本实用新型专利技术提供一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机、下粉碎箱、过滤板、上粉碎箱和进料斗，进料斗下端设置上粉碎箱，上粉碎箱下端设置过滤板，在过滤板下端设置下粉碎箱，在上粉碎箱上设置有上从动轮，在下粉碎箱内外设置有左从动齿轮和右从动轮，在电机上设置有旋转轴上，旋转轴顶端设置在下粉碎箱上，在下粉碎箱侧依次设置主动齿轮、主动内轮和主动外轮。能够实现上粉碎箱和下粉碎箱使用一个电机同时工作，减少了电机数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转的情况，再次启动能够不影响产品质量的情况下继续生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种润滑粉动力粉碎结构。
技术介绍
拉丝粉是钢材加工的重要成份，拉丝粉主要起到润滑作用，减少拉丝过程约拉丝模具间的摩擦；在拉丝粉之类的润滑粉生产过程中，是将原料进进料斗内，经过一系列的过程，将原料粉碎成具有合格粒径的润滑粉；在原料粉碎的过程中，一般的的粉碎方式需要很多个电机带动，这样无形中增加了整个设备的生产成本，在双辊粉碎的过程中，需要两个不动的电机进行相反方向旋转，实现对原料的粉碎，为了提高企业的竞争力，减少生产成本，需要一种能够降低能量消耗，减少资金投入，满足生产需求的粉碎结构
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种润滑粉动力粉碎结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机、下粉碎箱、过滤板、上粉碎箱和进料斗，所述的进料斗下端设置上粉碎箱，上粉碎箱下端设置过滤板，在过滤板下端设置下粉碎箱，在上粉碎箱上设置有上从动轮，在下粉碎箱内外设置有左从动齿轮和右从动轮，在电机上设置有旋转轴上，旋转轴顶端设置在下粉碎箱上，在下粉碎箱侧依次设置主动齿轮、主动内轮和主动外轮，主动齿轮与左从动齿轮啮合，右从动轮通过第一皮带连接到主动内轮上，上从动轮通过第二皮带连接到主动外轮。进一步，所述的上粉碎箱内设置有上粉碎刀，上粉碎刀通过上旋转杆与上粉碎箱外侧的上从动轮连接，实现动力传输。进一步，所述的下粉碎箱内设置有粉碎辊，粉碎辊包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊通过左旋转杆连接到下粉碎箱外侧的左从动齿轮上，右粉碎辊通过右旋转杆连接到下粉碎箱外侧的右从动轮上。进一步，所述的左粉碎辊与右粉碎辊接触且相向运动，位于过滤板下方。本技术具有的优点和有益效果是:通过一个电机上的旋转轴的旋转，主动齿轮、主动内轮、主动外轮的旋转，主动齿轮与左从动齿轮啮合，这样左从动齿轮与主动齿轮旋转方向相反，主动内轮与右从动轮通过第一皮带相连，这样右从动轮与主动齿轮旋转方向相同与左从动齿轮旋转方向相反，主动外轮通过第二皮带与上从动轮相连，这样能够实现上粉碎箱和下粉碎箱使用一个电机同时工作，减少了电机数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转的情况，再次启动能够不影响产品质量的情况下继续生产。【附图说明】图1是本技术立体图；图2是本技术仰视图；图3是本技术俯视图；图4是图3的AA截面示意图。图中:1、进料斗2、上粉碎箱201、上从动轮202、上粉碎刀 203、上旋转杆3、下粉碎箱4、过滤板5、左从动齿轮501、左旋转杆6、主动齿轮 601、旋转轴7、主动内轮8、主动外轮 9、第二皮带10、电机11、右从动轮 1101、右旋转杆12、第一皮带13、粉碎辊【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机10、下粉碎箱3、过滤板4、上粉碎箱2和进料斗1，其特征在于:所述的进料斗I下端设置上粉碎箱2，上粉碎箱2下端设置过滤板4，在过滤板4下端设置下粉碎箱3，在上粉碎箱2上设置有上从动轮201，在下粉碎箱3内外设置有左从动齿轮5和右从动轮11，在电机10上设置有旋转轴601上，旋转轴601顶端设置在下粉碎箱3上，在下粉碎箱3侧依次设置主动齿轮6、主动内轮7和主动外轮8，主动齿轮6与左从动齿轮5啮合，右从动轮11通过第一皮带12连接到主动内轮7上，上从动轮201通过第二皮带9连接到主动外轮8。