本实用新型专利技术公开了一种热风炉，包括锅炉体、二次进风口、炉斗、前炉总成、链条炉排、转轴、清灰门、一次进风口、燃烧室、燃烧罩、热风出口、炉顶、平台扶梯、高铝耐火砖、保温材料、红砖和一次风调节装置，锅炉体的长度方向上的两侧壁上设有多个二次进风口，锅炉体的宽度方向上的一侧壁上设有热风出口，利用炉体侧壁处的热能，防止其流失，减少热能损失，大大提高了热交换效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉领域，尤其涉及一种热风炉。
技术介绍
热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/ ‘单炉送风”时，两或三座加热，一座送风；轮流更换/ ‘并联送风”时，两座加热。链排式节能热风炉是新型高效节能的热风炉，产品获得5项国家专利。炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃烬室，能保证燃料的充分燃烧，热损失低。其原理是煤通过炉排送进炉膛内，风机送风，通过煤层，与链条上的煤接触充分燃烧并产生高温烟气，高温火焰进入二次燃烧室及旋风燃尽室再次燃烧，使热风炉烟气黑度低于“林格曼I”。链排式节能热风炉供热稳定，自动化程度高，高效环保，安全可靠。现有热风炉热管布置形式有平行布置、S形布置，但其热管大都在炉膛上方，且热管分布密集、空间相对较小，冷风流经热管的流程短、时间少，热交换不充分，而且热管距离排风口较近，热能流失大。热风风道布置形式与热管布置形式有向匹配，并且逆向从烟道热管出口附近进入，通过集中布置的烟道热管外壁，再从烟道热管进口或炉膛外侧附近出风，完成热交换过程。目前也有双通道逆向进风或风道中间有交错隔板，使热风风道相对加长，但总体上来说，热风风道基本都是横向穿越烟道热管，热风流经热管时流程短，热风通过烟道热管外壁时间少，热交换不充分，烟道热管能量流失大，且烟道出口风无再次利用机构，所以普遍存在耗能高、热效率低、浪费能源严重的问题。综上，现有的热风炉存在耗能高、热效率低的问题，浪费能源严重，影响了热风炉进一步发展。
技术实现思路
针对上述问题，本技术所采用的技术方案是:本技术提出一种热风炉，包括锅炉体、二次进风口、炉斗、前炉总成、链条炉排、转轴、清灰门、一次进风口、燃烧室、燃烧罩、热风出口、炉顶、平台扶梯、高铝耐火砖、保温材料、红砖和一次风调节装置，锅炉体的长度方向上的两侧壁上设有多个二次进风口，锅炉体的宽度方向上的一侧壁上设有热风出口，利用炉体侧壁处的热能，防止其流失，减少热能损失，大大提尚了热交换效率。锅炉体的上部设有炉顶，远离热风出口的一侧壁上设有炉斗，炉斗的下部设有清灰门，锅炉体的下端安装有链条炉排，链条炉排通过转轴安装在前炉总成上，清灰门安装在前路总成的一侧，一次进风口安装在链条炉排的一侧，燃烧室安装在锅炉体内且位于链条炉排的上端。优选地，所述锅炉体长度方向的一侧壁上安装有平台扶梯，平台扶梯能够方便锅炉体的维修和后期的保养维修工作，降低了劳动强度，提高了劳动效率。优选地，所述燃烧室的内壁上设有高铝耐火砖。优选地，所述高铝耐火砖的外侧设有保温材料。优选地，所述保温材料的外侧设有红砖。优选地，所述锅炉体的下端安装有一次风调节装置。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.本技术中，采用链条炉排不仅省去了原热风炉系统对煤块进行研磨的预处理工艺，并且无需柴油通过燃烧器雾化点火预热炉膛至一定温度来点着煤粉，降低了成本，解决了相应的环境污染问题能够提高热交换效率，减少热能损耗，降低能耗；一次风引入燃烧罩，用于煤炭完全燃烧；二次风引入炉上部，混合高温烟气。既保证燃烧室内的高温，为劣质燃料提供稳定燃烧环境，同时避免炉内其他区域高温冲击，延长热风炉的使用寿命，降低了烟气管道的保温要求；在炉膛中储藏了大量的燃料，有充分的蓄热能力，保证了燃烧稳定性；停炉时进行有效的压火，炉子重新启动方便、快捷和经济。