一种高浓度物料搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度物料搅拌桶，包括桶体，所述桶体上设有进料口，桶体的上方设有电动转轴，所述电动转轴的下端连有搅拌轴，所述搅拌轴外套设有支撑套座，所述支撑套座固定在桶体的顶盖上，搅拌轴的下端设有搅刀，所述搅刀设在桶体内部；所述进料口处设有进料传送装置；桶体侧壁靠近顶盖的位置处设有溢流口，桶体的顶盖上设有水管；电动转轴带动搅刀实现对物料的搅动，固体物料在进料传送装置上经进料口连续进入桶体，在水管上设置流量控制器，控制水流进入搅拌桶体中，当搅拌桶体内的总物料超过溢流口，即从溢流口流出，保证将搅拌桶内的物料控制在一定范围之内，且从溢流口流出的浆体中物料分布均匀，复合下一步生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料搅拌装置领域，具体涉及一种高浓度物料搅拌桶。
技术介绍
磷矿选矿的主要方法是浮选，选矿后会产生大量的尾矿，尾矿的主要成份是碳酸盐及硅酸盐等脉石矿物，马边地区磷矿石结构致密，属胶质磷矿，在选矿加工过程中必须磨至很细的粒度(—200目含量80％)。磷矿选矿需加入用于改变矿物物理化学性质的选矿药剂，这样才能有效的选出磷精矿，在选矿过程中，由于受水的活化及药剂的作用，选矿后很细的尾矿矿物表面物理化学性质也受到了改变，很难与水泥、沙石等建筑材料混合、粘结、凝固，也就不能大量的用于建筑、修路等用途。目前，磷矿尾矿的处理方法为尾矿充填法，尾矿充填采空区的方法是将压滤后的尾矿粉加入一定比例的胶结料和水配成一定比例浓度的混合矿浆，由活化搅拌机活化成膏体状，最后用尾矿充填泵输送至井下采空区。要在活化搅拌机中活化成膏体状，就对物料的浓度有一定的要求，且磷矿选矿产生的尾矿量大，要求搅拌装置具有高效的优势，但因现有技术中不能连续进料的问题，现有技术中的搅拌装置难以高效率地将大量的、高浓度的物料均匀搅拌成浆体。
技术实现思路
本技术提供了一种高浓度物料搅拌桶，以解决现有技术中不能连续生产的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种高浓度物料搅拌桶，包括桶体，所述桶体上设有进料口，桶体的上方设有电动转轴，所述电动转轴的下端连有搅拌轴，所述搅拌轴外套设有支撑套座，所述支撑套座固定在桶体的顶盖上，搅拌轴的下端设有搅刀，所述搅刀设在桶体内部；所述进料口处设有进料传送装置；桶体侧壁靠近顶盖的位置处设有溢流口，桶体的顶盖上设有水管；电动转轴带动搅拌轴转动，即带动搅刀实现对物料的搅动，固体物料在进料传送装置上经进料口连续进入桶体，在水管上设置流量控制器，控制水流进入搅拌桶体中，当搅拌桶体内的总物料超过溢流口，即从溢流口流出，保证将搅拌桶内的物料控制在一定范围之内，由于重力影响，未搅匀的固体物料沉于底部，上层的浊溶液中物料分布均匀，即从溢流口流出的浆体中物料分布均匀。更优的，所述进料传送装置包括传送带、传动轮，所述传送带安装在传动轮上，所述传动轮下方设有支架，传动轮置于进料口内，传送带上远离传动轮的一端还设有从动轮，所述从动轮下方也设有支架，传动轮经电机提供动力，传动轮带动传送带进行固体物料的传送，待固体物料移至进料口即滑至搅拌桶体内，从而实现连续进料，无需人力搬运，节约人力物力，提高了工作效率。更优的，所述进料口处的桶体上设有阻料板，阻料板与桶体之间转动连接，所述阻料板外设有角度支撑架，角度支撑架是为了保证阻料板保持一定的角度，以便阻料板阻止固体物料被传送带带走，使得固体物料均落入搅拌桶体内。更优的，所述溢流口处设有溢流箱，所述溢流箱的底部设有浆体管路，起到浆体的储存、转运的作用。更优的，所述溢流箱内设有连接溢流口的溢流槽，便于浆体直接流进下一工序，所述溢流槽的一端穿出溢流，便于安装。更优的，所述搅刀为片状搅刀，所述片状搅刀呈30-45°倾斜设置，使用寿命长，结构简单，易于制作。更优的，所述搅刀为螺旋搅刀，搅拌效果好。相对于现有技术，本技术所产生的有益效果：1、本技术进料采用传动带进行物料传送，实现连续进料，无需人力搬运，节约人力物力，提高了工作效率；2、在桶体上端设置溢流口，上端均匀的物料及时溢流出来，保证将搅拌桶内的物料控制在一定范围之内。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术片状搅刀实施例的结构示意图；图2是本技术螺旋搅刀实施例的结构示意图；图3是A处的放大示意图；图中标号分别为：1、桶体；11、进料口；12、阻料板；13、角度支撑架；14、溢流口；2、支撑套座；3、电动转轴；4、搅拌轴；5、片状搅刀；5a、螺旋搅刀；6、进料传送装置；61、传动带；62、传动轮；63、支架；7、溢流槽；8、溢流箱；9、浆体管路；10、水管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1和图3所示，一种高浓度物料搅拌桶，包括桶体1，所述桶体1上设有进料口11，桶体1的上方设有电动转轴3，所述电动转轴3的下端连有搅拌轴4，所述搅拌轴4外套设有支撑套座2，所述支撑套座2固定在桶体1的顶盖上，搅拌轴4的下端设有搅刀，所述搅刀设在桶体1内部；所述进料口11处设有进料传送装置6，所述进料传送装置6包括传送带61、传动轮62，所述传送带61安装在传动轮62上，所述传动轮62下方设有支架63，传动轮62置于进料口11内；桶体1侧壁靠近顶盖的位置处设有溢流口14，桶体1的顶盖上设有水管10。