一种金属固体废料回收处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种金属固体废料回收处理设备，属于固体废料回收处理设备技术领域。该设备是将废料通过斜置圆筒型回转窑(10)加热去除涂漆、切屑油等污染物，在回转窑的非回转构件(22)和(24)之间设置中心热风管道(32)，后燃烧器(42)加热的热气流经中心热风管道出口(16)后逆流通过窑室加热炉料，再被风机(38)引到烟道(40)后燃烧再利用或经处理后排除；回转窑(10)的出料端将已加热处理的炉料送入熔化炉(74)中熔化，铸锭。本设备具有能耗低、有害气体排放少、炉料热量损失小、结构紧凑型和适应性强等项优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废料回收处理设备
，具体涉及一种金属固体废料回收处理装置，特别是铝制品加工业废料、铝制易拉罐回收利用以及其他金属或非金属废料，如钢铁废料或玻璃纤维废料回收利用所使用的加热回收设备。
技术介绍
在已有的各种金属固体废料回收利用
中，经常使用加热炉窑对废料进行回收处理，例如将废弃的铝制易拉罐先放置在平板输送机上，然后再装入到回转窑之中进行加热处理，但其处理效果并不令人满意。一是设备密封性不好，挥发的涂漆或类似有毒成分被直接排放到大气之中，而且设备不能连续在优化的操作温度水平下工作。为了高效且经济地处理金属固体废料，有必要对现有设备进行改进，一方面尽量减少处理金属固体废料所带来的二次污染，另一方面要将炉窑维持在一个优化的操作温度水平，减少金属固体废料和污染物构成变化时所引起的操作温度变化幅度，赋予设备控制系统应对温度变化时的快速修正响应的能力，以期获得更多的经济和社会效益。在金属固体废料，特别是铝屑和铝制易拉罐加热处理回收循环利用领域，高效、环保、低能耗、紧凑和适应性强的废料处理回收利用已成为业界的追求目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造、安装和运行经济，操作高效稳定，特别是能够连续地零污染加热处理金属固体废料的紧凑型“金属固体废料回收处理设备”。解决的关键技术问题是“金属固体废料加热回收处理设备”制造、安装、运行的经济性和稳定性，特别是金属固体废料有用成分的高效、低能耗和低
污染排放的回收利用。本专利技术所设计出的金属固体废料回收处理设备如附图1和图2所示，整个设备以圆筒型回转窑10为主体加热设备，所述金属固体废料回收处理设备中还包括回转窑的热气入口14、热气出口16、输入端非旋转密封构件22、输出端非旋转密封构件24、排料口28、中心热气通道32、热气导管36、后燃烧器37、离心风机38、排烟道40、分支管道46、热气换热冷却器47、污染控制装置50和二次排烟道52，其中，后燃烧器37内设置有后燃烧室42，圆筒型回转窑10的前端设有炉料处理装置和炉料上料装置，圆筒型回转窑10基本上倾斜地布置，圆筒型回转窑10的输入端设有输入端非旋转密封构件22，圆筒型回转窑10的输出端设有输出端非旋转密封构件24，输入端非旋转密封构件22和输出端非旋转密封构件24之间设有一个中心热气通道32，且中心热气通道32被同轴固定在圆筒型回转窑10上，与圆筒型回转窑10同轴旋转，中心热气通道32的一端设有热气入口14，热气入口14通过热风导管36与独立设置在其后的后燃烧器37的后燃烧室42下端相连通，中心热气通道32的另一端设有热气出口16，热气出口16通过输出端非旋转密封构件24和中心热气通道32与回转窑10的内壁之间形成的环形通道与离心风机38相通，离心风机38的出风口和排烟道40相通，排烟道40的出口与后燃烧器37的上端相通，与后燃烧器37上端相通的还有热气换热冷却器47，热气换热冷却器47的另一端通过废气的分支管道46与污染控制装置50相连通，污染控制装置50再与二次排烟道52相连通，圆筒型回转窑10末端设有排料口28，排料口28与升降输送机30的入口相对应，升降输送机30的出口与振动筛70相对应，振动筛70的出口与进料斜道72入口相联，进料斜道72与熔化炉74的入口相通，集尘烟罩76罩在进料斜道72的上方。