本实用新型专利技术涉及一种物料打碎装置，包括支架，还包括设置于支架上端的储料仓，还包括设置于支架侧面的进料仓和驱动电机，所述支架包括支撑板与四根支撑柱，为框体结构，所述每两根支撑柱之间还设有横梁，所述储料仓设于支架上端，为长方体箱体状，其内部设有若干根铁棒，所述储料仓上端设有盖体，所述盖体通过铰链固定在储料仓上端，所述进料仓为正方体形状，其底部设有固定板，所述固定板侧面通过螺栓固定在支架侧面，进料仓侧面设有储料仓相通，上端还设有进料口，所述驱动电机设置于与支架侧面相连接的横板上端，电机上端设有皮带轮，所述皮带轮上端还设置有搅拌轴。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁钢生产设备领域，尤其是一种物料打碎装置。
技术介绍
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。在磁钢的生产过程中，原料的打碎是生产步骤之一，传统的物料打碎方式采用的是挤压敲击的方式，这样的方式打碎速度较慢，同时打碎效果也较差，对于磁钢的后续生产质量有着很大的影响，为了解决这个问题，满足生产需求，需要一种新型的物料打碎装置完成物料的打碎工艺，提高打碎效果，满足企业的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料打碎装置，用于完成磁钢生产的原料打碎，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种物料打碎装置，包括支架，还包括设置于支架上端的储料仓，还包括设置于支架侧面的进料仓和驱动电机，所述支架包括支撑板与四根支撑柱，为框体结构，所述每两根支撑柱之间还设有横梁，有利于大大提高设备稳定性，所述储料仓设于支架上端，为长方体箱体状，其内部设有若干根铁棒，所述储料仓上端设有盖体，所述盖体通过铰链固定在储料仓上端，所述进料仓为正方体形状，其底部设有固定板，所述固定板侧面通过螺栓固定在支架侧面，进料仓侧面设有储料仓相通，上端还设有进料口，所述驱动电机设置于与支架侧面相连接的横板上端，电机上端设有皮带轮，所述皮带轮上端还设置有搅拌轴；具体的，所述储料仓下端还设置有出料口，所述出料口为漏斗状，出料口内部还设有计量用传感器；所述进料仓侧面还设有激振电机，所述激振电机通过连杆进料仓相连接，所述进料口为漏斗状，进料口内部还设有计量用传感器；所述搅拌轴一端穿过储料仓侧面且设置于储料仓内部，其与支撑板保持平行，所述皮带轮一端通过轴承与搅拌轴相连接，另一端通过轴承与驱动电机相连接；本技术的优点在于，该种物料打碎装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，其适用性较高；该种物料打碎装置采用激振电机驱动进料仓完成进料，同时驱动电机驱动皮带轮与搅拌轴来完成储料仓内部的铁棒搅拌，通过铁棒的撞击来完成物料的打碎，最终由出料口完成物料收集，简单可靠，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提尚生广效率。【附图说明】图1是本技术提出的物料打碎装置的结构示意图；其中:1_支架;101_支撑板；102_支撑柱；103_横梁；2-储料仓；3-盖体；4-进料仓；5_固定板；6_激振电机；7_进料口 ；8_驱动电机；9_皮带轮；10_揽拌轴；11-横板；12-出料口。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的物料打碎装置包括支架1，还包括设置于支架I上端的储料仓2，还包括设置于支架I侧面的进料仓4和驱动电机8，所述支架I包括支撑板101与四根支撑柱102，为框体结构，所述每两根支撑柱102之间还设有横梁103，有利于大大提高设备稳定性，所述储料仓2设于支架I上端，为长方体箱体状，其内部设有若干根铁棒，所述储料仓2上端设有盖体3，所述盖体3通过铰链固定在储料仓2上端，所述进料仓4为正方体形状，其底部设有固定板5，所述固定板5侧面通过螺栓固定在支架I侧面，进料仓4侧面设有储料仓2相通，上端还设有进料口 7，所述驱动电机8设置于与支架I侧面相连接的横板11上端，电机上端设有皮带轮9，所述皮带轮9上端还设置有搅拌轴10 ;具体的，所述储料仓2下端还设置有出料口 12，所述出料口 12为漏斗状，出料口12内部还设有计量用传感器；所述进料仓4侧面还设有激振电机6，所述激振电机6通过连杆进料仓4相连接，所述进料口 7为漏斗状，进料口 7内部还设有计量用传感器；所述搅拌轴10 —端穿过储料仓2侧面且设置于储料仓2内部，其与支撑板101保持平行，所述皮带轮9 一端通过轴承与搅拌轴10相连接，另一端通过轴承与驱动电机8相连接；该种物料打碎装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，其适用性较高；该种物料打碎装置采用激振电机6驱动进料仓4完成进料，同时驱动电机8驱动皮带轮9与搅拌轴10来完成储料仓2内部的铁棒搅拌，通过铁棒的撞击来完成物料的打碎，最终由出料口12完成物料收集，简单可靠，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于提尚生广效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种物料打碎装置，其特征在于:包括支架，还包括设置于支架上端的储料仓，还包括设置于支架侧面的进料仓和驱动电机，所述支架包括支撑板与四根支撑柱，为框体结构，所述每两根支撑柱之间还设有横梁，所述储料仓设于支架上端，为长方体箱体状，其内部设有若干根铁棒，所述储料仓上端设有盖体，所述盖体通过铰链固定在储料仓上端，所述进料仓为正方体形状，其底部设有固定板，所述固定板侧面通过螺栓固定在支架侧面，进料仓侧面设有储料仓相通，上端还设有进料口，所述驱动电机设置于与支架侧面相连接的横板上端，电机上端设有皮带轮，所述皮带轮上端还设置有搅拌轴。2.根据权利要求1所述的一种物料打碎装置，其特征在于:所述储料仓下端还设置有出料口，所述出料口为漏斗状，出料口内部还设有计量用传感器。3.根据权利要求1所述的一种物料打碎装置，其特征在于:所述进料仓侧面还设有激振电机，所述激振电机通过连杆进料仓相连接，所述进料口为漏斗状，进料口内部还设有计量用传感器。4.根据权利要求1所述的一种物料打碎装置，其特征在于:所述搅拌轴一端穿过储料仓侧面且设置于储料仓内部，其与支撑板保持平行，所述皮带轮一端通过轴承与搅拌轴相连接，另一端通过轴承与驱动电机相连接。【专利摘要】本技术涉及一种物料打碎装置，包括支架，还包括设置于支架上端的储料仓，还包括设置于支架侧面的进料仓和驱动电机，所述支架包括支撑板与四根支撑柱，为框体结构，所述每两根支撑柱之间还设有横梁，所述储料仓设于支架上端，为长方体箱体状，其内部设有若干根铁棒，所述储料仓上端设有盖体，所述盖体通过铰链固定在储料仓上端，所述进料仓为正方体形状，其底部设有固定板，所述固定板侧面通过螺栓固定在支架侧面，进料仓侧面设有储料仓相通，上端还设有进料口，所述驱动电机设置于与支架侧面相连接的横板上端，电机上端设有皮带轮，所述皮带轮上端还设置有搅拌轴。【IPC分类】B22F9-04【公开号】CN204603304【申请号】CN201520275649【专利技术人】杨志强 【申请人】嘉兴市鹏程磁钢有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料打碎装置，其特征在于：包括支架，还包括设置于支架上端的储料仓，还包括设置于支架侧面的进料仓和驱动电机，所述支架包括支撑板与四根支撑柱，为框体结构，所述每两根支撑柱之间还设有横梁，所述储料仓设于支架上端，为长方体箱体状，其内部设有若干根铁棒，所述储料仓上端设有盖体，所述盖体通过铰链固定在储料仓上端，所述进料仓为正方体形状，其底部设有固定板，所述固定板侧面通过螺栓固定在支架侧面，进料仓侧面设有储料仓相通，上端还设有进料口，所述驱动电机设置于与支架侧面相连接的横板上端，电机上端设有皮带轮，所述皮带轮上端还设置有搅拌轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，
申请(专利权)人：嘉兴市鹏程磁钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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