一种处理及回收铝电解固体废料的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种处理及回收铝电解固体废料的装置及方法，装置包括金属外壳、炉盖、耐火保温炉墙体、耐火保温炉底、电阻发热体、耐火混凝土墙体、料室、耐火混凝土柱体、热辐射挡板、罩型结晶器、筒型结晶器、电解质结晶室、碱金属结晶室、隔热板、真空抽气管、氩气充气管、真空压力表和用于给电阻发热体输入电能的电极。本发明专利技术方法利用废阴极炭块的电阻热产生高温，将固体废料中的非碳质组分以气态形式蒸发，并在装置内的不同位置结晶，实现了炭、碱金属和电解质的彻底分离，并且工艺操作简单，整个分离过程无废渣、废气、废水产生。本发明专利技术是一种节能环保的固体废料处理装置及方法，非常适合在工业上大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金环境领域，特别涉及。
技术介绍
工业中铝是采用冰晶石-氧化铝电解质体系，在950?980°C的温度条件下电解生产，在铝电解生产过程中，产生以下4种固体废料:1、阳极炭渣。冰晶石-氧化铝电解质体系的阳极使用煅烧后的石油焦破碎成不同的粒级与煤沥青混合、混捏成型，再经焙烧后制成。在铝电解的生产过程，炭阳极不断消耗，理论上每电解生产一吨金属铝需要消耗0.334吨炭阳极，而实际上每生产一吨金属铝，炭阳极消耗在0.4吨以上，即实际炭阳极消耗要比理论炭阳极消耗多70kg/t-Al左右，有的高达100kg/t-Al以上，这多消耗的70?100kg/t-Al主要是空气和电解槽中的CO2对炭阳极进行氧化而损失掉，还有相当大的一部分消耗是电解过程中部分炭从阳极上脱落进入电解槽中成为炭渣。这种炭渣有细粉状和颗粒状，混熔于或悬浮于电解质中不仅会影响铝电解质的物理化学性能，如电导率、粘度等，还对电解槽的工作状态和电解槽的电流效率造成影响。因而需要电解工人定期将这些炭渣从电解槽中捞出，而捞出的炭渣中又粘附了大量的电解质，比例约占70%，电解铝厂将这种炭渣弃之不用，也有的将大块的含电解质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理及回收铝电解固体废料的装置，其特征在于包括金属外壳、炉盖、耐火保温炉墙体、耐火保温炉底、电阻发热体、耐火混凝土墙体、料室、耐火混凝土柱体、热辐射挡板、罩型结晶器、筒型结晶器、电解质结晶室、碱金属结晶室、隔热板、真空抽气管、氩气充气管、真空压力表和用于给电阻发热体输入电能的电极；金属外壳和炉盖均设有法兰结构，法兰之间设有真空垫圈，法兰孔中设有螺栓，炉盖和炉壳借助真空垫圈和螺栓实现压紧与密封；耐火保温炉墙体位于炉体内壁和电阻发热体外侧之间，且耐火保温炉墙体的高度高于电阻发热体的高度，耐火保温炉墙体顶部内侧有一断面形状为矩形的环状缺口；电阻发热体位于耐火保温炉底上；电阻发热体的两端设有电极；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯乃祥，
申请(专利权)人：沈阳北冶冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21