根据本专利技术的示例性实施例，该金属固体废料回收处理设备中的炉料上料装置是由进料斗20和倾斜导料管26构成，其中，进料斗20和倾斜导料管26相连接，倾斜导料管26延伸到回转窑的热气入口14处。根据本专利技术的示例性实施例，设置于圆筒型回转窑10前端的炉料处理装置主要由切断机60、输送机62、量重器64、磁选鼓66和倾斜升降输送机68组成，其中，切断机60直接与输送机62相连接，输送机62再与量重器64相连接，量重器64的后边设置有磁选鼓66，磁选鼓66又与倾斜升降输送机68相连接。根据本专利技术的示例性实施例，与排料口28相连接的炉料后续处理装置主要由升降输送机30、振动筛70、进料斜道72、铝屑熔化炉74、集尘烟罩76、流槽78、铝水包80和铸造机82组成，其中，排料口28与升降输送机30的入口相对应，升降输送机30的出口与振动筛70相对应，振动筛70的出口与进料斜道72入口相连，进料斜道72与熔化炉74的入口相通，集尘烟罩76罩在进料斜道72上方，铝屑熔化炉74的出液口与流槽78相连接，流槽78与铝水包80或铸造机82相连接。根据本专利技术的金属固体废料回收处理设备在工作时，铝屑或铝制易拉罐等金属固体废料通过倾斜布置的圆筒型回转窑10的窑室加热后去除涂漆、切屑油等有机污染物，然后将处理的炉料从圆筒型回转窑10的排料口28排出，由炉料升降输送机30快速输送至振动筛70，经进料斜道72进入熔化炉74；集积尘烟罩76罩在进料斜道72上方降低大气污染；溶解炉74中的溶解铝液通过流槽78注入铝水包80或直接注入铸造机82；后燃烧室42的燃烧热气送入热气入口14，流经中心热气通道32的热气出口16后与炉料逆流，经中心热气通道32与回转窑10内壁之间形成的环形通道后由离心风机38引出，引出的废气经排烟道40进入到与之相通的后燃烧器37上端，其中，一部分进入到后燃烧室42燃烧再利用，一部分经热气换热冷却器47换热和污染控制装置50处理后由二次排烟道52排出。铝屑或铝制易拉罐废料通过以倾斜轴为中心倾斜地布置的圆筒型回转窑10的窑室加热去除涂漆、切屑油等污染物。燃烧气体循环系统包括从圆筒型回转窑10输入端非旋转密封构件22到输出端非旋转密封构件24间以倾斜轴为中心设置的一个中心热气通道32。一个典型的后燃烧室42加热的热气流经中心热气通道32后，反向逆流通过圆筒型回转窑10加热炉料后被引入排烟道40排除或引入后燃烧室42燃烧再利用。在加热处理装置的出料端28将已加热处理的高温铝料经升降输送装置30、振动筛70、进料斜道72直接送入熔化炉74；集尘烟罩76罩在进料斜道72上方以降低大气污染。本专利技术的技术优点：金属固体废料加热处理能耗最小化，进入熔化炉的炉料热量损失最小化，污染排放最小化，设备紧凑，适应性强。附图说明图1是铝合金金属固体废料加热处理装置和金属成分再熔化装置系统的主视图；图2是铝合金金属固体废料加热处理装置和金属成分再熔化装置系统的俯视图。具体实施方式本设备在其具体实施方式中完全按照
技术实现思路
中描述的形式进行设计。在此将进一步给予说明。参照图1和图2，“金属固体废料加热处理设备”主要由形成密闭炉窑室的圆筒型回转窑10构成，回转窑的旋转轴从左侧的金属固体废料输入端向右侧的处理料输出端倾斜布置，圆筒型回转窑10的两端连接输入端非旋转密封构件22和输出端非旋转密封构件24，与圆筒型回转窑10同轴的中心热气通道32从热气入口14延伸至输出端非旋转密封构件24前端的窑室空间，即伸入至圆筒型回转窑10的出料端排出口28的上部空间，从而形成由圆筒型回转窑10外壁与中心热气通道32组成的筒状炉料通道。金属固体废料从进料斗20经端部开口的倾斜进料管26进入圆筒型回转窑10中的筒状炉料通道内，并通过该炉料通道，被逆向通过的热气加热后从出料端排出口28排出，之后落入升降输送机30上。