本实用新型专利技术涉及一种多功能油漆分散罐，密封罐体内设置搅拌杆，搅拌杆上端通过法兰盘与搅拌轴固定连接，搅拌轴另一端穿过密封罐体与电机动力连接，搅拌杆上自上而下依次设置搅拌桨、分散盘A，分散盘B上表面开设有与分散盘A配合的凹槽，分散盘A嵌入凹槽内，分散盘B可拆卸地连接在分散盘A上，密封罐体上方设置进口，进口上设置盖子，盖子一侧铰接在密封罐体上，密封罐体上方还设置有与尾气收集管相连通的尾气收集口。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、环保安全，提供有效的密封，避免化工产品挥发到空气中造成污染环境，保障工作人员身体健康，整洁废气回收利用。2、分散盘B上表面开设有与分散盘A配合的凹槽，分散盘A嵌入凹槽内，连接可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合搅拌设备，尤其涉及一种多功能油漆分散罐。
技术介绍
油漆分散机是对油漆进行搅拌、分散、溶解的高效设备。目前一般的油漆分散机存在搅拌不匀，搅拌比较困难的缺点。且现有的分散机工作过程中均为开放式的，油漆分散机没有有效的密封，化工产品易挥发到空气中，污染环境，危害工作人员身体健康。有时在多彩成品涂料的生产过程中对多彩的粒子进行搅拌，高速旋转的分散盘，会对粒子形成破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、分散效率高的多功能油漆分散罐，提供有效的密封，避免化工产品挥发到空气中造成污染环境，保障工作人员身体健康，同时适用多彩成品涂料的生产。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种多功能油漆分散罐，包括密封罐体I和安装于密封罐体I上的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌杆3、法兰盘4、搅拌轴5、电机6、分散盘A7、分散盘B8、搅拌桨9、盖子10和尾气收集管11，密封罐体I内设置搅拌杆3，搅拌杆3上端通过法兰盘4与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5另一端穿过密封罐体I与电机6动力连接，搅拌杆3上自上而下依次设置搅拌桨9、分散盘A7，分散盘B8上表面开设有与分散盘A7配合的凹槽26，分散盘A7嵌入凹槽26内，分散盘B8可拆卸地连接在分散盘A7上，密封罐体I上方设置进口 12，进口 12上设置盖子10，盖子10 —侧铰接在密封罐体I上，密封罐体I上方还设置有与尾气收集管11相连通的尾气收集口 13。所述的密封罐体I包括上罐体15、下罐体16和密封圈17，上罐体15与下罐体16固定连接，上罐体15与下罐体16之间设置有密封圈17。一种多功能油漆分散罐，还包括螺栓18，螺栓18将分散盘B8可拆卸地与分散盘A7连接。所述的分散盘A7为金属盘分散盘A。所述的分散盘A7包括圆盘19和椭圆形叶片20，圆盘19的外圆周上均布设置有三个椭圆形叶片20，在多彩成品涂料的生产过程中对多彩的粒子进行搅拌，没有高速剪切力，不会对粒子形成破坏。所述的分散盘B8包括分散盘本体21，分散盘本体21边缘上设置上折页22，每两个相邻的上折页22之间设置下折页23，上折页22上设置齿A24，下折页23上设置齿B25，搅拌充分，使搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，提高生产效率。所述的搅拌桨9上设置有搅拌钉14，将物料分散均匀，对因搅拌夹带空气产生的气泡起到快速破泡效果。本技术的工作原理:密封罐体内设置搅拌杆，搅拌杆上端通过法兰盘与搅拌轴固定连接，搅拌轴另一端穿过密封罐体与电机动力连接，搅拌杆上自上而下依次设置搅拌桨、分散盘A，分散盘B上表面开设有与分散盘A配合的凹槽，分散盘A嵌入凹槽内，分散盘B可拆卸地连接在分散盘A，拆卸掉分散盘B后使用分散盘A，一机多用；密封罐体上方设置进口，进口上设置盖子，盖子一侧铰接在密封罐体上，密封罐体上方还设置有与尾气收集管相连通的尾气收集口，密封罐体提供有效的密封，避免化工产品挥发到空气中造成污染环境，保障工作人员身体健康，尾气收集口可与尾气收集装置连接，整洁废气回收利用。本技术的有益效果在于:1、结构简单、环保安全，密封罐体提供有效的密封，避免化工产品挥发到空气中造成污染环境，保障工作人员身体健康，整洁废气回收利用。2、搅拌桨上设置有搅拌钉，将物料分散均匀，对因搅拌夹带空气产生的气泡起到快速破泡效果。3、分散盘B上表面开设有与分散盘A配合的凹槽，分散盘A嵌入凹槽内，连接可靠。4、每两个相邻的上折页之间设置下折页，上折页上设置齿A，下折页上设置齿B，搅拌充分，使搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，提高生产效率。