一种带风眼区降温装置的PS转炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种带风眼区降温装置的PS转炉，具有炉体，炉体上装有炉口护板和风眼设备，风眼设备包括若干风眼座、三通和生产风管，风眼座后方还设有炉后捅风眼操作平台，所有风眼座及三通组成的风眼区四周环绕装有降温装置，降温装置包括回形降温管、喷嘴、降温管支架、若干降温介质入口及快速接头，降温管支架紧固于炉体之上，回形降温管安装在降温管支架上，回形降温管上设有若干降温介质入口，与每个降温介质入口对应处安装有一个快速接头，在回形降温管回路上还均匀分布有若干喷嘴，所有喷嘴的开口方向均朝向风眼座及三通组成的风眼区；本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，降温效果好，使用寿命长，主要应用在铜火法冶炼PS转炉吹炼生产之中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜火法冶炼设备
，尤其是一种带风眼区降温装置的PS转炉。
技术介绍
在现代铜火法冶炼中，转炉炉寿命是衡量转炉生产的一个重要技经指标，影响转炉炉寿命最主要的是风眼砖使用时间的长短，由于风眼区化学反应、物理作用最剧烈，风眼砖消耗最快，当风眼砖厚度过薄时，炉体开始出现局部发红，若是继续生产，受炉内高温、高压的作用，将发生炉体烧穿漏铜，可能造成重大的安全事故，目前一般铜冶炼厂家通过提高镁铬风眼砖的质量，从而降低风眼砖的消耗速度来提高炉寿。在风眼砖厚度接近一定厚度时，提前停炉检修，避免炉体发红而导致穿漏，但是，高质量的镁铬风眼砖成本较高，另一方面由于停炉检修时间点不能精确的把控，提前停炉影响生产组织、浪费成本，推迟检修可能穿漏造成事故。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的转炉尾期风眼区炉体容易出现局部发红的状况，提供一种结构简单，拆装方便，降温效果好，使用寿命长的带风眼区降温装置的PS转炉。本技术的具体方案是:一种带风眼区降温装置的PS转炉，具有炉体，炉体上装有炉口护板和风眼设备，风眼设备包括有若干风眼座、三通和生产风管，风眼座后方还设有炉后捅风眼操作平台，其特征在于:在所述所有风眼座及三通组成的风眼区四周环绕装有降温装置，所述降温装置包括有一回形降温管、喷嘴、降温管支架、若干降温介质入口及快速接头，所述降温管支架紧固于炉体之上，回形降温管安装在降温管支架上，回形降温管上开设有若干降温介质入口，与每个降温介质入口对应之处安装有一个快速接头，在所述回形降温管回路上还均匀分布有若干喷嘴，所有喷嘴的开口方向均朝向风眼座及三通组成的风眼区。本技术中所述降温介质入口对称分布在回形降温管左右两边之上，每边一上一下设有两个降温介质入口。本技术中所述回形降温管是采用耐高温不锈钢管焊接而成。本技术中所述所有喷嘴的直径均为10mm。本技术中所述降温管支架由上、下支架组成，且上下支架间距为400mm。本技术所取得有益效果:I)由于转炉炉口喷溅物在后壁水冷烟罩结焦，炉子转动过程中受温差变化和震动的影响，从烟道壁脱落的含铜结焦物会掉落到炉后捅风眼操作平台上，一部分会砸落在风眼区，本技术中降温装置穿过风管，位于转炉炉口护板和风眼的下方，很好的避免了被砸坏，使用周期长；其次，转炉在生产的过程中，为了保证用风顺利的通过风眼进入转炉内部反应，捅风眼机设备会来回对54个风眼进行疏通，装置采用回形布局在转炉风眼区四周，快速接头位于风眼两端，降温过程中不会影响捅风眼机的正常作业；再次，通过与转炉本体固定的连接方式保证了在转动过程中，既不会轻易脱落也不会影响PS转炉的正常的运转；最后回形降温管上采用上下多点开口方式进行降温，一方面可以保证各处的喷嘴压力、流量相同，降温介质喷洒均匀，另一方面使得降温效果更加明显。 2)转炉炉壳表面温度200°C左右，最高时可达300°C左右，高温辐射强，该装置全部选用不锈钢管进行无缝焊接，不仅耐高温且自重轻安装方面，两端各设两个进口使用316不锈钢材质的快速接头，不仅坚固耐腐蚀且在与外接风、水管拆装时方便，装置可以根据炉体温度变化情况选择不同的降温介质，一般温度上升不明显时使用5kg/cm2的空压风进行降温，此时只需要利用一端的快速接头外接入两个风管，另一端密封；当温度上升明显时两端风、水同时接入，回形管道中水在高压力下通过喷嘴呈雾状出来，降温效果明显。3)在转炉炉寿尾期，内部炉衬较薄时，可以使用该装置进行风眼区炉体降温，降温过程连续进行，不需要人为干预，很好的预防了风眼区发红，避免了炉体烧穿漏铜的安全事故。