本实用新型专利技术涉及一种新型人造革原料混合装置，包括一搅拌桶、传动杆和与所述传动杆连接的搅拌机，所述搅拌桶内设有若干隔离层，相邻设置的所述隔离层与所述搅拌桶的侧壁形成密封的搅拌腔；所述搅拌杆穿过所述隔离层，在所述搅拌腔内通过连接件连接搅拌桨叶；所述搅拌腔连接排气管道，所述排气管道上设有排气阀门。本实用新型专利技术所述的新型人造革原料搅拌装置通过在搅拌桶中设置隔离层，将搅拌桶的空间分隔成若干个子空间，即搅拌腔。在混合物料的过程中，可以根据需要投入的物料设置使用的搅拌腔的数量。这样，在每个搅拌腔中空置的空间都较小，方便收集混合过程中产生的废气。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种人造革机械设备，尤其是一种新型人造革原料混合装置。
技术介绍
在合成革生产的过程中，合成革的原料是由各类高分子物质混合而成的，在混合之前，需要将各类高分子材料预先搅拌均匀，在这个过程中可以加入各种助剂进行原材料的预处理，然而，合成革的原材料以及一些助剂中有很大一部分是具有挥发性的，而搅拌一般都是在罐体敞开的条件下进行的，从而使得搅拌室里面空气中的挥发新物料浓度含量很高，不但使得房间内气味极为难闻，而且也不利于工人的身体健康。解决的方法是在罐体上连接抽气管，抽气管通往一个抽风设备，为了能够将罐体里面的气体全部抽走，并且不漏往外界，目前的工厂里通常有两种做法，一种是使用尺寸固定的抽气罩，罩在罐体的开口处，在罩子上卡设通孔，用于将转动轴通入罐体内；另一种是使用具有密封效果的布类材料，包裹住罐体的开口，从而起到密封罐口的目的；然而，前者由于使用的是固定尺寸的抽气罩，无法运用在其他尺寸的罐体上，后者由于布类材料的柔性特点，使得将布类材料密封罐口以及转动轴的操作十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型人造革原料混合装置，旨在解决现有新型人造革原料搅拌装置的混合空间固定，排气效率低的技术缺陷。为此，本技术所述的一种新型人造革原料混合装置采用的技术方案如下:一种新型人造革原料混合装置，包括一搅拌桶、传动杆和与所述传动杆连接的搅拌机，所述搅拌桶内设有若干隔离层，相邻设置的所述隔离层与所述搅拌桶的侧壁形成密封的搅拌腔；所述搅拌杆穿过所述隔离层，在所述搅拌腔内通过连接件连接搅拌桨叶，所述连接件包括环形安装部，所述环形安装部内环与所述传动杆通过转动副连接的，外环与所述搅拌桨叶固定连接；所述传动杆上设有若干插孔，所述环形安装部内设有与所述插孔对应的插销，所述插销与桨叶控制机构连接；所述搅拌腔连接排气管道，所述排气管道上设有排气阀门。作为一种优选的技术方案，还包括一原料桶，所述原料桶通过原料管道与所述搅拌腔连通。作为一种优选的技术方案，所述桨叶控制机构包括直线电机，所述直线电机与所述插销连接。作为一种优选的技术方案，所述桨叶控制机构包括插销电机和与所述插销电机连接的螺纹杆，所述插销的尾部设有与所述螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔连接。作为一种优选的技术方案，所述原料通道上的连接所述搅拌腔的位置上设有原料阀门。作为一种优选的技术方案，所述搅拌机包括电动机。作为一种优选的技术方案，所述排气管道与真空机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术所述的新型人造革原料搅拌装置通过在搅拌桶中设置隔离层，将搅拌桶的空间分隔成若干个子空间，即搅拌腔。在混合物料的过程中，可以根据需要投入的物料设置使用的搅拌腔的数量。这样，在每个搅拌腔中空置的空间都较小，方便收集混合过程中产生的废气。此外，在本技术所述新型人造革原料搅拌装置实施例的实现过程中，还可以根据需要控制搅拌桨叶与传动杆的连接状况，仅仅控制需要使用的搅拌腔内的搅拌桨叶与传动杆连接，从而可以降低不必要的能耗，节省能源。【附图说明】图1是本技术所述一种新型人造革原料混合装置一实施方式的结构示意图；图2是本技术所述一种新型人造革原料混合装置一实施方式中传动杆、搅拌桨叶的结构示意图；图中:10:搅拌桶；11:隔离层；12:传动杆；121:插孔；13:搅拌桨叶；14:搅拌机；15:搅拌腔;16:环形安装部；161:插销；20:真空机；21:排气阀门；22:排气管道；30:原料桶；31:原料管道；32:原料阀门。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步说明。参见图1，图1是本技术所述一种新型人造革原料混合装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的一种新型人造革原料混合装置包括一搅拌桶10、传动杆12和与所述传动杆12连接的搅拌机14。