本实用新型专利技术提供一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，包括输送轨道（1），限位开关（4），弹出模块（3），卸料轨道（6）和盛料设备（7），所述输送轨道（1）设置在包覆装置（8）内，所述包覆装置（8）上设置有弹出模块（3）和限位开关（4），所述限位开关（4）和弹出模块（3）电连接，所述卸料轨道（6）与所述包覆装置（8）相连接，所述盛料设备（7）置于卸料轨道（6）下方，所述盛料设备（7）可移动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动卸料装置，尤其是一种超音频感应加热设备的自动卸料 目.0
技术介绍
超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。在日常工作中，在轴类元件进行淬火之后，一般直接浸入冷却池中冷却，然后再将工件从冷却池中捞起，收集。这样做使得生产效率下降，耗费了人工资源，而且也增加了占地面积，对工厂的环境也会造成一定的破坏，在现有的技术中，还缺少有效、合适的自动卸料设备。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种超音频感应加热设备的自动卸料装置。实现高效、方便快捷的卸料设备，来解决以上现有技术存在的问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，包括输送轨道，限位开关，弹出模块，卸料轨道和盛料设备。其特征在于:所述输送轨道设置在包覆装置内，所述包覆装置上设置有弹出模块和限位开关，所述限位开关和弹出模块电连接，所述卸料轨道与所述包覆装置相连接，所述盛料设备置于卸料轨道下方，所述盛料设备可移动。本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，优选地:所述输送轨道由数个滚轮和相应的固定轴组成，所述固定轴上套有所述滚轮，所述滚轮为V型轮，所述所述滚轮可绕固定轴转动。本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，优选地:所述包覆装置为一开口壳体，所述壳体截面大致呈直角梯形，所述壳体的上底面有一开口。本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，优选地:所述弹出模块包括弹簧、电磁铁和推件，所述弹簧两端分别固定在推件和电磁铁的端面上，所述推件为圆柱体。本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，优选地:所述弹出模块与工件在同一水平面上，所述推件的行程略大于推件初始位置到工件的垂直距离。本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，优选地:所述弹出模块和限位开关设置在同一个面上，所述弹出模块有两个，均设置在所述限位开关的左侧，且位于同一条中心线上，其中一个弹出模块设置在限位开关左侧2-5cm处，两个弹出模块之间的距离为工件长度的3/5到4/5。本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，优选地:所述卸料轨道包括两块板材，两块板材向下倾斜固定在包覆装置中倾斜一侧的端面上，两块板材分别与两个弹出模块位于同一垂直平面上。本技术的优点和有益效果在于:首先，本技术的输送轨道采用了 V型滚轮，工件与滚轮之间为线接触，摩擦较小，减少了工件输送速度的损失，也保护了工件的表面质量，同时利用限位开关和电磁铁，可以有效，精确的对工件进行自动卸料，同时操作简单，而且工作效率高，减少了人力的浪费，设备的占地面积小，使用时也较为美观整洁。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术超音频感应加热设备的自动卸料装置的运料不意图；图2为本技术超音频感应加热设备的自动卸料装置的卸料不意图；图3为本技术超音频感应加热设备的自动卸料装置的开口壳体截面图；图4位本技术超音频感应加热设备的自动卸料装置的滚轮示意图；图5位本技术超音频感应加热设备的自动卸料装置弹出装置示意图；图6为本技术超音频感应加热设备的自动卸料装置的简易图。【具体实施方式】参考以上附图，本技术提供的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，包括输送轨道1，限位开关4，弹出模块3，卸料轨道6和盛料设备7其特征在于:所述输送轨道2设置在包覆装置8内，所述包覆装置8上设置有弹出模块3和限位开关4，所述限位开关4和弹出模块3电连接，所述卸料轨道6与所述包覆装置8相连接，所述盛料设备7置于卸料轨道6下方，所述盛料设备7可移动。