挖掘、开采船制造技术

一种挖掘、开采船，是由船体（１２）、主机组（１５）、定位桩（１３）、输运装置、挖掘装置、挖掘调控装置、挖掘水下监控仪表组成，其特征在于： ａ输运装置由输运泵（３）和挠性胶管（１７）组成；挠性胶管（１７）与输运泵（３）连接，并置于伸缩臂（６）的内腔内； ｂ挖掘装置是由液压马达（２０）及带有刀具（１６）的１个或多个旋回转子（１）组成，液压马达（２０）固定在伸缩臂（６）的下端； ｃ挖掘调控装置是由伸缩臂（６），回转装置（９），液压缸（８）组成； ｄ挖掘水下监控仪表是超声测距仪（４６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 所述
本技术属于挖掘、疏浚、开采的
，特别涉及一种挖掘、开采船。本技术是这样实现的本技术的挖掘、开采船，是由船体、主机组、定位桩、输运装置、挖掘装置、挖掘调控装置、挖掘水下监控仪表组成，其a输运装置是由输运泵通过挠性胶管来完成；b挖掘装置是由液压马达带动1个或多个旋回转子上的刀具的高速旋转来完成；c挖掘调控装置是通过伸缩臂，回转装置，液压缸来调节。d挖掘水下监控仪表是由超声测距仪来完成。本技术的进一步改进，是挖掘调控装置的挠性胶管在伸缩臂内，通过托管轮可以在伸缩臂内滑动；伸缩臂通过驱动齿轮的转动纵向移动；通过绞车的转动来使伸缩臂上下移动。本技术的进一步改进，是挖掘装置的刀具的刀臂的长度和转子轴的半径比较小，刀臂上具有加强筋。本技术的进一步改进，是旋回转子上的刀具是镶片型刨铣切削刀，每个旋回转子切削刀的数量为30-80把。本技术的进一步改进，是挖掘装置具有两个旋回转子，两个旋回转子的旋转方向相反；旋回转子的外面有防护罩；在两个旋回转子之间有潜水泵或输运泵。本技术的进一步改进，是潜水泵为双泵同轴双叶轮为一体的轴流泵。本技术的进一步改进，是潜水泵的叶轮上套有一个耐磨的钢管；管形叶轮的轮叶唇口上镶有耐磨的合金刀片。本技术的进一步改进，是挠性胶管的后端连接配合管伸缩盘，使挠性胶管能自由卷起。本技术的进一步改进，是船体连接钢索，钢索连接有浮力仓浮力仓的下部连有密封室，密封室内有电机，仪表；框架上连接有变幅轮。由于以上的设计改进，使本技术的挖掘、开采船，具有(1)对挖掘物的破碎能力强，适应不同的硬度，能够进行远距离输运，(2)破碎物的流失比较少，效率高，(3)挖掘时的操作灵活等优点。附图说明图1为本技术一种实施例的整体结构示意图图2为潜水泵11为双泵同轴双叶轮的结构示意图图3为伸缩臂6的截剖面和伸缩臂6内的托管轮架24的结构示意图图4为伸缩臂纵向伸缩驱动装置的结构示意图图5为弹性气囊室的结构示意图图6为本技术的另一种实施例的水下结构示意图图7为拉力装置37的结构示意图图8为本技术的另一种实施例的单旋回转子的结构示意图图9为刀臂10的加强筋47的结构示意图图中1为旋回转子，2为减漏环，3为输运泵，4为防护罩，5为三通滑管接头，6为伸缩臂，7钢丝绳索，8为液压缸，9为回转盘，10为刀臂，11为潜水泵，12为船体，13为定位桩，15为主机组，16为刀具，17为挠性胶管，18为液压马达，19为叶轮，20为电机，21为销轨，22为支承臂，23为驱动齿轮，24为托管轮架，25为托管轮，26为钢索，27为伸缩臂变幅吊架，28为绞车，29为支承架，30为动力室，31为操作室，32为胶管伸缩盘，33为轴承座，34为常卷装置，35为滑管接头，36为泵轴，37为拉力装置，38为轮叶唇口，39为框架，40为旋回轴，41为密封室，42为挠性胶管，43为变幅轮，44为浮力仓，45为导流水道，46为超声波测距仪，47为叶轮唇口，47为加强筋，48为胶管，49为销子，50为气囊室，51为销子，52为分割板。最佳实施方式1.实施例1，如图1所示由于管道运输具有单价低，输量大且可连续输送，正是由于管道运输的多种优点，本新方案均由泵为动力推动物料由管道输运，首先对输运物输运前的挖掘和破碎，保证物料和水介质在管道中很好地流通，再就是泵与破碎物相隔的距离以及泵对流体的推动压力。