一种钢带开料机的压持装置，涉及钢带开料机加工技术领域，包括用于支撑钢板的操作台、分别垂直固定于操作台两侧的两个支座、顶持于钢板上的压料板以及驱动压料板上下移动的动力机构，操作台上设有一动力机构，动力机构包括转轴、螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆以及丝杆螺母。转轴位于压料板上方，且可转动地跨设于两个支座之间，转轴两端分别固定一螺旋锥齿轮，螺旋锥齿轮下方啮合一丝杆锥齿轮，丝杆锥齿轮固定连接于升降丝杆上，丝杆螺母与升降丝杆配合连接，且丝杆螺母固定于压料板上。本实用新型专利技术的动力机构降低了传统以液压压料缸作为驱动动力所带来的安全隐患，提高开料机压持装置的安全性和可靠性，简化操作难度，降低工作成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带开料机加工
，更为具体地说是指一种钢带开料机的压持装置。
技术介绍
开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对钢板进行切割加工的机器，是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机在切割钢板时，机器运动的惯性作用、刀模的切割力和钢板断裂时的回弹力都会使钢板在切割时出现跳动、振动产生轻微的位移现象，这是现在精密化加工中不能允许的，因而开料机的压持装置必不可少。传统的开料机压持装置为了防止切割钢板时材料发生位移影响切割精确度，一般通过液压压料缸提供压力压紧钢板，然而不同规格的钢板需要不同的压力，施加压力过小不能达到防止钢板位移的目的，施加压力过大会造成钢板表面压痕，影响钢板质量，而且传统的压料缸通常由液压驱动，容易发生事故，且成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种安全可靠、经济实用且可减少压持装置对钢板表面造成压痕的开料机压持装置，以解决现有技术中以传统液压压料缸作为驱动动力所带来的安全隐患和作业成本较高等问题。本技术采用如下技术方案:一种钢带开料机的压持装置，包括用于支撑钢板的操作台、分别垂直固定于操作台两侧的两个支座、顶持于钢板上的压料板以及驱动压料板上下移动的动力机构。所述动力机构包括转轴、螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆以及丝杆螺母，所述转轴位于所述压料板上方，且可转动地跨设于所述两个支座之间，该转轴两端分别固定一所述螺旋锥齿轮，该螺旋锥齿轮下方啮合一所述丝杆锥齿轮，该丝杆锥齿轮固定连接于所述升降丝杆上，所述丝杆螺母与所述升降丝杆配合连接，且该丝杆螺母固定于所述压料板上。进一步地，上述转轴两端延伸出上述两个支座外，且该延伸部位末端固定有一手轮。进一步地，上述螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆和丝杆螺母皆设于上述支座内。进一步地，上述支座相对的两个内侧壁上均设有一滑轨，上述丝杆螺母和上述压料板的两侧壁上对应设有与所述滑轨配合的滑槽。进一步地，上述压料板下方间隔排列多个毛毡垫片，该毛毡垫片包括木质垫板、粘在木质垫板下的毛租和设于木质垫板前端部位的定位柱。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.1、本技术通过转动固定于转轴末端上的手轮，从而带动固定于转轴上的螺旋锥齿轮旋转，从而带动啮合于该螺旋锥齿轮下的丝杆锥齿轮和与丝杆锥齿轮连接的升降丝杆旋转。升降丝杆和丝杆螺母通过丝杆传动原理实现对与该丝杆螺母相连接的压料板提供动力。由此，降低了传统压料缸以液压作为驱动动力所带来的安全隐患，提高开料机压持装置的安全性和可靠性，简化操作难度，降低工作成本。2、本技术通过压料板下方间隔排列多个毛毡垫板，从而减少压料板压紧钢板造成的压痕，提尚钢板切割质量。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术动力机构的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。参考图1，一种钢带开料机的压持装置，包括用于支撑钢板的操作台1、分别垂直固定于操作台I两侧的两个支座2、顶持于钢板上的压料板3以及驱动压料板3上下移动的动力机构4。参考图2和图3，动力机构4设于操作台上，该动力机构4包括转轴41、螺旋锥齿轮42、丝杆锥齿轮43、升降丝杆44以及丝杆螺母45。转轴41位于压料板3上方，且可转动地跨设于操作台I两侧支座2之间。转轴41两端延伸出支座2外，该延伸部位末端固定有一手轮46。