）和称料车（3）放置在称料车轨道（6）上，位置开关（7）设置在称料车轨道（6）上位于下料斗（2）下方，计算机（8）与称重仪表（5）控制连接并对称重仪表（5）称重重量进行预设，可编程控制器（9）分别与称重仪表（5）和计算机（8）控制连接，该可编程控制器（9）还与变频器（10）控制连接，变频器（10）与电机（11）电连接，电机（11）其输出轴与送料传输带（1）的主动辊轴传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯锦清，
申请(专利权)人：柯锦清，
类型：新型
国别省市：福建;35
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