本新型方案主要用于浅层挖掘泥沙和矿物。挖掘装置主要由液压马达18驱动旋回转子1切削搅拌完成；挖掘调控装置主要由伸缩臂6、变幅油缸8、变幅起调索7，伸缩臂伸缩驱动马达23、回转装置9，以及集管盘组成；输运由潜泵11和高压输运泵3组成。旋回转子1由相同的2个组成，旋转方向相反。双转子都对称安装在防护罩内，双转子1为反向旋转切削破碎土壤。旋回转子刀具16是镶片型刨铣切削刀。刀刃为碳化钨合金刀片，它能使刀刃切削角长期保持在最佳值为20-30度，当切下的小块泥土在刀刃刀具16的推动抛力带动下以较高的速度冲击另一转子刀具16(或刀臂)得到二次破碎。但泥土的运动方向却抛向距离很近的潜泵11吸进口内。同时破碎很小的颗粒经罩4外水介质经导流水道45及防护罩4下空间流进冲击，从而又一次得到一个向泵吸进口的运动推力。在整个挖掘破碎中，切削转子1的转速较高，约在120转/分钟以上，刀臂10长度和转子轴40的半径较小，而切削刀具数量多(每转子都在几十把之多)，因此形成了挖掘时切削块小均匀，切削次数很多，阻力小，破碎下来的碎小物体再次得到刀具16二次推抛，同时由于防护罩4的隔离和导流水道45的作用，水对破碎物冲击力也较大。因此，破碎的细小物体以较高的速度冲进相距很近的泵的吸咀口内。从而由挖掘到破碎再到吸咀口内，很好地保证了破碎的物体和水介质在管道中很好地流通。潜水泵11的装配主要用于那些比重较大的粘重的土壤和硬度、比重都较大的矿物而设计的。潜水泵11的叶轮19是在普通叶轮轮叶周围套上一个耐磨钢管，钢管和轮叶周围焊接而成钢管形叶轮19。它与泵壳平行、相隔空隙很小。并且在出口处装有环形减漏环2。管形叶轮19的轮叶与泥浆开始相切处，由耐磨合金片镶在轮叶唇口47上，它能保证轮叶唇口47对泥浆有一最佳刃切角，它还适应较硬的石块和高速度下通过管形叶轮19。同时还减少了叶轮19与泵壳间的泄漏和提高叶轮转速，防止了叶片和泵壳由于硬物而发生挤塞。防护罩4的主要作用在于它能固定旋回转子1，固定潜水泵11及潜水电机20，隔离泥浆与清水的串流。它还承接伸缩臂6，配合液压缸8使旋回转子处于一个正确的工作角度。伸缩臂6和防护罩4由可转动的销子49连接，图2所示。它们的另一连接是由液压油缸8来连接的。防护罩4左右两侧两转子旋转相切线上有一个罩外导流水道45，它和潜水泵在一条线上，它相对于防护罩4的侧平面凹进一个半圆管形水道。其作用在于水介质由导流水道较多地流进防护罩内冲击破碎物。伸缩臂6的剖面为门形框架结构，如图3，臂的下端两边各有1组销轨21，它和推拉液压驱动齿轮23配合，如图4。使伸缩臂6灵活地前后伸缩。伸缩臂6的框架里面固定一根挠性胶管17，它即是潜水泵11的排出管，也是高压输运泵3的吸进管。如图3所示，在管的下面有可滑动的托管轮架24，托管轮架24上有托管轮25，每相邻一组托管轮架24由钢丝绳固定连接。使托管轮架24按设计尺寸集缩和散开。它的一端固定在伸缩臂6的后端，另一端固定在支承臂22的前端。其作用使挠性胶管17不偏离伸缩臂框架外。在伸缩臂6的前后两端由钢丝绳7连接。钢索中间经过伸缩臂变幅吊架27(A字架)上的液压马达驱动绞车28。低速液压马达绞车28带动钢索7前后卷伸，从而使伸缩臂6上下变幅，液压起吊绞车28为两组，一组起吊，另一组浮动降落。起吊操作由回转盘上的操作室31调阀操作。在船头甲板上装有回转机构。回转盘9由液压马达驱动，在回转盘9上，有伸缩臂支承座29，伸缩臂支承臂22，伸缩臂销轨驱动机构，图4。此外还有伸缩臂起吊架27(A字架)，旋回切削液压马达动力源30(由动力液压泵输送动力)和配重及操作室31。在回转盘的后边相邻处，有配合管伸缩盘32，配合管伸缩盘取平面上，大直径外圆卷缩挠性胶管17。根据船体宽度和配合伸缩臂6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张守山，
申请(专利权)人：张守山，
类型：实用新型
国别省市：