本发明专利技术涉及有机高分子化合物技术领域，提供一种抗菌防霉橡胶鞋底及其制备方法，由原料异戊橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、溴化丁基橡胶、氯化聚乙烯橡胶、抗菌剂、白炭黑、矿物油、防老剂、防霉剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、氧化锌、硫磺、硫化促进剂组成，所述抗菌防霉橡胶鞋底对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率超过99%、对白色念珠菌的抗菌率超过85%，具有良好的耐水耐候持效抗菌性能，防霉效果显著，而且具有较好的止滑耐磨性能，特别适合生产户外鞋、作训鞋。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶鞋底领域，特别设及。
技术介绍
橡胶等高分子材料加工的制品，在温度高、湿度大、背阴等条件下极易受到霉菌、 细菌的攻击，助长它们的繁殖，使制品的表面变色、产生斑点甚至出现细孔，从而影响了橡 胶制品的正常使用。其霉变的起因是由于霉菌抱子附着于制品的表面，而后不断繁殖造成 的。天然橡胶含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分等有利于霉菌繁殖的物质，对微生物的敏感 性较大，易受到霉菌的侵蚀。合成橡胶通常是不易受霉菌侵害的，但由于制品中往往加入了 增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂等加工助剂，尤其是增塑剂，该类物质对霉菌较敏感，致使 合成橡胶制品也易受到霉菌的侵蚀而破坏。橡胶鞋底也不例外，储存运输过程的高温高湿 环境容易滋生细菌，一旦橡胶鞋底发霉，将很难清洗干净，严重影响成品鞋的美观，通常只 能当废品处理，造成较大的材料和金钱浪费。 专利CN102558619B公开了一种抗菌防霉抗藻橡胶材料，添加多菌灵、N-辛基 异唾挫咐酬和敌草隆等有机小分子抗菌剂，热稳定性差，使用工艺复杂，而且易产生耐药 性、分解产物有毒。专利CN102002192B公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料， 使用纳米复合耐高温抗菌材料，该种W无机材料、稀上、金属盐等为主要原料的抗菌材料， 材料的颜色稳定性差，且防霉效果一般，仅达到防霉2级。专利CN102977436A公开的防 霉橡胶使用有毒的铅化合物，铅被人体吸收后会在肝脏内积累，引起慢性铅中毒。专利CN 104177835A公开的防霉橡胶使用大量防霉剂（20-50份），削弱了影响橡胶材料本身的良 好力学性能。【
技术实现思路
】 本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种抗菌防霉橡胶鞋底及其 制备方法，所述抗菌防霉橡胶鞋底对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率都超过99%，对白 色念珠菌的抗菌率超过85%，具有良好的耐水耐候持效抗菌性能，防霉效果显著，而且具有 较好的止滑耐磨性能，特别适合生产户外鞋、作训鞋。 为实现上述目的，本专利技术采取的解决方案为：一种抗菌防霉橡胶鞋底，由W下原料 组成制得：异戊橡胶、了苯橡胶、丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物、漠化了基橡胶、氯化 聚己締橡胶、抗菌剂、白炭黑、矿物油、氧化锋、防老剂、防霉剂、聚己二醇、硅烷偶联剂、聚己 締蜡、硫横、硫化促进剂。 进一步的是，各原料的重量份如下： 异戊橡胶 30份 了苯橡胶 20 - 25份 丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物15 - 20份 漠化了基橡胶 8 - 12份 氯化聚己締橡胶 3 - 5份 抗菌剂 3 - 8份 白炭黑 20 - 30份 矿物油 10 - 15份 氧化锋 2 - 3份 防老剂 1 - 1. 5份 防霉剂 0. 5 - 2份 聚己二醇 2 - 3份 硅烷偶联剂 1 - 2份 聚己締蜡 2 - 3份 硫横 2 - 3份 硫化促进剂 2 - 3份。 进一步优选的，各组分按下列重量份配置： 异戊橡胶 30份 了苯橡胶 20份 丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物18份漠化了基橡胶 10份 氯化聚己締橡胶 4份 抗菌剂 5份 白炭黑 22份 矿物油 10份 氧化锋 2份 防老剂 1份 防霉剂 1份 聚己二醇 2份 硅烷偶联剂 1. 1份 聚己締蜡 2份 硫横 2. 2份 硫化促进剂 2. 2份。 