一种燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉，包括低压汽包、中压汽包、高压汽包、储水箱、高压进水管、高压给水泵、低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器、低压反冲洗装置，以及高压反冲洗装置；低压反冲洗装置包括低压反冲洗管、凝结水泵与低压反冲洗阀；高压反冲洗装置包括高压反冲洗管与高压反冲洗阀。实施本实用新型专利技术的有益效果是：所述余热锅炉采用低压反冲洗装置、高压反冲洗装置以及排污阀等结构，能够将余热锅炉中的蒸汽管道等部件中的沉积盐分或结垢进行冲洗，从而能够提高所述余热锅炉的效率，减少余热锅炉发生故障的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电厂发电
，更具体地说，涉及一种一种燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉。
技术介绍
燃气-蒸汽联合循环机组设置有余热锅炉，以回收燃气轮机排出的烟气的热量。余热锅炉通常包括低压汽包、中压汽包以及高压汽包。按照储水箱的进水方向，该低压汽包的进口端设置有低压省煤器，其下方设置有低压蒸发器，其出口端设置有低压过热器；该中压汽包的进口端设置有中压省煤器，其下方设置有中压蒸发器，其出口端设置有中压过热器；该高压汽包的进口端设置有高压省煤器，其下方设置有高压蒸发器，其出口端设置有高压过热器。现有技术中，燃气-蒸汽联合循环机组在电网中承担调峰任务，余热锅炉运行方式以日启夜停的两班制方式为主，启动频繁对机组的损害程度较大，然而余热锅炉在运行一段时间后容易在管道等部件中沉积盐分或结垢，从而影响余热锅炉的安全运行及运行效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够冲洗管道中沉积盐分或结垢的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉，包括低压汽包、中压汽包、高压汽包、连接在所述低压汽包进水侧的储水箱、用于连接所述低压汽包与所述高压汽包的高压进水管、安装在所述高压进水管上的高压给水泵、与所述低压汽包连接的低压省煤器、低压蒸发器和低压过热器、与所述中压汽包连接的中压省煤器、中压蒸发器和中压过热器、与所述高压汽包连接的高压省煤器、高压蒸发器和高压过热器；所述余热锅炉还包括低压反冲洗装置，以及高压反冲洗装置；所述低压反冲洗装置包括连接在所述储水箱与所述低压汽包的低压出汽管之间的低压反冲洗管，以及安装在所述低压反冲洗管上的凝结水泵与低压反冲洗阀；所述高压反冲洗装置包括连接在所述高压给水泵的出水端与所述高压汽包的高压出气管之间的高压反冲洗管，以及安装在所述高压反冲洗管上的高压反冲洗阀；所述低压蒸发器以及所述高压蒸发器的底部均安装有排污阀。在本技术所述的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉中，所述低压反冲洗阀设置有两个，两个所述低压反冲洗阀串联连接。在本技术所述的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉中，所述高压反冲洗阀设置有两个，两个所述高压反冲洗阀串联连接。在本技术所述的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉中，所述低压省煤器设置有两个；两个所述低压省煤器并排设置。在本技术所述的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉中，所述高压省煤器设置有多个；与所述高压给水泵相邻的所述高压省煤器位于所述中压省煤器与所述中压蒸发器之间。实施本技术的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉，具有以下有益效果:所述余热锅炉采用低压反冲洗装置、高压反冲洗装置以及排污阀等结构，能够冲洗余热锅炉中的蒸汽管道等部件中的沉积盐分或结垢，从而能够提高所述余热锅炉的效率，减少余热锅炉发生故障的可能性。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例提供的燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉原理框图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术的较佳实施例提供一种燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉，包括低压汽包1、中压汽包2、高压汽包3、储水箱4、高压进水管5、高压给水泵6、低压反冲洗装置7、高压反冲洗装置8、排污阀9、低压省煤器11、低压蒸发器12、低压过热器13、中压省煤器21、中压蒸发器22、中压过热器23、高压省煤器31、高压蒸发器32以及高压过热器33。