一种新型气动夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型气动夹具，包括夹具本体和气缸，所述夹具本体包括底座、支座、活动杆和翘杆，底座靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述翘杆的中部设有第一通孔，所述支座的横杆部设有第二U形槽，所述第二U形槽的槽壁设有第二通孔，所述销轴穿过第一通孔、第二通孔，将翘杆与第二U形槽连接，所述通道中安装有压紧杆，所述压紧杆伸出通道两端；所述气缸的活塞杆安装有U形开口，所述U形开口与活动杆相连，本实用新型专利技术能够牢固的夹紧工件，装夹效率高，结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动夹具
本技术涉及一种夹具，特别涉及一种新型气动夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。 目前，在传统的加工过程中，大多数是通过平口钳对工件进行固定，但是，因为平口钳对于工件固定不是很牢固，在加工过程中工件容易晃动，影响工件的加工甚至导致工件的磨损损坏，而且，普通平口钳装夹效率低，操作麻烦，大大降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种新型气动夹具，它能够牢固的夹紧工件，装夹效率高，结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。 为达到上述之目的本技术提供的技术方案是:一种新型气动夹具，包括夹具本体和气缸，所述夹具本体和气缸安装在基座上，所述夹具本体和气缸位于同一直线上，所述夹具本体包括底座、支座、活动杆和翘杆，所述底座与基座相连，底座靠近气缸一侧连接有第一 U形槽，所述活动杆安装在第一 U形槽中并向上延伸，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述第一支杆与第一 U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述翘杆的中部设有第一通孔，所述支座安装在底座上表面，所述支座为倒“L”型，所述支座的横杆部设有第二 U形槽，所述第二 U形槽的槽壁设有第二通孔，所述销轴穿过第一通孔、第二通孔，将翘杆与第二 U形槽连接，所述支座横杆部的端部设有贯通上下端的通道，所述通道中安装有压紧杆，所述压紧杆伸出通道两端；所述气缸的活塞杆安装有U形开口，所述U形开口与活动杆相连。 进一步地，所述第一支杆和第二支杆的一端设有与第一 U形槽相同的第三U形槽，两支杆的另一端两侧内凹并与两U形槽相适配。 进一步地，所述第一支杆和第二支杆的两端均设有第三通孔，所述第一 U形槽侧壁设有第四通孔，销轴穿过第三通孔、第四通孔，将第一支杆和第一 U形槽连接。 进一步地，所述U形开口的侧壁设有第五通孔，所述U形开口位于第一支杆和第二支杆的连接处，所述销轴穿过第五通孔、第四通孔，将U形开口和活动杆连接。 进一步地，所述通道中设有台阶，所述台阶安装有压簧，所述压簧套在压紧杆上。 进一步地，所述底座设有工件槽，所述工件槽位于压紧杆下方。 进一步地，所述压紧杆位于翘杆端部底下，所述翘杆在工作时向下压紧压紧杆。 与现有技术相比，具有以下有益效果: 1.本技术气缸的U形开口与第一支杆和第二支杆通过销轴连接，活动杆顶部与翘杆连接，翘杆的另一端的下方设有安装在支座通道中的压紧杆，压紧杆的下方为工件槽，在加工工件的时候，将工件放入工件槽，气缸工作，推动活动杆，所述活动杆绷直使得翘杆一端上顶另一端向压紧杆压入，压紧杆底部牢牢的将工件压住，结构简单，操作方便，在气缸的作用下，工件能够牢固的定位在工件槽中。 2.本技术在通道中设有压簧，在加工完工件后，气缸复位，压簧能够方便的将压紧杆上顶，松开工件，大大提高了工件的装夹拆放的效率；再者，工件槽的设置能够方便工件定位安放，有效防止工件在加工过程中晃动，避免工件磨损损坏。 【附图说明】 图1为本技术结构示意； 图2为本技术工作状态示意图； 图3为本技术夹具本体结构示意图； 图4为本技术支座结构示意图； 图5为本技术第一支杆或第二支杆结构示意图； 图6为本技术U形开口结构示意图； 图7为本技术销轴结构示意图。 