一种高反光性能橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于电缆外护套警示条生产的高反光性能橡胶及其制备方法，涉及复合材料领域。该反光橡胶采用玻璃微珠、超细滑石粉、氧化锌、硬脂酸、石蜡等填料，运用特殊混炼工艺，将填料添加到顺丁橡胶中，合成具有高反光性能的橡胶制品。经过大量试验证明本发明专利技术逆反射系数大于130Cd/lx/m2，抗张强度大于12Mpa，断裂伸长率大于350%，性能优异，具有反光警示效果好、可塑性强、耐磨耐用等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于电缆外护套警示条生产的高反光性能橡胶及其制备方法，涉及复合材料领域。该反光橡胶采用玻璃微珠、超细滑石粉、氧化锌、硬脂酸、石蜡等填料，运用特殊混炼工艺，将填料添加到顺丁橡胶中，合成具有高反光性能的橡胶制品。经过大量试验证明本专利技术逆反射系数大于130Cd/lx/m2，抗张强度大于12Mpa，断裂伸长率大于350%，性能优异，具有反光警示效果好、可塑性强、耐磨耐用等特点。【专利说明】
本专利技术涉及复合材料领域，特别涉及一种电缆用反光橡胶。
技术介绍
由于煤矿用电缆、船用电缆、通用橡套软电缆等，使用中移动比较频繁，人经常接触，在光线不足的地方往往容易被人踩到或被车碾压、挂碰到，不但影响生产，而且对人身安全形成很大隐患。现有的电缆的警示方式，多以通电后自发光或喷涂、黏贴荧光材料为主，通电自发光的电缆在不通电时，没有任何警示作用，而喷涂、黏贴荧光材料局限性很大，必须有光源照射吸收光后才能发光，如果长时间没有光照，荧光效果会消失，而且此种连接结合方式，时间久了警示材料容易因外力或老化造成分离脱落，从而影响电缆的警示效果，造成电缆易被损坏。
技术实现思路
本专利技术提供了，能够用于电缆外护套警示条的制造，本专利技术与电缆外护套性能相似，可以很好地融合连接，而且逆反射系数和反射角度都能够达到警示要求，解决了现有警示方式受到条件局限，警示效果不好，警示材料容易脱落的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种高反光性能橡胶，由下列重量份的原料组成:顺丁橡胶为90?110份、玻璃微珠为20?50份、超细滑石粉为25?55份、硬脂酸为I?1.5份、防老剂4?7份、硫化剂为 0.5?I份、石蜡为10?12份、氧化锌3?6份、促进剂为2?4份。 所述防老剂包括3.5?4.5份的防老剂丁和0.5?1.5份的防老剂4010。 所述促进剂包括I?1.5的促进剂CZ和I?1.5份的促进剂TMTD。 一种高反光性能橡胶的制备方法，步骤如下:步骤1、称量:根据既定原料组成进行精准称量；步骤2、混炼；步骤3、排出:从密闭式炼胶机中排出，形成反光胶料；步骤4、过滤:使用滤胶机对反光胶料进行过滤；步骤5、冷却:将过滤后的反光胶料经冷却后存放；步骤6、加硫化剂；步骤7、排料，压片，至此，高反光性能胶料制备完成。 所述步骤2中，混炼的具体步骤为:步骤a、将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5?4分钟，混炼温度60?70度；步骤b、将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间2?4.5分钟，混炼温度70?80度； 步骤C、将1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间I?2.5分钟，混炼温度80?90度；步骤d、混炼将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼时间1.5?3分钟，混炼温度90?100度。 所述步骤6中，加硫化剂的具体方法为:将反光胶料放入密闭式炼胶机中进行预加热，时间2?4分钟，温度70?80度；将促进剂TMTD和硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行加硫化剂混合，时间I?2分钟，温度80?90度。 一种高反光性能橡胶，其增益效果在于:本专利技术是一种用于电缆上的反光条制作用的橡胶。本专利技术选材科学，配方合理，选择高折射率反光材料，选择高透光率的橡胶材料，选择高透光率的辅助材料，经过大量试验证明本专利技术的抗张强度大于12Mpa，断裂伸长率大于350%，逆反射系数大于130Cd/lx/m2，产品性能明显优于同类产品。本专利技术在光线充足的情况下，以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，有着明显的的社会效益。 本专利技术的可塑性好，机械性能优于各产品标准的要求。 【具体实施方式】 实施例1，称量以下重量份:顺丁橡胶为100份、玻璃微珠为20份、超细滑石粉为55份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度60度，混炼时间1.5分钟。将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度70度，混炼时间2分钟；将1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度80度，混炼时间2分钟；将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度90度，混炼时间2.5分钟；从密闭式炼胶机中排出，形成反光胶料；使用滤胶机对反光胶料进行过滤；将过滤后的反光胶料经冷却后存放；将反光胶料放入密闭式炼胶机中进行预加热，温度70度，时间2分钟；将促进剂TMTD和硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行加硫化剂混合，时间2分钟，温度80度；排料，压片，至此，高反光性能胶料制备完成。试验参数:抗张强度15.6Mpa，断裂伸长率420%，逆反射系数 130Cd/lx/m2。 实施例2，称量以下重量份:顺丁橡胶为100份、玻璃微珠为50份、超细滑石粉为25份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石蜡为10.2份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度60度，混炼时间2.5分钟。将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度70度，混炼时间3分钟；将1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度80度，混炼时间I分钟；将剩余1/3玻璃微珠、剩余1/3超细滑石粉和促进剂CZ加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度90度，混炼时间2.5分钟；从密闭式炼胶机中排出，形成反光胶料；使用滤胶机对反光胶料进行过滤；将过滤后的反光胶料经冷却后存放；将反光胶料放入密闭式炼胶机中进行预加热，温度70度，时间2分钟；将促进剂TMTD和硫化剂VA-7放入密闭式炼胶机中进行加硫化剂混合，时间I分钟，温度80度；排料，压片，至此，高反光性能胶料制备完成。试验参数:抗张强度11.5Mpa，断裂伸长率350%，逆反射系数 240Cd/lx/m2。 实施例3，称量以下重量份:顺丁橡胶为100份、玻璃微珠为30份、超细滑石粉为45份、氧化锌5份、硬脂酸为1.1份、石腊为10.2份、防老剂丁为4.2份、防老剂4010为1.1份、促进剂CZ为1.3份、促进剂TMTD为1.2份、硫化剂VA-7为0.7份。将顺丁橡胶加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度70度，混炼时间1.5分钟。将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂丁、防老剂4010、1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式炼胶机中进行混炼，混炼温度80度，混炼时间2分钟；将1/3玻璃微珠和1/3超细滑石粉加入密闭式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高反光性能橡胶，其特征在于，由下列重量份的原料组成：顺丁橡胶为90～110份、玻璃微珠为20～50份、超细滑石粉为25～55份、硬脂酸为1～1.5份、防老剂4～7份、硫化剂为0.5～1份、石蜡为10～12份、氧化锌3～6份、促进剂为2～4份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，金铁民，姜志国，
申请(专利权)人：沈阳长顺电缆制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21