在一些实施方式中，所述搅拌机14包括电动机，在另外一些实施方式中，搅拌机14也可以是其他类型的原动机，例如柴油机或汽油机。搅拌机14用于驱动传动杆12转动。在图1示出的实施方式中，还包括一原料桶30，所述原料桶30通过原料管道31与所述搅拌腔15连通，所述原料通道上的连接所述搅拌腔15的位置上设有原料阀门32。参见图1，所述搅拌桶10内设有若干隔离层11，相邻设置的所述隔离层11与所述搅拌桶10的侧壁形成密封的搅拌腔15 ;所述搅拌杆穿过所述隔离层11，在所述搅拌腔15内通过连接件连接搅拌桨叶13，从而可以在搅拌机14的带动下驱动搅拌桨叶13高速转动，实现对物料的混合。所述搅拌腔15连接排气管道22，所述排气管道22上设有排气阀门21。在一些优选的实施方式中，所述排气管道22与真空机20连接。对于需要使用的搅拌腔15，可以打开排气阀门21，在真空机20的带动下对相应搅拌腔15内的废气进行吸取和排放。参见图2，图2是本技术所述一种新型人造革原料混合装置一实施方式中传动杆12、搅拌桨叶13的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述连接件包括环形安装部16，所述环形安装部16内环与所述传动杆12通过转动副连接的，外环与所述搅拌桨叶13固定连接。所述传动杆12上设有若干插孔121，所述环形安装部16内设有与所述插孔121对应的插销161，所述插销161与桨叶控制机构连接。例如，当需要使用某一搅拌腔15时，桨叶控制机构可以驱动插销161插入插孔121中。这样传动杆12可以带动搅拌桨叶13一起转动。在一些实施方式中，所述桨叶控制机构包括直线电机，所述直线电机与所述插销连接。在另外一些实施方式中，所述桨叶控制机构包括插销电机和与所述插销电机连接的螺纹杆，所述插销的尾部设有与所述螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔连接。从上面涉及的实施方式可以看出，本技术所述的新型人造革原料搅拌装置通过在搅拌桶10中设置隔离层11，将搅拌桶10的空间分隔成若干个子空间，即搅拌腔15。在混合物料的过程中，可以根据需要投入的物料设置使用的搅拌腔15的数量。这样，在每个搅拌腔15中空置的空间都较小，方便收集混合过程中产生的废气。此外，在本技术所述新型人造革原料搅拌装置实施例的实现过程中，还可以根据需要控制搅拌桨叶13与传动杆12的连接状况，仅仅控制需要使用的搅拌腔15内的搅拌桨叶13与传动杆12连接，从而可以降低不必要的能耗，节省能源。应该理解，本技术并不局限于上述实施方式，凡是对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意味着包含这些改动和变型。【主权项】1.一种新型人造革原料混合装置，包括一搅拌桶、传动杆和与所述传动杆连接的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶内设有若干隔离层，相邻设置的所述隔离层与所述搅拌桶的侧壁形成密封的搅拌腔；所述搅拌杆穿过所述隔离层，在所述搅拌腔内通过连接件连接搅拌桨叶，所述连接件包括环形安装部，所述环形安装部内环与所述传动杆通过转动副连接的，外环与所述搅拌桨叶固定连接；所述传动杆上设有若干插孔，所述环形安装部内设有与所述插孔对应的插销，所述插销与桨叶控制机构连接；所述搅拌腔连接排气管道，所述排气管道上设有排气阀门。2.如权利要求1所述的一种新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型人造革原料混合装置，包括一搅拌桶、传动杆和与所述传动杆连接的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶内设有若干隔离层，相邻设置的所述隔离层与所述搅拌桶的侧壁形成密封的搅拌腔；所述搅拌杆穿过所述隔离层，在所述搅拌腔内通过连接件连接搅拌桨叶，所述连接件包括环形安装部，所述环形安装部内环与所述传动杆通过转动副连接的，外环与所述搅拌桨叶固定连接；所述传动杆上设有若干插孔，所述环形安装部内设有与所述插孔对应的插销，所述插销与桨叶控制机构连接；所述搅拌腔连接排气管道，所述排气管道上设有排气阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺炳红，
申请(专利权)人：佛山市高明区塑料行业协会，
类型：新型
国别省市：广东;44
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