节能型巴氏杀菌机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型巴氏杀菌机，包括槽体、输送系统、蒸汽加热系统，槽体底部的两侧分别焊有排水蝶阀，其中一个排水蝶阀上方的槽体上设置溢流口；蒸汽加热系统由蒸汽加热管、循环水泵、截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀、循环水管、过滤器、温控系统组成，输送系统由上层输送链板、下层输送链板、主动轴、从动轴、T型张紧轴承、FL型轴承、变频减速机、前拉后送传动系统组成。本发明专利技术循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中和长时间在杀菌槽内循环；输送系统前后减速电机采用前拉后送的输送方式，让网带的前后两边同时给力运行，以保证设备网带不会因长时间单边受力运行，增加网带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及杀菌机
，具体说是一种节能型巴氏杀菌机。
技术介绍
传统杀菌池劳动强度高，人工需求多，温度不均衡，上下层温差大，杀菌质量不稳定。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种节能型巴氏杀菌机。本专利技术为实现上述目的，节能型巴氏杀菌机，包括槽体、输送系统、蒸汽加热系统，所述槽体底部的两侧分别焊有排水蝶阀，其中一个排水蝶阀上方的槽体上设置溢流口；所述蒸汽加热系统由蒸汽加热管、循环水泵、截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀、循环水管、过滤器、温控系统组成，所述循环水管位于槽体的一侧，且循环水管的两端分别与槽体的两端连通，并在循环水管上设置过滤器，所述循环水管通过循环水泵驱动循环送水，所述槽体内分别设置三组蒸汽加热管，三组蒸汽加热管分别通过截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀控制，所述蒸汽电磁阀、自力式温控阀通过槽体上的温控系统控制；所述输送系统由上层输送链板、下层输送链板、主动轴、从动轴、T型张紧轴承、FL型轴承、变频减速机、前拉后送传动系统组成，所述上层输送链板和下层输送链板的两端分别设置主动轴和从动轴，所述上层输送链板的主动轴通过变频减速机带动，所述上层输送链板的从动轴通过T型张紧轴承设置在槽体上，所述下层输送链板两端的主动轴和从动轴分别通过FL型轴承设置在槽体上，所述前拉后送传动系统由WPWKA型减速机、RV系减速机、传动轴、张紧链轮、联轴器组成，所述RV系减速机的两侧分别通过张紧链轮、联轴器连接有传动轴，每条传动轴的另一端分别连接有WPWKA型减速机，所述WPWKA型减速机分别与各侧的主动轴和从动轴传动连接。由于采用以上技术方案，本专利技术的优点在于：   1、循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中和长时间在杀菌槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便，在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。   2、输送系统，中间设有主动电机，前后减速电机采用前拉后送的输送方式，让网带的前后两边同时给力运行，以保证设备网带不会因长时间单边受力运行，而出现拉力减少、拉偏变形现象，增加网带的使用寿命。   3、为防止产品在杀菌时造成产品的杀菌不彻底，本专利技术设计双层网带同步运转，将产品强制压在杀菌水槽内保证杀菌无死角，提高产品质量。   4、为让整套设备的控制方便，本专利技术的控制系统独立，操作及保养维修方便不易潮湿。附图说明现结合附图对本专利技术做进一步说明。图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。    图中：1、槽体，2、输送系统，3、蒸汽加热系统，4、排水蝶阀，5、溢流口，6、循环水管，7、保温盖，8、蒸汽加热管，9、温控系统，10、上层输送链板，11、下层输送链板，12、主动轴，13、从动轴，14、T型张紧轴承，15、FL型轴承，16、变频减速机，17前拉后送传动系统，18、WPWKA型减速机，19、RV系减速机，20、传动轴，21、张紧链轮，22、联轴器，23、循环水泵，24、截止阀，25、蒸汽电磁阀，26、自力式温控阀，27过滤器。