4)炉寿尾期炉内高温熔体通过耐火层传热到炉壳，炉壳温度上升很快，降温装置能通过快速降温的方法降低耐火层的温度，使耐火层表面形成固态凝结的保护层，很好的延缓了内部高温熔体腐蚀耐火层的速度从而达到延长炉寿的目的。【附图说明】图1是本技术主视方向结构示意图；图2是图1中K处放大结构示意图；图3是图1中A方向结构示意图。图中:1 一生产风管，2—炉口护板，3—炉体，4一炉后捅风眼操作平台，5 —降温装置，6—风眼座，7—风眼，8—喷嘴，9—回形降温管，10—降温介质入口，11—降温管支架，12—炉体中心，13—快速接头，14一三通。【具体实施方式】参见图1一图3，本技术是一种带风眼区降温装置的PS转炉，具有炉体3，炉体上装有炉口护板2和风眼设备，风眼设备包括有若干风眼座6、三通14和生产风管1，风眼座后方还设有炉后捅风眼操作平台4，在所述所有风眼座及三通组成的风眼区四周环绕装有降温装置5，所述降温装置包括有一回形降温管9、喷嘴8、降温管支架11、若干降温介质入口 10及快速接头13，所述降温管支架紧固于炉体之上，回形降温管安装在降温管支架上，回形降温管上开设有若干降温介质入口 10，与每个降温介质入口对应之处安装有一个快速接头，在所述回形降温管回路上还均匀分布有若干喷嘴8，所有喷嘴的开口方向均朝向风眼座及三通组成的风眼区。本实施例中所述降温介质入口对称分布在回形降温管9左右两边之上，每边一上一下设有两个降温介质入口 10。本实施例中所述回形降温管是采用耐高温不锈钢管焊接而成。本实施例中所述所有喷嘴8的直径均为10mm。本实施例中所述降温管支架11由上、下支架组成，且上下支架间距为400mm。由于转炉炉口喷溅物在后壁水冷烟罩结焦，炉子转动过程中受温差变化和震动的影响，从烟道壁脱落的含铜结焦物会掉落到炉后捅风眼操作平台4上，一部分会砸落在风眼区，本技术中降温装置5穿过风管，位于转炉炉口护板和风眼的下方，很好的避免了被砸坏，使用周期长；其次，转炉在生产的过程中，为了保证用风顺利的通过风眼进入转炉内部反应，捅风眼机设备会来回对54个风眼进行疏通，装置采用回形布局在转炉风眼区四周，快速接头位于风眼两端，降温过程中不会影响捅风眼机的正常作业；再次，通过与转炉本体固定的连接方式保证了在转动过程中，既不会轻易脱落也不会影响PS转炉的正常的运转；最后回形降温管上采用上下多点开口方式进行降温，一方面可以保证各处的喷嘴压力、流量相同，降温介质喷洒均匀，另一方面使得降温效果更加明显。转炉炉壳表面温度200°C左右，最高时可达300°C左右，高温辐射强，该装置全部选用不锈钢管进行无缝焊接，不仅耐高温且自重轻安装方面，两端各设两个进口使用316不锈钢材质的快速接头，不仅坚固耐腐蚀且在与外接风、水管拆装时方便，装置可以根据炉体温度变化情况选择不同的降温介质，一般温度上升不明显时使用5kg/cm2的空压风进行降温，此时只需要利用一端的快速接头外接入两个风管，另一端密封；当温度上升明显时两端风、水同时接入，回形管道中水在高压力下通过喷嘴呈雾状出来，降温效果明显。【主权项】1.一种带风眼区降温装置的PS转炉，具有炉体，炉体上装有炉口护板和风眼设备，风眼设备包括有若干风眼座、三通和生产风管，风眼座后方还设有炉后捅风眼操作平台，其特征在于:在所述所有风眼座及三通组成的风眼区四周环绕装有降温装置，所述降温装置包括有一回形降温管、喷嘴、降温管支架、若干降温介质入口及快速接头，所述降温管支架紧固于炉体之上，回形降温管安装在降温管支架上，回形降温管上开设有若干降温介质入口，与每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带风眼区降温装置的PS转炉，具有炉体，炉体上装有炉口护板和风眼设备，风眼设备包括有若干风眼座、三通和生产风管，风眼座后方还设有炉后捅风眼操作平台，其特征在于：在所述所有风眼座及三通组成的风眼区四周环绕装有降温装置，所述降温装置包括有一回形降温管、喷嘴、降温管支架、若干降温介质入口及快速接头，所述降温管支架紧固于炉体之上，回形降温管安装在降温管支架上，回形降温管上开设有若干降温介质入口，与每个降温介质入口对应之处安装有一个快速接头，在所述回形降温管回路上还均匀分布有若干喷嘴，所有喷嘴的开口方向均朝向风眼座及三通组成的风眼区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚武，张功金，肖军，桂强，张凯，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42