本发明专利技术公开一种面条加工、包装一体化装置，包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统以及下料装置；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、包装袋中封装置、包装袋端封剪切装置。所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集。本发明专利技术具有加工精细度高、占地面积小、供水动力足、和面后下料均匀、防止面条加工侧漏现象的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面条生产设备
，尤其涉及一种面条加工、包装一体化装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，面食作为养胃的一款美食深受南北方人民的喜爱，故而各式各样的和面机、面条机、面条包装机顺势而生。现有的面条生产设备存在以下几方面的不足:其一，面条的加工与面条的包装为两个完全独立的加工系统，厂房的占地面积较大，需要耗费大量的劳力和物力；其二，加工装置的自动化程度较低，加工精度和效率有待提高；其三，进和面装置搅拌后的面料在进入复合辊复合之间，需要经过预轧装置进行预轧，进行分片处理。但是由于长期的机械振动或外力的作用下，和面装置的出料口易位置发生位移，经过初期搅拌的面料无法均等的落入到预轧槽的两个内腔内，导致两个预轧辊挤出量的不均，造成机械用电的浪费，导致出面量低；其四，面条经称重机称重后，将定重后的面条投入至对齐装置中，对齐装置中的挡面板长时间工作会发生松动，造成挡面板与底板不能充分闭合，产生间隙，导致漏面的现象；其五，在面条加工厂里，供水主要用于向和面装置提供和面用水，供水系统的供水能力直接影响面条生产线的生产效率，所以，面条加工厂拥有一套稳定可靠的供水系统就显得十分重要。而现有技术中，由于地理位置以及地质水文的限制，导致水源与锅炉的距离过远，给水泵的动力无法满足远距离输送的需求，造成锅炉给水不足，直接影响面条加工流水线生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种自动化程度以及加工精细度高、占地面积小、供水动力足、和面后下料均匀、防止面条加工侧漏现象的面条加工、包装一体化装置。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种面条加工、包装一体化装置，包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、乳辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上； 所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管一端与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环栗;所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。优选地:所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。优选地:所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。优选地:所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。优选地:所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。优选地:所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。优选地:所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端设置在所述第三输送装置的起始端的上方。优选地:所述数控装置为内装式PLC数控装置。优选地:所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置报配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。优选地:所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。本专利技术的优点在于:将面条的加工与面条的包装在同一加工系统内完成，节省了厂房的占地面积以及劳力和物力；采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均分到预槽的两个腔内，使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡，从而达到提高工作效率、节约用电的目的。解决了传统对齐装置中挡面板在长期反复开合工作中无法与倾斜底板闭合的问题，提高了工作效率，减少面条损耗量。弥补给水泵远距离供水时动力不足问题；通过变频器调节循环泵的运行频率，即可降低电能消耗；可实现对炉内的水位及水温实时调控；万向轮可随意移动炉体，方便清洗。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构框图。图2为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种面条加工、包装一体化装置，包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；其特征在于：所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄曦，
申请(专利权)人：淮北旭源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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