转轴41 (位于手轮45内侧)的两端分别固定一螺旋锥齿轮42，该螺旋锥齿轮42下方啮合一丝杆锥齿轮43，该丝杆锥齿轮43固定连接于所述升降丝杆44上，所述丝杆螺母45与所述升降丝杆44配合连接，且该丝杆螺母45固定于所述压料板3上。参考图3和图4，螺旋锥齿轮42、丝杆锥齿轮43、升降丝杆44和丝杆螺母45皆设于支座2内，支座2相对的两个内侧壁上均设有一滑轨21，丝杆螺母45和压料板3的两侧壁上对应设有与滑轨21配合的滑槽22。参考图1和图2，压料板3下方间隔排列多个毛毡垫片5，该毛毡垫片5包括木质垫板51、粘在木质垫板51下的毛租52和设于木质垫板51前端部位的定位柱53。该定位柱53用于将毛毡垫片5固定于压料板3下方，压料板3通过毛毡垫片5对钢板施压，从而减少压料板3压紧钢板造成的压痕，提高钢板切割质量的目的。本技术工作原理是:通过转动固定于转轴41末端上的手轮46，从而带动固定于转轴41上的螺旋锥齿轮42旋转，从而带动啮合于该螺旋锥齿轮42下的丝杆锥齿轮43和与丝杆锥齿轮43连接的升降丝杆44旋转。升降丝杆44和丝杆螺母45通过丝杆传动原理实现对与该丝杆螺母45相连接的压料板3提供动力。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种钢带开料机的压持装置，包括用于支撑钢板的操作台、分别垂直固定于操作台两侧的两个支座、顶持于钢板上的压料板以及驱动压料板上下移动的动力机构，其特征在于:所述动力机构包括转轴、螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆以及丝杆螺母，所述转轴位于所述压料板上方，且可转动地跨设于所述两个支座之间，该转轴两端分别固定一所述螺旋锥齿轮，该螺旋锥齿轮下方啮合一所述丝杆锥齿轮，该丝杆锥齿轮固定连接于所述升降丝杆上，所述丝杆螺母与所述升降丝杆配合连接，且该丝杆螺母固定于所述压料板上。2.根据权利要求1所述一种钢带开料机的压持装置，其特征在于:所述转轴两端延伸出所述支座外，且该延伸部位末端固定有一手轮。3.根据权利要求1所述一种钢带开料机的压持装置，其特征在于:所述螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆和丝杆螺母皆设于所述支座内。4.根据权利要求1至3任一所述一种钢带开料机的压持装置，其特征在于:所述支座相对的两个内侧壁上均设有一滑轨，所述丝杆螺母和所述压料板的两侧壁上对应设有与所述滑轨配合的滑槽。5.根据权利要求1所述一种钢带开料机的压持装置，其特征在于:所述压料板下方间隔排列多个毛毡垫片，该毛毡垫片包括木质垫板、粘在木质垫板下的毛毡和设于木质垫板前端部位的定位柱。【专利摘要】一种钢带开料机的压持装置，涉及钢带开料机加工
，包括用于支撑钢板的操作台、分别垂直固定于操作台两侧的两个支座、顶持于钢板上的压料板以及驱动压料板上下移动的动力机构，操作台上设有一动力机构，动力机构包括转轴、螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆以及丝杆螺母。转轴位于压料板上方，且可转动地跨设于两个支座之间，转轴两端分别固定一螺旋锥齿轮，螺旋锥齿轮下方啮合一丝杆锥齿轮，丝杆锥齿轮固定连接于升降丝杆上，丝杆螺母与升降丝杆配合连接，且丝杆螺母固定于压料板上。本技术的动力机构降低了传统以液压压料缸作为驱动动力所带来的安全隐患，提高开料机压持装置的安全性和可靠性，简化操作难度，降低工作成本。【IPC分类】B21D43-00【公开号】CN204603101【申请号】CN201520324916【专利技术人】乐光敏, 曾进旺, 叶仁满 【申请人】金杨科技（福建）有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带开料机的压持装置，包括用于支撑钢板的操作台、分别垂直固定于操作台两侧的两个支座、顶持于钢板上的压料板以及驱动压料板上下移动的动力机构，其特征在于：所述动力机构包括转轴、螺旋锥齿轮、丝杆锥齿轮、升降丝杆以及丝杆螺母，所述转轴位于所述压料板上方，且可转动地跨设于所述两个支座之间，该转轴两端分别固定一所述螺旋锥齿轮，该螺旋锥齿轮下方啮合一所述丝杆锥齿轮，该丝杆锥齿轮固定连接于所述升降丝杆上，所述丝杆螺母与所述升降丝杆配合连接，且该丝杆螺母固定于所述压料板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乐光敏，曾进旺，叶仁满，
申请(专利权)人：金杨科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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