植物纤维切碎机及其切碎方法和应用技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物纤维加工领域，特别为植物纤维切碎机及其切碎方法和应用。
技术介绍
目前用于切碎如油棕空果柄等高韧性植物纤维物料，如专利ZL201320234454.6《结构改良的软性纤维切碎机》一般采用由机架1、进料输送装置、喂料传送装置和物料切断装置构成，该机器可用来对油棕果柄等软性纤维物料进行切碎加工，但主要存在以下几个问题：1、进料输送装置易咬料，导致送料出现卡死现象；2、植物纤维切碎装置通常采用飞刀旋转切割方式进行碎料工作，其飞刀长度较长，在遇到块状原料的时候容易折断，因而在切断物料之前还需打散装置打散物料；3、飞刀转速较快，影响轴承寿命，刀具发热温度高、影响刀具的使用寿命，刀具维护成本高；4、换刀时需要调整间隙，更换困难；5、物料的切碎长度主要是由飞刀的转速与进料输送的速度两个参数共同控制，难以控制物料的切碎长度，切碎后的物料长度差异性大，给有机肥发酵带来很大的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供了一种植物纤维切碎机及其切碎方法和应用，其能够解决上述所存在的问题，具有避免物料堵塞进料通道、刀具发热量低、使用寿命长、维护成本低廉、切料长度齐整、结构简单的优点、切削效果好、使得切削出的纤维物料长短齐整。本专利技术一个专利技术目的通过如下技术方案实现：一种植物纤维切碎装置，它包括机架以及分别设置于机架上的切料装置、推料装置、动力传动装置和进料装置，其特征在于：...
【技术保护点】
一种植物纤维切碎机，它包括机架(1)以及分别设置于机架(1)上的切料装置(2)、推料装置(3)、动力传动装置(4)和进料装置(5)，其特征在于：所述切料装置(2)包括安装于机架(1)上的能在动力传动装置(4)带动下旋转的刀辊(2‑1)、安装于刀辊(2‑1)圆周上的动刀以及安装在机架(1)上刀辊(2‑1)旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀；所述刀辊(2‑1)的轴向两侧设有两组螺旋方向相反的螺纹(2‑11)，两组螺纹(2‑11)的螺旋倾斜方向形成的夹角开口方向与刀辊(2‑1)旋转方向一致以在刀辊(2‑1)旋转过程中使推向刀辊(2‑1)的植物纤维物料从两端向中间聚拢；所述推料装置(3)可沿垂直刀辊(2‑1)轴线的方向进行往复运动；所述进料装置(5)设于推料装置(3)向刀辊(2‑1)行进通道的上方。
【技术特征摘要】
1.一种植物纤维切碎机，它包括机架(1)以及分别设置于机架(1)上的
切料装置(2)、推料装置(3)、动力传动装置(4)和进料装置(5)，其特征在
于：所述切料装置(2)包括安装于机架(1)上的能在动力传动装置(4)带动
下旋转的刀辊(2-1)、安装于刀辊(2-1)圆周上的动刀以及安装在机架(1)
上刀辊(2-1)旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀；所述
刀辊(2-1)的轴向两侧设有两组螺旋方向相反的螺纹(2-11)，两组螺纹(2-11)
的螺旋倾斜方向形成的夹角开口方向与刀辊(2-1)旋转方向一致以在刀辊(2-1)
旋转过程中使推向刀辊(2-1)的植物纤维物料从两端向中间聚拢；
所述推料装置(3)可沿垂直刀辊(2-1)轴线的方向进行往复运动；
所述进料装置(5)设于推料装置(3)向刀辊(2-1)行进通道的上方。
2.根据权利要求1所述的植物纤维切碎机，其特征在于：所述刀辊(2-1)
的外周壁沿轴向依次连续设置有多道径向向外凸出并且环绕刀辊(2-1)外周壁
布设的刀盘(2-12)，各个刀盘(2-12)垂直于刀辊(2-1)的辊轴，各刀盘(2-12)
的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘(2-12)体内凹陷的动刀安装槽(2-31)
和多个分别位于各动刀安装槽(2-31)旋转方向后侧并且也向刀盘(2-12)体
内凹陷的螺栓安装槽(2-32)，动刀安装槽(2-31)和螺栓安装槽(2-32)之间
的刀盘(2-12)壁形成用于安装动刀的刀座(2-3)，刀座(2-3)中部设有由动
刀安装槽(2-31)通往螺栓安装槽(2-32)的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔；
所述定刀(2-4)的刀口处呈连续锯齿状；所述动刀为方形动刀片(2-2)，
方形动刀片(2-2)朝向刀辊(2-1)圆周外侧的两个侧面为用来与定刀(2-4)
的相邻两个锯齿齿面形成剪切配合的侧切削面，方形动刀片(2-2)朝向刀辊
(2-1)圆周内侧的两个侧面为用来与动刀安装槽(2-31)的两个槽壁配合定位
的定位面，方形动刀片(2-2)位于旋转方向后侧的一面为与刀座(2-3)前侧
\t面配合的安装面，方形动刀片(2-2)位于旋转方向前侧的一面为前切削面，该
前切削面为向内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓敏，
申请(专利权)人：福建省大德投资发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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