低压汽包1、中压汽包2、高压汽包3设置在锅炉体(未标号)的上方，低压省煤器11、低压蒸发器12、低压过热器13、中压省煤器21、中压蒸发器22、中压过热器23、高压省煤器31、高压蒸发器32以及高压过热器33并排地安装在锅炉体的内部。具体地，如图1所示，低压汽包1、中压汽包2、高压汽包3为现有技术中常见的结构。储水箱4连接在低压汽包I的进水侧，其用于提供待加热的水。高压进水管5用于连接低压汽包I与高压汽包3，高压给水泵6安装在高压进水管5上，使得低压汽包I中的水蒸汽输送至高压汽包3中。低压省煤器11、低压蒸发器12以及低压过热器13分别与低压汽包I连接，中压省煤器21、中压蒸发器22以及中压过热器23分别与中压汽包2连接，高压省煤器31、高压蒸发器32以及高压过热器33分别与高压汽包3连接。本实施例中，低压省煤器11设置有两个，两个低压省煤器11并排设置。高压省煤器31设置有多个，与高压给水泵6相邻的高压省煤器31位于中压省煤器21与中压蒸发器22之间，采用上述布置结构，能够提高所述余热锅炉回收燃气轮机排出的烟气的热量的利用率。高压进水管5、低压省煤器11、低压蒸发器12以及高压蒸发器32的底部均安装有排污阀9，以排出冲洗的沉积盐分或结垢。低压省煤器11、低压蒸发器12、低压过热器13、中压省煤器21、中压蒸发器22、中压过热器23、高压省煤器31、高压蒸发器32以及高压过热器33均为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。如图1所示，低压反冲洗装置7用于冲洗低压过热器13、低压蒸发器12以及低压汽包I中的蒸汽管道等部件。具体地，该低压反冲洗装置7包括低压反冲洗管71、凝结水泵72以及低压反冲洗阀73。低压反冲洗管71连接在储水箱4与低压汽包I的低压出汽管10之间，凝结水泵72与低压反冲洗阀73安装在低压反冲洗管71上。打开低压反冲洗阀73并启动凝结水泵72工作时，储水箱4中的水能够进入低压过热器13、低压蒸发器12以及低压汽包I中以冲洗沉积在蒸汽管道盐分或结垢，从而能够提高所述余热锅炉的效率，减少余热锅炉发生故障的可能性。本实施例中，低压反冲洗阀73设置有两个，两个低压反冲洗阀73串联连接。采用两个低压反冲洗阀73的结构，能够提高低压反冲洗装置7的使用可靠性。如图1所示，该高压反冲洗装置8用于冲洗高压过热器33、高压蒸发器32以及高压汽包3中的蒸汽管道等部件。具体地，该高压反冲洗装置8包括连接在高压给水泵6的出水端与高压汽包3的高压出气管30之间的高压反冲洗管81，以及安装在高压反冲洗管81上的高压反冲洗阀82。打开高压反冲洗阀82并启动高压给水泵6工作时，高压进水管5中的水能够进入高压过热器33、高压蒸发器32以及高压汽包3中以冲洗沉积在蒸汽管道盐分或结垢，从而能够提高所述余热锅炉的效率，减少余热锅炉发生故障的可能性。本实施例中，高压反冲洗阀82设置有两个，两个高压反冲洗阀82串联连接。采用两个高压反冲洗阀82的结构，能够提高高压反冲洗装置8的使用可靠性。使用如上实施例提供燃气-蒸汽联合循环机组的余热锅炉，由于所述余热锅炉采用低压反冲洗装置7、高压反冲洗装置8以及排污阀9等结构，能够冲洗余热锅炉中的蒸汽管道等部件中的沉积盐分或结垢，从而能够提高所述余热锅炉的效率，减少余热锅炉发生故障的可能性。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气‑蒸汽联合循环机组的余热锅炉，包括低压汽包(1)、中压汽包(2)、高压汽包(3)、连接在所述低压汽包(1)进水侧的储水箱(4)、连接所述低压汽包(1)与所述高压汽包(3)的高压进水管(5)、安装在所述高压进水管(5)上的高压给水泵(6)、与所述低压汽包(1)连接的低压省煤器(11)、低压蒸发器(12)和低压过热器(13)、与所述中压汽包(2)连接的中压省煤器(21)、中压蒸发器(22)和中压过热器(23)、与所述高压汽包(3)连接的高压省煤器(31)、高压蒸发器(32)和高压过热器(33)；其特征在于：所述余热锅炉还包括低压反冲洗装置(7)，以及高压反冲洗装置(8)；所述低压反冲洗装置(7)包括连接在所述储水箱(4)与所述低压汽包(1)的低压出汽管(10)之间的低压反冲洗管(71)，以及安装在所述低压反冲洗管(71)上的凝结水泵(72)与低压反冲洗阀(73)；所述高压反冲洗装置(8)包括连接在所述高压给水泵(6)的出水端与所述高压汽包(3)的高压出气管(30)之间的高压反冲洗管(81)，以及安装在所述高压反冲洗管(81)上的高压反冲洗阀(82)；所述低压蒸发器(12)以及所述高压蒸发器(32)的底部均安装有排污阀(9)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟康，肖永奖，王丰，张利才，李德兵，陈晨，
申请(专利权)人：福建晋江天然气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35