具体实施方式    如图1、2所示，节能型巴氏杀菌机，包括槽体1、输送系统2、蒸汽加热系统3，槽体1底部的两侧分别焊有排水蝶阀4，其中一个排水蝶阀4上方的槽体1上设置溢流口5；蒸汽加热系统3由蒸汽加热管8、循环水泵23、截止阀24、蒸汽电磁阀25、自力式温控阀26、循环水管6、过滤器27、温控系统9组成，循环水管6位于槽体1的一侧，且循环水管6的两端分别与槽体1的两端连通，并在循环水管6上设置过滤器27，循环水管6通过循环水泵23驱动循环送水，槽体1内分别设置三组蒸汽加热管8，三组蒸汽加热管8分别通过截止阀24、蒸汽电磁阀25、自力式温控阀控制26，蒸汽电磁阀25、自力式温控阀26通过槽体1上的温控系统9控制；输送系统2由上层输送链板10、下层输送链板11、主动轴12、从动轴13、T型张紧轴承14、FL型轴承15、变频减速机16、前拉后送传动系统17组成，上层输送链板10和下层输送链板11的两端分别设置主动轴12和从动轴13，上层输送链板10的主动轴12通过变频减速机16带动，上层输送链板11的从动轴12通过T型张紧轴承14设置在槽体1上，下层输送链板11两端的主动轴12和从动轴13分别通过FL型轴承15设置在槽体1上，前拉后送传动系统17由WPWKA型减速机18、RV系减速机19、传动轴20、张紧链轮21、联轴器22组成，RV系减速机19的两侧分别通过张紧链轮21、联轴器22连接有传动轴20，每条传动轴20的另一端分别连接有WPWKA型减速机18，WPWKA型减速机18分别与各侧的主动轴12和从动轴13传动连接。本专利技术的工作原理：在槽体1中加注至工作位水量，产品经输送系统2进入，经蒸汽加热系统3对水加热，通过温控系统9测温达到设定温度值，再用循环水泵23在槽体1中循环，且在保温盖7的持续保温下，使产品杀菌温度均匀，杀菌后的产品在下层输送链板11上，漂浮产品由上层链板10的刮板带动输送，直至输送到出料端，在下层输送链板11的输送系统3上输送至下一个工位。工作完成后，把槽体1的排水蝶阀4打开放水，直至放空，对槽体1底面进行清水清洗。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型巴氏杀菌机，包括槽体、输送系统、蒸汽加热系统，其特征在于：所述槽体底部的两侧分别焊有排水蝶阀，其中一个排水蝶阀上方的槽体上设置溢流口；所述蒸汽加热系统由蒸汽加热管、循环水泵、截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀、循环水管、过滤器、温控系统组成，所述循环水管位于槽体的一侧，且循环水管的两端分别与槽体的两端连通，并在循环水管上设置过滤器，所述循环水管通过循环水泵驱动循环送水，所述槽体内分别设置三组蒸汽加热管，三组蒸汽加热管分别通过截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀控制，所述蒸汽电磁阀、自力式温控阀通过槽体上的温控系统控制；所述输送系统由上层输送链板、下层输送链板、主动轴、从动轴、T型张紧轴承、FL型轴承、变频减速机、前拉后送传动系统组成，所述上层输送链板和下层输送链板的两端分别设置主动轴和从动轴，所述上层输送链板的主动轴通过变频减速机带动，所述上层输送链板的从动轴通过T型张紧轴承设置在槽体上，所述下层输送链板两端的主动轴和从动轴分别通过FL型轴承设置在槽体上，所述前拉后送传动系统由WPWKA型减速机、RV系减速机、传动轴、张紧链轮、联轴器组成，所述RV系减速机的两侧分别通过张紧链轮、联轴器连接有传动轴，每条传动轴的另一端分别连接有WPWKA型减速机，所述WPWKA型减速机分别与各侧的主动轴和从动轴传动连接。...

【技术特征摘要】
1.节能型巴氏杀菌机，包括槽体、输送系统、蒸汽加热系统，其特征在于：所述槽体底部的两侧分别焊有排水蝶阀，其中一个排水蝶阀上方的槽体上设置溢流口；所述蒸汽加热系统由蒸汽加热管、循环水泵、截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀、循环水管、过滤器、温控系统组成，所述循环水管位于槽体的一侧，且循环水管的两端分别与槽体的两端连通，并在循环水管上设置过滤器，所述循环水管通过循环水泵驱动循环送水，所述槽体内分别设置三组蒸汽加热管，三组蒸汽加热管分别通过截止阀、蒸汽电磁阀、自力式温控阀控制，所述蒸汽电磁阀、自力式温控阀通过槽体上的温控系统控制；所述输送系统由上层输送链板、下层输送链板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，王瑞海，
申请(专利权)人：诸城市友邦工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37