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 【具体实施方式】 如图1至图5所示，一种新型气动夹具，包括夹具本体I和气缸2，所述夹具本体I和气缸2安装在基座3上，所述夹具本体I和气缸2位于同一直线上，所述夹具本体I包括底座11、支座12、活动杆13和翘杆14，所述底座11与基座3相连，底座11靠近气缸2 —侧连接有第一 U形槽111，所述活动杆13安装在第一 U形槽111中并向上延伸，所述活动杆13由相同的第一支杆131和第二支杆132组成，所述第一支杆131和第二支杆132的一端设有与第一 U形槽111相同的第三U形槽133，两支杆的另一端两侧内凹并与两U形槽相适配，所述第一支杆131和第二支杆132的两端均设有第三通孔134，所述第一 U形槽111侧壁设有第四通孔112，销轴4穿过第三通孔134、第四通孔112，将第一支杆131和第一 U形槽111连接。 所述第二支杆132与翘杆14相连，所述翘杆14的中部设有第一通孔141，所述支座12安装在底座11上表面，所述支座12为倒“L”型，所述支座12的横杆部设有第二 U形槽121，所述第二 U形槽121的槽壁设有第二通孔122，所述销轴4穿过第一通孔141、第二通孔122，将翘杆14与第二 U形槽121连接，所述支座12横杆部的端部设有贯通上下端的通道123，所述通道123中安装有压紧杆5，所述压紧杆5位于翘杆14端部底下，所述翘杆14在工作时向下压紧压紧杆5，所述压紧杆5伸出通道123两端，所述通道123中设有台阶124，所述台阶124安装有压簧6，所述压簧6套在压紧杆5上，在加工完工件后，气缸2复位，压簧6能够方便的将压紧杆5上顶松开工件，大大提高了工件的装夹拆放的效率。 所述气缸2的活塞杆安装有U形开口 21，所述U形开口 21与活动杆13相连，所述U形开口 21的侧壁设有第五通孔22，所述U形开口 21位于第一支杆131和第二支杆132的连接处，所述销轴4穿过第五通孔22、第四通孔112，将U形开口 21和活动杆13连接，在气缸2的作用下，气缸2活塞杆通过U形开口 21推动活动杆13，活动杆13将翘杆14上顶，使得翘杆14另一端向下压紧压紧杆5，压紧杆5将工件牢牢固定，操作方便简单。 所述底座11设有工件槽113，所述工件槽113位于压紧杆5下方，能够方便工件定位安放，有效防止工件在加工过程中晃动，避免工件磨损损坏。 本技术是这样工作的:所述气缸2的U形开口 21与第一支杆131和第二支杆132通过销轴4连接，活动杆13顶部与翘杆14连接，翘杆14的另一端的下方设有安装在支座12通道123中的压紧杆5，压紧杆5的下方为工件槽113，在加工工件的时候，将工件放入工件槽113，气缸2工作，推动活动杆13，所述活动杆13绷直使得翘杆14 一端上顶另一端向压紧杆5压入，压紧杆5底部牢牢的将工件压住，结构简单，操作方便，在气缸2的作用下，工件能够牢固的定位在工件槽113中。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气动夹具，包括夹具本体和气缸，所述夹具本体和气缸安装在基座上，所述夹具本体和气缸位于同一直线上，其特征在于：所述夹具本体包括底座、支座、活动杆和翘杆，所述底座与基座相连，底座靠近气缸一侧连接有第一U形槽，所述活动杆安装在第一U形槽中并向上延伸，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述第一支杆与第一U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述翘杆的中部设有第一通孔，所述支座安装在底座上表面，所述支座为倒“L”型，所述支座的横杆部设有第二U形槽，所述第二U形槽的槽壁设有第二通孔，所述销轴穿过第一通孔、第二通孔，将翘杆与第二U形槽连接，所述支座横杆部的端部设有贯通上下端的通道，所述通道中安装有压紧杆，所述压紧杆伸出通道两端；所述气缸的活塞杆安装有U形开口，所述U形开口与活动杆相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型气动夹具，包括夹具本体和气缸，所述夹具本体和气缸安装在基座上，所述夹具本体和气缸位于同一直线上，其特征在于:所述夹具本体包括底座、支座、活动杆和翘杆，所述底座与基座相连，底座靠近气缸一侧连接有第一 U形槽，所述活动杆安装在第一 U形槽中并向上延伸，所述活动杆由相同的第一支杆和第二支杆组成，所述第一支杆与第一 U形槽相连，所述第二支杆与翘杆相连，所述翘杆的中部设有第一通孔，所述支座安装在底座上表面，所述支座为倒“L”型，所述支座的横杆部设有第二 U形槽，所述第二 U形槽的槽壁设有第二通孔，所述销轴穿过第一通孔、第二通孔，将翘杆与第二 U形槽连接，所述支座横杆部的端部设有贯通上下端的通道，所述通道中安装有压紧杆，所述压紧杆伸出通道两端；所述气缸的活塞杆安装有U形开口，所述U形开口与活动杆相连。2.根据权利要求1所述的一种新型气动夹具，其特征在于:所述第一支杆和第二支杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂池，
申请(专利权)人：林桂池，
类型：新型
国别省市：福建;35