本实施例中，传送带61上远离传动轮62的一端还设有从动轮，所述从动轮下方也设有支架63，传动轮62经电机提供动力，传动轮62带动传送带61进行固体物料的传送，待固体物料移至进料口11即滑至搅拌桶体1内，从而实现连续进料，无需人力搬运，节约人力物力，故而提高了工作效率；电动转轴3带动搅拌轴4转动，即带动搅刀实现对物料的搅动，固体物料在进料传送装置6上经进料口11连续进入桶体1，在水管10上设置流量控制器，控制水流进入搅拌桶体1中，当搅拌桶体1内的总物料超过溢流口14，即从溢流口14流出，保证将搅拌桶内的物料控制在一定范围之内，由于重力影响，未搅匀的固体物料沉于底部，上层的浊溶液中物料分布均匀，即从溢流口流出的浆体中物料分布均匀，符合对浆体的要求。本实施例进料采用传动带61进行物料传送，实现连续进料，无需人力搬运，节约人力物力，提高了工作效率；在桶体1上端设置溢流口14，上端均匀的物料及时溢流出来，保证将搅拌桶体1内的物料控制在一定范围之内。实施例2在实施例1所述的一种高浓度物料搅拌桶的基础上进一步优化，所述进料口11处的桶体1上设有阻料板12，阻料板12与桶体1之间转动连接，所述阻料板12外设有角度支撑架13；本实施例中角度支撑架13是为了保证阻料板12保持一定的角度，使得阻料板12与传动带61之间保证一定的接触，以便阻料板12阻止固体物料被传送带61带走，使得固体物料均落入搅拌桶体1内，避免物料落下，影响工作环境。实施例3在实施例1所述的一种高浓度物料搅拌桶的基础上进一步优化，所述溢流口14处设有溢流箱8，所述溢流箱8的底部设有浆体管路9，所述溢流箱8内设有连接溢流口14的溢流槽7，所述溢流槽7的一端穿出溢流箱8。本实施例中，浆体管路9和溢流槽7穿出溢流箱8的一端与后续工序装置相连，溢流箱8的设置起到对浆体进行储存、转运、回收的作用，浆体经溢流口14溢流出来，当浆体漫过溢流槽7即掉落在溢流箱8内，再经浆体管路9进入后续工序装置中，若当浆体不漫过溢流槽7即直接进入后续工序装置中。实施例4在实施例1所述的一种高浓度物料搅拌桶的基础上进一步优化，所述搅刀为片状搅刀5，所述片状搅刀5呈30-45°倾斜设置，本实施例采用片状搅刀5进行搅拌，因其与物料的接触面积小，被磨损程度小，使得使用寿命长，且结构简单，易于制作。实施例5如图2所示，在实施例1所述的一种高浓度物料搅拌桶的基础上进一步优化，所述搅刀为螺旋搅刀5a，本实施例采用螺旋搅刀5a，相较于直片状搅刀，虽然结构复杂一些，但搅拌效果更好。如上所述即为本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度物料搅拌桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)上设有进料口(11)，其特征在于：桶体(1)的上方设有电动转轴(3)，所述电动转轴(3)的下端连有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外套设有支撑套座(2)，所述支撑套座(2)固定在桶体(1)的顶盖上，搅拌轴(4)的下端设有搅刀，所述搅刀设在桶体(1)内部；所述进料口(11)处设有进料传送装置(6)；桶体(1)侧壁靠近顶盖的位置处设有溢流口(14)，桶体(1)的顶盖上设有水管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度物料搅拌桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)上设有进料口(11)，其特征在于：桶体(1)的上方设有电动转轴(3)，所述电动转轴(3)的下端连有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外套设有支撑套座(2)，所述支撑套座(2)固定在桶体(1)的顶盖上，搅拌轴(4)的下端设有搅刀，所述搅刀设在桶体(1)内部；所述进料口(11)处设有进料传送装置(6)；桶体(1)侧壁靠近顶盖的位置处设有溢流口(14)，桶体(1)的顶盖上设有水管(10)。2.如权利要求1所述的一种高浓度物料搅拌桶，其特征在于：所述进料传送装置(6)包括传送带(61)、传动轮(62)，所述传送带(61)安装在传动轮(62)上，所述传动轮(62)下方设有支架(63)，传动轮(62)置于进料口(11)内。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小松，
申请(专利权)人：马边瑞丰矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51