上粉碎箱2内设置有上粉碎刀202，上粉碎刀202通过上旋转杆203与上粉碎箱2外侧的上从动轮201连接，实现动力传输；下粉碎箱3内设置有粉碎辊13，粉碎辊13包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊通过左旋转杆501连接到下粉碎箱3外侧的左从动齿轮5上，右粉碎辊通过右旋转杆1101连接到下粉碎箱3外侧的右从动轮11上；左粉碎辊与右粉碎辊接触且相向运动，位于过滤板4下方。本技术通过一个电机10上的旋转轴601的旋转，主动齿轮6、主动内轮7、主动外轮8的旋转，主动齿轮6与左从动齿轮5啮合，这样左从动齿轮5与主动齿轮6旋转方向相反，主动内轮7与右从动轮11通过第一皮带12相连，这样右从动轮11与主动齿轮6旋转方向相同与左从动齿轮5旋转方向相反，主动外轮8通过第二皮带9与上从动轮201相连，这样能够实现上粉碎箱2和下粉碎箱3使用一个电机10同时工作，减少了电机10数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机10工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转的情况，再次启动能够不影响产品质量的情况下继续生产。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机(10)、下粉碎箱(3)、过滤板(4)、上粉碎箱(2)和进料斗(I)，其特征在于:所述的进料斗(I)下端设置上粉碎箱(2)，上粉碎箱(2)下端设置过滤板(4)，在过滤板(4)下端设置下粉碎箱(3)，在上粉碎箱(2)上设置有上从动轮(201)，在下粉碎箱(3)内外设置有左从动齿轮(5)和右从动轮(11)，在电机(10)上设置有旋转轴(601)上，旋转轴(601)顶端设置在下粉碎箱(3)上，在下粉碎箱(3)侧依次设置主动齿轮(6)、主动内轮(7)和主动外轮(8)，主动齿轮(6)与左从动齿轮(5)啮合，右从动轮(11)通过第一皮带(12)连接到主动内轮(7)上，上从动轮(201)通过第二皮带(9)连接到主动外轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉动力粉碎结构，其特征在于:所述的上粉碎箱(2)内设置有上粉碎刀(202)，上粉碎刀(202)通过上旋转杆(203)与上粉碎箱(2)外侧的上从动轮(201)连接，实现动力传输。3.根据权利要求1所述的一种润滑粉动力粉碎结构，其特征在于:所述的下粉碎箱(3)内设置有粉碎辊(13)，粉碎辊(13)包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊通过左旋转杆(501)连接到下粉碎箱(3)外侧的左从动齿轮(5)上，右粉碎辊通过右旋转杆(1101)连接到下粉碎箱(3)外侧的右从动轮(11)上。4.根据权利要求3所述的一种润滑粉动力粉碎结构，其特征在于:所述的左粉碎辊与右粉碎辊接触且相向运动，位于过滤板(4)下方。【专利摘要】本技术提供一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机、下粉碎箱、过滤板、上粉碎箱和进料斗，进料斗下端设置上粉碎箱，上粉碎箱下端设置过滤板，在过滤板下端设置下粉碎箱，在上粉碎箱上设置有上从动轮，在下粉碎箱内外设置有左从动齿轮和右从动轮，在电机上设置有旋转轴上，旋转轴顶端设置在下粉碎箱上，在下粉碎箱侧依次设置主动齿轮、主动内轮和主动外轮。能够实现上粉碎箱和下粉碎箱使用一个电机同时工作，减少了电机数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机(10)、下粉碎箱(3)、过滤板(4)、上粉碎箱(2)和进料斗(1)，其特征在于：所述的进料斗(1)下端设置上粉碎箱(2)，上粉碎箱(2)下端设置过滤板(4)，在过滤板(4)下端设置下粉碎箱(3)，在上粉碎箱(2)上设置有上从动轮(201)，在下粉碎箱(3)内外设置有左从动齿轮(5)和右从动轮(11)，在电机(10)上设置有旋转轴(601)上，旋转轴(601)顶端设置在下粉碎箱(3)上，在下粉碎箱(3)侧依次设置主动齿轮(6)、主动内轮(7)和主动外轮(8)，主动齿轮(6)与左从动齿轮(5)啮合，右从动轮(11)通过第一皮带(12)连接到主动内轮(7)上，上从动轮(201)通过第二皮带(9)连接到主动外轮(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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