5、分散盘B可拆卸地连接在分散盘A上，拆卸掉分散盘B后使用分散盘A，分散盘A包括圆盘和椭圆形叶片，圆盘的外圆周上均布设置有三个椭圆形叶片，在多彩成品涂料的生产过程中对多彩的粒子进行搅拌，没有高速剪切力，不会对粒子形成破坏，一机多用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1-密封罐体，2-搅拌装置，3-搅拌杆，4-法兰盘，5-搅拌轴，6-电机，7-分散盘A，8-分散盘B，9-搅拌桨，10-盖子，11-尾气收集管，12-进口，13-尾气收集口，14-搅拌钉，15-上罐体，16-下罐体，17-密封圈，18-螺栓，19-圆盘，20-椭圆形叶片，21-分散盘本体，22-上折页，23-下折页，24-齿A，25-齿B，26-凹槽。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本【具体实施方式】所述的一种多功能油漆分散罐，包括密封罐体I和安装于密封罐体I上的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌杆3、法兰盘4、搅拌轴5、电机6、分散盘A7、分散盘AS、搅拌桨9、盖子1和尾气收集管11，密封罐体I内设置搅拌杆3，搅拌杆3上端通过法兰盘4与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5另一端穿过密封罐体I与电机6动力连接，搅拌杆3上自上而下依次设置搅拌桨9、分散盘A7，分散盘B8上表面开设有与分散盘A7配合的凹槽26，分散盘A7嵌入凹槽26内，分散盘B8可拆卸地连接在分散盘A7上，密封罐体I上方设置进口 12，进口 12上设置盖子10，盖子10—侧铰接在密封罐体I上，密封罐体I上方还设置有与尾气收集管11相连通的尾气收集口 13。所述的密封罐体I包括上罐体15、下罐体16和密封圈17，上罐体15与下罐体16固定连接，上罐体15与下罐体16之间设置有密封圈17。一种多功能油漆分散罐，还包括螺栓18，螺栓18将分散盘B8可拆卸地与分散盘A7连接。所述的分散盘A7为金属盘分散盘A。所述的分散盘A7包括圆盘19和椭圆形叶片20，圆盘19的外圆周上均布设置有三个椭圆形叶片20，在多彩成品涂料的生产过程中对多彩的粒子进行搅拌，没有高速剪切力，不会对粒子形成破坏。所述的分散盘B8包括分散盘本体21，分散盘本体21边缘上设置上折页22，每两个相邻的上折页22之间设置下折页23，上折页22上设置齿A24，下折页23上设置齿B25，搅拌充分，使搅拌更加均匀，缩短搅拌时间，提高生产效率。所述的搅拌桨9上设置有搅拌钉14，将物料分散均匀，对因搅拌夹带空气产生的气泡起到快速破泡效果。本【具体实施方式】的工作原理:密封罐体内设置搅拌杆，搅拌杆上端通过法兰盘与搅拌轴固定连接，搅拌轴另一端穿过密封罐体与电机动力连接，搅拌杆上自上而下依次设置搅拌桨、分散盘A，分散盘B上表面开设有与分散盘A配合的凹槽，分散盘A嵌入凹槽内，分散盘B可拆卸地连接在分散盘A，拆卸掉分散盘B后使用分散盘A，一机多用；密封罐体上方设置进口，进口上设置盖子，盖子一侧铰接在密封罐体上，密封罐体上方还设置有与尾气收集管相连通的尾气收集口，密封罐体提供有效的密封，避免化工产品挥发到空气中造成污染环境，保障工作人员身体健康，尾气收集口可与尾气收集装置连接，整洁废气回收利用。本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单、环保安全，密封罐体提供有效的密封，避免化工产品挥发到空气中造成污染环境，保障工作人员身体健康，整洁废气回收利用。2、搅拌桨上设置有搅拌钉，将物料分散均匀，对因搅拌夹带空气产生的气泡起到快速破泡效果。3、分散盘B上表面开设有与分散盘A配合的凹槽，分散盘A嵌入凹槽内，连接可靠。4、每两个相邻的上折页之间设置下折页，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能油漆分散罐，其特征在于：包括密封罐体（1）和安装于密封罐体（1）上的搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括搅拌杆（3）、法兰盘（4）、搅拌轴（5）、电机（6）、分散盘A（7）、分散盘B（8）、搅拌桨（9）、盖子（10）和尾气收集管（11），密封罐体（1）内设置搅拌杆（3），搅拌杆（3）上端通过法兰盘（4）与搅拌轴（5）固定连接，搅拌轴（5）另一端穿过密封罐体（1）与电机（6）动力连接，搅拌杆（3）上自上而下依次设置搅拌桨（9）、分散盘A（7），分散盘B（8）上表面开设有与分散盘A（7）配合的凹槽（26），分散盘A（7）嵌入凹槽（26）内，分散盘B（8）可拆卸地连接在分散盘A（7）上，密封罐体（1）上方设置进口（12），进口（12）上设置盖子（10），盖子（10）一侧铰接在密封罐体（1）上，密封罐体（1）上方还设置有与尾气收集管（11）相连通的尾气收集口（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡保文，张春季，吴瑞立，
申请(专利权)人：济宁赛德丽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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