进一步的是；所述丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物的丙締膳含量大于18%。 进一步的是；所述丙締膳-了二締-苯己締S元共聚物的苯己締含量大于20%。 进一步的是；所述漠化了基橡胶至少包括朗盛漠化了基X2、漠化了基2030中的一 种。 进一步的是；所述氯化聚己締是溜博济维泽化工有限公司的氯化聚己締140A。 进一步的是；所述抗菌剂为高分子抗菌剂。 进一步的是；所述抗菌剂至少包括季锭盐类高分子抗菌剂、季磯盐类高分子抗菌 剂、化晚类高分子抗菌剂中的一种。 进一步的是；所述防霉剂是防霉剂A26。 一种制备前述抗菌防霉橡胶鞋底的制备方法，按照配方比例称量异戊橡胶、了苯 橡胶、丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物、漠化了基橡胶、氯化聚己締橡胶、抗菌剂、白炭 黑、矿物油、氧化锋、防老剂、防霉剂、聚己二醇、硅烷偶联剂、聚己締蜡、硫横、硫化促进剂， 将组分材料除硫横、硫化促进剂W外的胶料放入密炼机中密炼，108-110度排胶，室温放置 24小时，然后在双漉开炼机上混炼，并加入准确称量的硫横、硫化促进剂，混炼均匀后，W均 匀片状出片，最后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到抗菌防霉橡胶鞋 底。 通过采取前述技术方案，本专利技术具有的有益效果；本专利技术抗菌防霉橡胶鞋底使用 抗菌效率高的高分子抗菌剂，氯化聚己締和漠化了基橡胶作为辅助抗菌剂，抗菌效果显著， 耐热性好、安全无毒长效，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率都超过99%，对白色念珠 菌的抗菌率超过85%，具有良好的耐水耐候持效抗菌性能，防霉效果显著，当抗菌防霉橡胶 鞋底在自来水中浸泡或者太阳暴晒后，内部深层抗菌分子可W缓慢地向鞋底表面迁移，使 抗菌能力得到补充，从而使橡胶鞋底保持良好的抗菌性能，杜绝鞋底长霉。【具体实施方式】 现结合具体实施例对本专利技术进一步说明。[001引 实施例1 : 本实施例中，抗菌防霉橡胶鞋底由W下组分按重量份组成： 异戊橡胶IR180 30份 了苯橡胶1502 20份 丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物2250 18份 漠化了基橡胶X2 10份 氯化聚己締橡胶140A 4份 己締基苄基氯-甲基丙締酸甲醋共聚物的=苯基麟盐抗菌剂5份 白炭黑 22份 矿物油 10份 氧化锋 2份 防老剂1010 1份 防霉剂A26 1份 聚己二醇阳G4000 2份 硅烷偶联剂Si69 1. 1份 聚己締蜡 2份 硫横 2. 2份 硫化促进剂D 0. 7份 硫化促进剂M 0. 8份 硫化促进剂DM 0. 7份。抗菌防霉橡胶鞋底的制备方法，按照配方比例称量异戊橡胶、了苯橡胶、丙締 膳-了二締-苯己締=元共聚物、漠化了基橡胶、氯化聚己締橡胶、抗菌剂、白炭黑、矿物油、 氧化锋、防老剂、防霉剂、聚己二醇、硅烷偶联剂、聚己締蜡、硫横、硫化促进剂，将组分材料 除硫横、硫化促进剂W外的胶料放入密炼机中密炼，108度排胶，室温放置24小时，然后在 双漉开炼机上混炼，并加入准确称量的硫横、硫化促进剂，混炼均匀后，w均匀片状出片，最 后将物料裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，即得到抗菌防霉橡胶鞋底。 上述制备得到的抗菌防霉橡胶鞋底，密度1.llg/cm3,硬度64,DIN耐磨198mm3， 撕裂强度72N/mm，氣灯老化试验无吐霜现象，臭氧老化试验无龟裂现象，耐折6万次无裂 纹，动态止滑系数平滑干式0. 82湿式0. 54,对大肠杆菌的抗菌率99. 5%，对金黄色葡萄球菌 的抗菌率99. 0%，对大肠杆菌的抗菌率88. 6%，防霉级别0级。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌防霉橡胶鞋底，其特征在于，由以下原料组成制得：异戊橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物、溴化丁基橡胶、氯化聚乙烯橡胶、抗菌剂、白炭黑、矿物油、氧化锌、防老剂、防霉剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂、聚乙烯蜡、硫磺、硫化促进剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，丁思博，罗显发，廖毅彬，郭彩莲，周小兰，林荷香，林江，金校红，郑荣大，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。