一种直接式环保生物质燃烧热风炉制造技术

本发明专利技术提出了一种直接式环保生物质燃烧热风炉，包括燃料仓、燃烧机、高温烟尘净化装置以及混风装置。本发明专利技术采用与燃烧炉直接连通的高温烟尘净化装置，对生物质燃料初次燃烧产生的烟气粉尘在该装置内一步完成高温除尘、重复燃烧等工艺，从而达到缩短流程、简化设备结构以及降低热能损失的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及生物燃料燃烧设备，并且特别地，涉及一种直接式环保生物质燃烧热风炉，可应用于化工、化肥、饲料、建材、医药、食品、冶金等产品的生产干燥。
技术介绍
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉为通用性热风装置，其可以与各种物料的干燥设备配套使用，广泛用于农业、化工、化肥、饲料、建材、医药、食品、冶金等领域的产品干燥，还可以用于各种设施的加热以及库房除湿等。生物燃料燃烧炉就是采用生物质燃料的热风炉，其中生物质燃料直接燃烧，产生的高温烟气被处理以形成热风，热风和待干燥物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少1/3左右。现阶段此类热风炉对生物质燃料的燃烧基本上存在以下局限:第一，需要将燃料制成细小的粉末状颗粒进行喷射燃烧，此种燃烧方式所产生的高温烟气中携带有大量粉尘难以除去。第二，虽然是颗粒状的生物质燃料，其燃烧过程中也会产生大量的黑烟(即未充分燃烧的炭黑粒子)，而现有的燃烧设备对炭黑粒子难以消除。因而，现有的热风炉设备燃烧产生的烟气不能直接用于绝大部分物料的干燥热源，还需要用该烟气与干净空气进行热交换，以被加热的空气进行干燥；或者，需要通过后续设备对烟气执行沉降等多道工序的除尘处理。这造成工艺趋于繁琐，设备结构复杂化，故障率增加，并且由于各道工序中的热量散失，降低了热利用效率。
技术实现思路
为了克服或减轻现有技术中的上述缺陷，本专利技术提出了一种直接式环保生物质燃烧热风炉。本专利技术采用与燃烧炉直接连通的高温烟尘净化装置，对生物质燃料初次燃烧产生的烟气粉尘在该装置内一步完成高温除尘、重复燃烧等工艺，从而达到缩短流程、简化设备结构以及降低热能损失的目的。本专利技术所述的直接式环保生物质燃烧热风炉，其特征在于，包括燃料仓、燃烧机、高温烟尘净化装置以及混风装置，所述燃料仓储存并向燃烧机输送生物质燃料的颗粒；燃烧机连接助燃风机以便向其燃烧室内补充常温空气，并且在所述燃烧室内燃烧所述生物质燃料以产生高温烟气；所述高温烟尘净化装置连通所述燃烧室的排气口以便接收所述高温烟气；所述高温烟尘净化装置具有加温腔体，加温腔体前段的内壁具有若干道向腔内凸起的耐热中空墙，所述耐热中空墙的中空墙体内设置加热棒；所述耐热中空墙用于阻挡所述高温烟气在加温腔体内的流动以便形成旋流，并且通过加热使所述高温烟气的温度保持于高温，从而使烟气中的灰尘在高温下发粘从而附集在所述耐热中空墙的外壁上或者聚集成团沉降在所述加温腔体内；所述加温腔体后段的内壁具有腔内凸起的助燃炉；所述助燃炉连通加温腔体外部的补气开关，从而利用负压向加温腔体内补充空气以便提高含氧量；所述助燃炉还具有燃烧棒以便对高温烟气中的炭黑粒子起到引燃作用；所述加温腔体的前段和后段没有隔挡地相互连通；所述加温腔体的出风口连通所述混风装置；所述混风装置将加温腔体排出的烟气与常温空气进行混合。优选的是，所述加温腔体内壁的耐热中空墙包括由加温腔体的下内壁面向上延伸的第一组耐热中空墙以及由加温腔体的上内壁面向下延伸的第二组耐热中空墙，所述第一组耐热中空墙与第二组耐热中空墙相互间隔地排列。优选的是，所述加温腔体的后端具有至少两个助燃炉，并且所述助燃炉分别设置于所述加温腔体内壁的上内壁面和下内壁面。优选的是，所述助燃炉包括中空炉膛，所述中空炉膛与所述加温腔体的内壁的交界面设置所述燃烧棒以及补气口，所述中空炉膛向腔内凸起的至少两个相对侧面上设置过气口。优选的是，所述加温腔体由耐火材料层构成，并且所述加温腔体的外壁以外包裹由保温材料层。优选的是，所述高温烟尘净化装置还包括氧测量仪，所述氧测量仪用于检测加温腔体内的氧含量，并且通过信号导线连接补气控制器，所述补气控制器用于控制所述补气开关的开启、关闭以及送风量。优选的是，所述高温烟尘净化装置还包括温度检测仪，所述温度检测仪用于检测加温腔体前段的温度，并且通过信号导线连接加热控制器，所述加热控制器用于控制所述加热棒的启动和关闭。优选的是，所述加温腔体的前段设置排灰口，所述排灰口具有可打开以及封闭的舱盖，并且所述排灰口设置在加温腔体的下壁面中每两个相邻的耐热中空墙之间。