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术提出的一种热风炉的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种热风炉的左视结构示意图；图中，1、锅炉体；2、二次进风口 ；3、炉斗；4、前炉总成；5、链条炉排；6、转轴；7、清灰门；8、一次进风口 ；9、燃烧室；10、燃烧罩；11、热风出口 ；12、炉顶；13、平台扶梯；14、高铝耐火砖；15、保温材料；16、红砖；17、一次风调节装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术提出的一种热风炉，包括锅炉体1、二次进风口 2、炉斗3、前炉总成4、链条炉排5、转轴6、清灰门7、一次进风口 8、燃烧室9、燃烧罩10、热风出口 11、炉顶12、平台扶梯13、高铝耐火砖14、保温材料15、红砖16和一次风调节装置17，锅炉体I的长度方向上的两侧壁上设有多个二次进风口 2，锅炉体I的宽度方向上的一侧壁上设有热风出口 11，锅炉体I的上部设有炉顶12，远离热风出口 11的一侧壁上设有炉斗3，炉斗3的下部设有清灰门7，锅炉体I的下端安装有链条炉排5，链条炉排5通过转轴6安装在前炉总成4上，清灰门7安装在前路总成4的一侧，一次进风口 8安装在链条炉排5的一侧，燃烧室9安装在锅炉体I内且位于链条炉排5的上端。上述实用方式中，采用链条炉排不仅省去了原热风炉系统对煤块进行研磨的预处理工艺，并且无需柴油通过燃烧器雾化点火预热炉膛至一定温度来点着煤粉，降低了成本，解决了相应的环境污染问题能够提高热交换效率，减少热能损耗，降低能耗。在【具体实施方式】中，锅炉体I长度方向的一侧壁上安装有平台扶梯13，平台扶梯能够方便锅炉体的维修和后期的保养维修工作，降低了劳动强度，提高了劳动效率。在【具体实施方式】中，燃烧室9的内壁上设有高铝耐火砖14。在【具体实施方式】中，高铝耐火砖14的外侧设有保温材料15。在【具体实施方式】中，保温材料15的外侧设有红砖16。在【具体实施方式】中，锅炉体I的下端安装有一次风调节装置17，一次风引入燃烧罩，用于煤炭完全燃烧；二次风引入炉上部，混合高温烟气。既保证燃烧室内的高温，为劣质燃料提供稳定燃烧环境，同时避免炉内其他区域高温冲击，延长热风炉的使用寿命，降低了烟气管道的保温要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热风炉，其特征在于，包括锅炉体(I)、二次进风口(2)、炉斗(3)、前炉总成(4)、链条炉排(5)、转轴(6)、清灰门(7)、一次进风口(8)、燃烧室(9)、燃烧罩(10)、热风出口(11)、炉顶(12)、平台扶梯(13)、高铝耐火砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于，包括锅炉体(1)、二次进风口(2)、炉斗(3)、前炉总成(4)、链条炉排(5)、转轴(6)、清灰门(7)、一次进风口(8)、燃烧室(9)、燃烧罩(10)、热风出口(11)、炉顶(12)、平台扶梯(13)、高铝耐火砖(14)、保温材料(15)、红砖(16)和一次风调节装置(17)，锅炉体(1)的长度方向上的两侧壁上设有多个二次进风口(2)，锅炉体(1)的宽度方向上的一侧壁上设有热风出口(11)，锅炉体(1)的上部设有炉顶(12)，远离热风出口(11)的一侧壁上设有炉斗(3)，炉斗(3)的下部设有清灰门(7)，锅炉体(1)的下端安装有链条炉排(5)，链条炉排(5)通过转轴(6)安装在前炉总成(4)上，清灰门(7)安装在前路总成(4)的一侧，一次进风口(8)安装在链条炉排(5)的一侧，燃烧室(9)安装在锅炉体(1)内且位于链条炉排(5)的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤秀春，黄宝兰，张金进，谢成忠，
申请(专利权)人：黄宝兰，
类型：新型
国别省市：福建;35
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