参考附图1和4，优选地，所述输送轨道I由数个滚轮2和相应的固定轴5组成，所述固定轴5上套有所述滚轮2，所述滚轮2为V型轮，所述所述滚轮2可绕固定轴5转动。参考附图3，优选地，所述包覆装置8为一开口壳体，所述壳体截面大致呈直角梯形，所述壳体的上底面有一开口。参考附图5，优选地，所述弹出模块3包括弹簧10、电磁铁9和推件11，所述弹簧10两端分别固定在推件11和电磁铁9的端面上，所述推件11为圆柱体。优选地，所述弹出模块3与工件在同一水平面上，所述推件11的行程略大于推件11初始位置到工件的垂直距离。参考附图6，优选地，所述弹出模块3和限位开关4设置在同一个面上，所述弹出模块3有两个，均设置在所述限位开关4的左侧，且位于同一条中心线上，其中一个弹出模块3设置在限位开关4左侧2-5cm处，两个弹出模块3之间的距离为工件长度的3/5到4/5。优选地，所述卸料轨道6包括两块板材，两块板材向下倾斜固定在包覆装置8中倾斜一侧的端面上，两块板材分别与两个弹出模块3位于同一垂直平面上。本技术的工艺流程为:工件经过淬火、冷却之后，沿着输送轨道I上的滚轮2往前滑动，此时，电磁铁9所在的电路处于通电状态，电磁铁吸合住推件11，弹簧10被压缩，当工件的一端触碰到位于轨道上的限位开关4时，电磁铁9断电，推件11连着弹簧10弹出，将工件推向卸料轨道6，顺着卸料轨道6滑落到盛料设备7中，到此，一个工序完成。当盛料设备7被工件填满时，将工件运走，换上另一架盛料设备7，重复以上动作。【主权项】1.一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，包括输送轨道(1)，限位开关(4)，弹出模块(3)，卸料轨道(6)和盛料设备(7)其特征在于:所述输送轨道(I)设置在包覆装置(8)内，所述包覆装置(8)上设置有弹出模块(3)和限位开关(4)，所述限位开关(4)和弹出模块(3)电连接，所述卸料轨道(6)与所述包覆装置(8)相连接，所述盛料设备(7)置于卸料轨道(6 )下方，所述盛料设备(7 )可移动。2.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，其特征在于:所述输送轨道(I)由数个滚轮(2 )和相应的固定轴(5 )组成，所述固定轴(5 )两端固定在包覆装置(8 )内，所述固定轴(5 )上套有所述滚轮(2 )，所述滚轮(2 )为V型轮，所述滚轮(2 )只能绕固定轴(5)转动。3.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，其特征在于:所述包覆装置(8)为一开口壳体，所述壳体截面大致呈直角梯形，所述壳体的上底面有一开□ O4.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，其特征在于:所述弹出模块(3 )包括弹簧(10 )、电磁铁(9 )和推件(11)，所述弹簧(10 )两端分别固定在推件(11)和电磁铁(9 )的端面上，所述推件(11)为圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，其特征在于:所述弹出模块(3)与工件在同一水平面上，所述弹出模块(3)的行程略大于弹出模块(3)初始位置到工件的垂直距离。6.根据权利要求1所述的一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，其特征在于:所述弹出模块(3)和限位开关(4)设置在同一个面上，所述弹出模块(3)有两个，均设置在所述限位开关(4)的左侧，且位于同一条中心线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超音频感应加热设备的自动卸料装置，包括输送轨道（1），限位开关（4），弹出模块（3），卸料轨道（6）和盛料设备（7）其特征在于:所述输送轨道（1）设置在包覆装置（8）内，所述包覆装置（8）上设置有弹出模块（3）和限位开关（4），所述限位开关（4）和弹出模块（3）电连接，所述卸料轨道（6）与所述包覆装置（8）相连接，所述盛料设备（7）置于卸料轨道（6）下方，所述盛料设备（7）可移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，赖伟春，胡根林，
申请(专利权)人：海盐常绿标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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