优选的是，所述排灰口的下方设置灰仓以及灰刷。本专利技术扩展了燃烧烟气在生产干燥方面的应用范围，通过本专利技术的高温烟尘净化装置之后排出的烟气当中，气体纯度得到大幅度的提高，然后通过合理的配入冷空气，能够使较洁净的烟气基本上满足大部分物料的干燥所需的供热热源，可以替代常规的用高温烟气对冷空气进行热交换来加热空气从而干燥物料的方法，提高了燃料的热利用率，也能够适用于某些需要高温煅烧(多600°C)的物料，因为在传统的热交换方式当中，空气温度加热到600°C以上非常困难，不但成本很高，使用寿命也较短。本专利技术在一个连通的加温腔体之内一步完成高温除尘和重复燃烧等工艺，不需要像现有技术一样通过几个设备腔室分步进行，通过耐热中空墙阻挡烟气流动和引发旋流；本专利技术通过保温和加热结构，能够在比较长的分布空间上使烟气保持高温，从而可以将加温腔体制作得相对于现有设备来说比较长，能够使沉积的作用阶段比较长，实现了比较强的沉积作用，能够避免烟气中的颗粒粉尘对后续重复燃烧的不利影响；通过助燃和补气，促进重复燃烧更加充分，达到比较好的除尘效果和比较高的热能效率，从而达到缩短流程、简化设备结构以及降低热能损失的目的。在参阅下述详细的实施方式及相关的图示与申请专利范围后，阅者将能更好地了解本专利技术的其它目的、特征及优点。【附图说明】参阅后续的图示与描述将可更好地了解本专利技术的原理。文中未详列暨非限制性的实施例则请参考该后续图示的描述。图示中的组成元件并不一定符合比例，而系以强调的方式描绘出本专利技术的原理。在图示中，相同的元件系于不同图示中标出相同对应的部分。图1是根据本专利技术的一个实施例的直接式环保生物质燃烧热风炉整体结构框图； 图2是根据本专利技术的一个实施例的加温腔体结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。另外，在下面的详细描述中，为便于说明，阐述了许多具体的细节以提供对本专利技术的实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其它情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。图1是本专利技术所述的直接式环保生物质燃烧热风炉整体结构示意图，可见该热风炉整体上看包括燃料仓1、燃烧机2、高温烟尘净化装置3以及混风装置4，所述燃料仓I储存并向燃烧机2输送生物质燃料的颗粒，可以采用喷射输送的方式将生物质燃料颗粒送入燃烧机2的燃烧室；燃烧机2连接助燃风机5以便向其燃烧室内补充常温空气，以便维持封闭的燃烧室内的氧含量，在所述燃烧室内燃烧所述生物质燃料，可以产生高温烟气；连通燃烧机2的还包括出渣机6以及炉排减速机7。所述高温烟尘净化装置3连通所述燃烧室的排气口以便接收所述高温烟气；所述高温烟尘净化装置具有加温腔体31，在该腔体内一步完成高温除尘、重复燃烧等工艺，从腔体内排出的烟气其洁净度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接式环保生物质燃烧热风炉，其特征在于，包括燃料仓、燃烧机、高温烟尘净化装置以及混风装置，所述燃料仓储存并向燃烧机输送生物质燃料的颗粒；燃烧机连接助燃风机以便向其燃烧室内补充常温空气，并且在所述燃烧室内燃烧所述生物质燃料以产生高温烟气；所述高温烟尘净化装置连通所述燃烧室的排气口以便接收所述高温烟气；所述高温烟尘净化装置具有加温腔体，加温腔体前段的内壁具有若干道向腔内凸起的耐热中空墙，所述耐热中空墙的中空墙体内设置加热棒；所述耐热中空墙用于阻挡所述高温烟气在加温腔体内的流动以便形成旋流，并且通过加热使所述高温烟气的温度保持于高温，从而使烟气中的灰尘在高温下发粘从而附集在所述耐热中空墙的外壁上或者聚集成团沉降在所述加温腔体内；所述加温腔体后段的内壁具有腔内凸起的助燃炉；所述助燃炉连通加温腔体外部的补气开关，从而利用负压向加温腔体内补充空气以便提高含氧量；所述助燃炉还具有燃烧棒以便对高温烟气中的炭黑粒子起到引燃作用；所述加温腔体的前段和后段没有隔挡地相互连通；所述加温腔体的出风口连通所述混风装置；所述混风装置将加温腔体排出的烟气与常温空气进行混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴荣才，姜建荣，姚宏达，盛存清，李伟根，
申请(专利权)人：杭州美宝炉窑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33