用于预热及控制温度的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属固体废料回收处理设备，所述金属固体废料回收处理设备以圆筒型回转窑(10)为主体加热设备，其特征在于所述金属固体废料回收处理设备还包括回转窑的热气入口(14)、热气出口(16)、进料斗(20)、输入端非旋转密封构件(22)、输出端非旋转密封构件(24)、倾斜进料管(26)、排料口(28)、中心热气通道(32)、热气导管(36)、后燃烧器(37)、离心风机(38)、排烟道(40)、分支管道(46)、热气换热冷却器(47)、污染控制装置(50)、二次排烟道(52)，其中，后燃烧器(37)内设置有后燃烧室(42)，圆筒型回转窑(10)的前端设有炉料处理装置和炉料上料装置，圆筒型回转窑(10)倾斜地布置，圆筒型回转窑(10)的输入端设有输入端非旋转密封构件(22)，圆筒型回转窑(10)的输出端设有输出端非旋转密封构件(24)，输入端非旋转密封构件(22)和输出端非旋转密封构件(24)之间设有中心热气通道(32)，中心热气通道(32)被同轴地固定在圆筒型回转窑(10)上以与圆筒型回转窑(10)同轴旋转，中心热气通道(32)的一端设有热气入口(14)，热气入口(14)通过热风导管(36)与独立设置在其后的后燃烧器(37)的后燃烧室(42)下端相连通，中心热气通道(32)的另一端设有热气出口(16)，热气出口(16)通过输出端非旋转密封构件(24)以及中心热气通道(32)和回转窑(10)内壁之间形成的环形通道与离心风机(38)相通，离心风机(38)的出风口和排烟道(40)相通，排烟道(40)的出口与后燃烧器(37)的上端相通，并且与后燃烧器(37)上端相通的还有热气换热冷却器(47)，热气换热冷却器(47)的另一端通过废气的分支管道(46)与污染控制装置(50)相连通，污染控制装置(50)再与二次排烟道(52)相连通，圆筒型回转窑(10)末端设有排料口(28)，排料口(28)与炉料后续处理装置相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属固体废料回收处理设备，所述金属固体废料回收处理设备以圆筒型回转窑(10)为主体加热设备，其特征在于所述金属固体废料回收处理设备还包括回转窑的热气入口(14)、热气出口(16)、进料斗(20)、输入端非旋转密封构件(22)、输出端非旋转密封构件(24)、倾斜进料管(26)、排料口(28)、中心热气通道(32)、热气导管(36)、后燃烧器(37)、离心风机(38)、排烟道(40)、分支管道(46)、热气换热冷却器(47)、污染控制装置(50)、二次排烟道(52)，其中，后燃烧器(37)内设置有后燃烧室(42)，圆筒型回转窑(10)的前端设有炉料处理装置和炉料上料装置，圆筒型回转窑(10)倾斜地布置，圆筒型回转窑(10)的输入端设有输入端非旋转密封构件(22)，圆筒型回转窑(10)的输出端设有输出端非旋转密封构件(24)，输入端非旋转密封构件(22)和输出端非旋转密封构件(24)之间设有中心热气通道(32)，中心热气通道(32)被同轴地固定在圆筒型回转窑(10)上以与圆筒型回转窑(10)同轴旋转，中心热气通道(32)的一端设有热气入口(14)，热气入口(14)通过热风导管(36)与独立设置在其后的后燃烧器(37)的后燃烧室(42)下端相连通，中心热气通道(32)的另一端设有热气出口(16)，热气出口(16)通过输出端非旋转密封构件(24)以及中心热气通道(32)和回转窑(10)内壁之间形成的环形通道与离心风机(38)相通，离心风机(38)的出风口和排烟道(40)相通，排烟道(40)的出口与后燃烧器(37)的上端相通，并且与后燃烧器(37)上端相通的还有热气换热冷却器(47)，热气换...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉本成实，高鸿，
申请(专利权)人：三建产业株式会社，沈阳东大三建工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP