本发明专利技术公开了一种卸料装置，安装在塑化机装料筒的出料口处，包括连接杆、弹簧缓冲盒以及卸料密封仓，卸料密封仓下端设有斜出料孔，卸料密封仓左外侧设有导向密封座和用于驱动连接杆沿轴向移动的驱动装置，卸料密封仓包括左端盖和用于与塑化机装料筒外壁密封连接的右端盖，右端盖上设有与塑化机装料筒出料口相通的进料孔，卸料密封仓内设有用于启闭进料孔的移动密封卸料门，所述连接杆左端通过弹簧缓冲盒与驱动装置的输出轴相连，连接杆右端通过固定在卸料密封仓左端盖上的导向密封座伸入卸料密封仓内与移动密封卸料门左端相连。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种安装在塑化机上的卸料装置。
技术介绍
我国是世界首位的橡胶消耗大国，但是国内橡胶资源十分匮乏，70%以上的天然橡胶依赖进口，废旧橡胶的再生循环利用，对填补橡胶资源的匮乏意义重大。很多废旧橡胶是通过塑化机塑化后再生的，塑化机塑化好的胶粉温度很高，出料时和空气接触后会降低胶粉的品质，同时塑化机装料筒内进入空气后容易产生胶粉粘壁的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种具有密封功能的卸料装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卸料装置，安装在塑化机装料筒的出料口处，包括连接杆、弹簧缓冲盒以及卸料密封仓，卸料密封仓下端设有斜出料孔，卸料密封仓左外侧设有导向密封座和用于驱动连接杆沿轴向移动的驱动装置，卸料密封仓包括左端盖和用于与塑化机装料筒外壁密封连接的右端盖，右端盖上设有与塑化机装料筒出料口相通的进料孔，卸料密封仓内设有用于启闭进料孔的移动密封卸料门，所述连接杆左端通过弹簧缓冲盒与驱动装置的输出轴相连，连接杆右端通过固定在卸料密封仓左端盖上的导向密封座伸入卸料密封仓内与移动密封卸料门左端相连。所述移动密封卸料门右端端面上设有环形密封垫，所述右端盖进料孔处具有沿轴向向左延伸的环形压套，环形压套左端端面与环形密封垫右端端面相抵后形成封堵进料孔的密封副，移动密封卸料门右端端面上固定有依次通过环形压套内孔和进料孔伸入塑化机装料筒出料口内的可拆式堵头，可拆式堵头右端端面开设有与塑化机装料筒内壁相配的弧形凹槽。所述卸料密封仓左端盖上还固定有安装驱动装置的支撑架，支撑架上固定有一对间隔一定距离的限位开关，所述弹簧缓冲盒与驱动装置输出轴连接处设有与限位开关相配的限位板。所述导向密封座内设有导向孔，导向孔孔壁上设有轴向导向槽，所述连接杆上设有与导向槽相配的导向平键，导向平键与轴向导向槽滑动连接。本专利技术的有益效果是:塑化机工作时，本专利技术的驱动装置输出轴通过弹簧缓冲盒将连接杆推入卸料密封仓，连接杆则推动移动密封卸料门将进料孔关闭，防止空气进入塑化机装料筒内，同时限位板到达预设的位置触动限位开关，驱动装置即停止工作；塑化机塑化完毕，驱动装置将移动密封卸料门撤回开始卸料，塑化完毕的物料快速通过卸料密封仓的斜出料孔进入下一环节，从而避免了胶粉与空气的直接接触，保证了胶粉的品质；卸料完毕，驱动装置及时驱动移动密封卸料门将进料孔封堵，防止空气从进料孔进入塑化机装料筒内，因而解决了胶粉粘壁的问题，本专利技术还可以作为粉末或者小颗粒物料的卸料装置。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中:1.连接杆；2.弹簧缓冲盒；3.卸料密封仓；4.导向密封座；5.驱动装置；6.右端盖；7.移动密封卸料门；8.环形密封垫；9.环形压套；10.可拆式堵头；11.弧形凹槽；12.支撑架；13.限位开关；14.限位板；15.导向平键。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的一种卸料装置，安装在塑化机装料筒的出料口处，包括连接杆1、弹簧缓冲盒2以及卸料密封仓3，卸料密封仓3下端设有斜出料孔，卸料密封仓3左外侧设有导向密封座4和用于驱动连接杆I沿轴向移动的驱动装置5，卸料密封仓3包括左端盖和用于与塑化机装料筒外壁密封连接的右端盖6，右端盖6上设有与塑化机装料筒出料口相通的进料孔，卸料密封仓3内设有用于启闭进料孔的移动密封卸料门7，所述连接杆I左端通过弹簧缓冲盒2与驱动装置5的输出轴相连，连接杆I右端通过固定在卸料密封仓3左端盖上的导向密封座4伸入卸料密封仓3内与移动密封卸料门7左端相连。所述移动密封卸料门7右端端面上设有环形密封垫8，所述右端盖6进料孔处具有沿轴向向左延伸的环形压套9，环形压套9左端端面与环形密封垫8右端端面相抵后形成封堵进料孔的密封副，移动密封卸料门7右端端面上固定有依次通过环形压套9内孔和进料孔伸入塑化机装料筒出料口内的可拆式堵头10，可拆式堵头10右端端面开设有与塑化机装料筒内壁相配的弧形凹槽11。所述卸料密封仓3左端盖上还固定有安装驱动装置5的支撑架12，支撑架12上固定有一对间隔一定距离的限位开关13，所述弹簧缓冲盒2与驱动装置5输出轴连接处设有与限位开关13相配的限位板14。所述导向密封座4内设有导向孔(图中未显示)，导向孔孔壁上设有轴向导向槽(图中未显示)，所述连接杆I上设有与导向槽相配的导向平键15，导向平键15与轴向导向槽滑动连接。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种卸料装置，安装在塑化机装料筒的出料口处，其特征是:包括连接杆(1)、弹簧缓冲盒(2)以及卸料密封仓(3)，卸料密封仓(3)下端设有斜出料孔，卸料密封仓(3)左外侧设有导向密封座(4)和用于驱动连接杆(I)沿轴向移动的驱动装置(5)，卸料密封仓(3)包括左端盖和用于与塑化机装料筒外壁密封连接的右端盖(6)，右端盖(6)上设有与塑化机装料筒出料口相通的进料孔，卸料密封仓(3)内设有用于启闭进料孔的移动密封卸料门(7)，所述连接杆(I)左端通过弹簧缓冲盒(2)与驱动装置(5)的输出轴相连，连接杆(I)右端通过固定在卸料密封仓(3)左端盖上的导向密封座(4)伸入卸料密封仓(3)内与移动密封卸料门(7)左端相连。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征是:所述移动密封卸料门(7)右端端面上设有环形密封垫(8)，所述右端盖(6)进料孔处具有沿轴向向左延伸的环形压套(9)，环形压套(9)左端端面与环形密封垫(8)右端端面相抵后形成封堵进料孔的密封副，移动密封卸料门(7)右端端面上固定有依次通过环形压套(9)内孔和进料孔伸入塑化机装料筒出料口内的可拆式堵头(10)，可拆式堵头(10)右端端面开设有与塑化机装料筒内壁相配的弧形凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征是:所述卸料密封仓(3)左端盖上还固定有安装驱动装置(5)的支撑架(12)，支撑架(12)上固定有一对间隔一定距离的限位开关(13)，所述弹簧缓冲盒(2)与驱动装置(5)输出轴连接处设有与限位开关(13)相配的限位板(14)ο4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征是:所述导向密封座(4)内设有导向孔，导向孔孔壁上设有轴向导向槽，所述连接杆(I)上设有与导向槽相配的导向平键(15)，导向平键(15)与轴向导向槽滑动连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种卸料装置，安装在塑化机装料筒的出料口处，包括连接杆、弹簧缓冲盒以及卸料密封仓，卸料密封仓下端设有斜出料孔，卸料密封仓左外侧设有导向密封座和用于驱动连接杆沿轴向移动的驱动装置，卸料密封仓包括左端盖和用于与塑化机装料筒外壁密封连接的右端盖，右端盖上设有与塑化机装料筒出料口相通的进料孔，卸料密封仓内设有用于启闭进料孔的移动密封卸料门，所述连接杆左端通过弹簧缓冲盒与驱动装置的输出轴相连，连接杆右端通过固定在卸料密封仓左端盖上的导向密封座伸入卸料密封仓内与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卸料装置，安装在塑化机装料筒的出料口处，其特征是：包括连接杆(1)、弹簧缓冲盒(2)以及卸料密封仓(3)，卸料密封仓(3)下端设有斜出料孔，卸料密封仓(3)左外侧设有导向密封座(4)和用于驱动连接杆(1)沿轴向移动的驱动装置(5)，卸料密封仓(3)包括左端盖和用于与塑化机装料筒外壁密封连接的右端盖(6)，右端盖(6)上设有与塑化机装料筒出料口相通的进料孔，卸料密封仓(3)内设有用于启闭进料孔的移动密封卸料门(7)，所述连接杆(1)左端通过弹簧缓冲盒(2)与驱动装置(5)的输出轴相连，连接杆(1)右端通过固定在卸料密封仓(3)左端盖上的导向密封座(4)伸入卸料密封仓(3)内与移动密封卸料门(7)左端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑平，
申请(专利权)人：常州协昌橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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