高强度U型栓热处理快速自动成型治具制造技术

高强度U型栓热处理快速自动成型治具，包括固定架，固定架上安装双向稳定锁定装置，所述双向稳定锁定装置包括两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置，所述配合夹持装置包括第一固定夹板和导向管，本实用新型专利技术的通过两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置相结合，使用者可以通过旋转楔形块锁定装置的调节螺栓，使调节块能够通过两个第一斜面和两组配合夹持装置的第二斜面配合，同步推动两组配合夹持装置的滑动杆沿着滑动杆的轴向运动，从而使两组配合夹持装置能够同时夹住U形栓的两侧，操作步骤更加简单，提高了U型栓与固定架的配合连接效率。

【技术实现步骤摘要】
高强度U型栓热处理快速自动成型治具
本技术涉及一种自动成型治具,更确切的说是一种高强度U型栓热处理快速自动成型治具。
技术介绍
现有的U型栓热处理治具在于U型栓连接时，操作人员需要分别调节两套夹具，以使两套夹具分别夹住U型栓的两侧，手续较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度U型栓热处理快速自动成型治具，能够通过两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置相结合，使用者可以通过旋转楔形块锁定装置的调节螺栓，使调节块能够通过两个第一斜面和两组配合夹持装置的第二斜面配合，同步推动两组配合夹持装置的滑动杆沿着滑动杆的轴向运动，从而使两组配合夹持装置能够同时夹住U形栓的两侧，操作步骤更加简单，提高了U型栓与固定架的配合连接效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：高强度U型栓热处理快速自动成型治具，包括固定架，固定架上安装双向稳定锁定装置，所述双向稳定锁定装置包括两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置，所述配合夹持装置包括第一固定夹板和导向管，导向管内部插接滑动杆，滑动杆能够在导向管内部滑动，滑动杆的一端连接活动夹板，滑动杆的另一端连接导向管，导向管的一侧具有第一斜面，所述楔形块锁定装置包括螺母，螺母的外侧与固定架连接，螺母上螺纹连接调节螺栓，调节螺栓的一端安装轴承，轴承的内圈与调节螺栓的端部连接，轴承的外圈连接调节块，调节块的两侧均设置一个第二斜面，调节块两侧的第二斜面能够分别与两组配合夹持装置的第一斜面配合。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一固定夹板上连接加热装置，加热装置能够为第一固定夹板进行加热。所述第一固定夹板和活动夹板均为弧形板状结构。所述两组配合夹持装置的滑动杆的中心轴共线。本技术的优点在于：本技术的通过两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置相结合，使用者可以通过旋转楔形块锁定装置的调节螺栓，使调节块能够通过两个第一斜面和两组配合夹持装置的第二斜面配合，同步推动两组配合夹持装置的滑动杆沿着滑动杆的轴向运动，从而使两组配合夹持装置能够同时夹住U形栓的两侧，操作步骤更加简单，提高了U型栓与固定架的配合连接效率。本技术的轴承既能够使调节块与调节螺栓保持连接，同时能够避免调节块跟随调节螺栓的旋转而旋转，从而使第一斜面和第二斜面保持贴合状态。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的锁定结构示意图；图2为本技术的解锁结构示意图；图3为图1的A向放大结构示意图；图4为图2的B向放大结构示意图。标注部件：1第一斜面2轴承3调节螺栓4螺母5加热装置6第一固定夹板7活动夹板8滑动杆9导向管10导向块11第二斜面12第二固定夹板13U形栓14调节块15固定架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。高强度U型栓热处理快速自动成型治具，如图1-图4所示，包括固定架15，固定架15上安装双向稳定锁定装置，所述双向稳定锁定装置包括两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置，所述配合夹持装置包括第一固定夹板6和导向管9，导向管9内部插接滑动杆8，滑动杆8能够在导向管9内部滑动，滑动杆8的一端连接活动夹板7，滑动杆8的另一端连接导向管9，导向管9的一侧具有第一斜面1，所述楔形块锁定装置包括螺母4，螺母4的外侧与固定架15连接，螺母4上螺纹连接调节螺栓3，调节螺栓3的一端安装轴承2，轴承2的内圈与调节螺栓3的端部连接，轴承2的外圈连接调节块14，调节块14的两侧均设置一个第二斜面11，调节块14两侧的第二斜面11能够分别与两组配合夹持装置的第一斜面1配合。本技术的通过两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置相结合，使用者可以通过旋转楔形块锁定装置的调节螺栓3，使调节块14能够通过两个第一斜面1和两组配合夹持装置的第二斜面11配合，同步推动两组配合夹持装置的滑动杆8沿着滑动杆8的轴向运动，从而使两组配合夹持装置能够同时夹住U形栓13的两侧，操作步骤更加简单，提高了U型栓与固定架15的配合连接效率。本技术的轴承2既能够使调节块14与调节螺栓3保持连接，同时能够避免调节块14跟随调节螺栓3的旋转而旋转，从而使第一斜面1和第二斜面11保持贴合状态。实际样品的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接、一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。我们实际制作的样品将调节块14设置为正三棱柱形，调节块14的一个侧面与轴承2连接，调节块14的另外两个侧面为两个第二斜面11，两组配合夹持装置分别位于调节块14的上下两侧，第一斜面1所在平面与第二斜面11所在平面平行，滑动杆8和导向管9的中心轴均处于竖直状态。具体使用方法：先将楔形块锁定装置调节到图2的状态，然后将U形栓13的两侧分别插入到两组双向稳定锁定装置的第一固定夹板6和活动夹板7之间，然后旋转调节螺栓3，使调节螺栓3的端部带动调节块14沿着图2中左侧移动，调节块14在移动的过程中，能够利用图2所示的位于上部的配合夹持装置的第一斜面1和第二斜面11状态推动导向块10向上移动，进而推动两组配合夹持装置的活动夹板7与第一固定夹板6配合稳定地夹住U形栓13，达到图1的状态。进一步说明：实际样品按照说明书附图中的结构形状实施，以图1为例，位于上部的配合夹持装置的第一斜面1所在的平面和与之配合的第二斜面11所在的平面均为靠近螺母4的一侧高于另一侧，位于下部的配合夹持装置的第一斜面1所在的平面和与之配合的第二斜面11所在的平面均为靠近螺母4的一侧低于另一侧，如此设置能够实现当调节块14向图1中左侧移动时，两组述配合夹持装置的第一固定夹板6和活动夹板7同步夹住U形栓13的两侧，调节块14向图1中右侧移动时，两组述配合夹持装置的第一固定夹板6和活动夹板7同步松开U形栓13的两侧。本技术两组配合夹持装置的第一固定夹板6和活动夹板7能够分别配合夹住U形栓13的两侧。所述第一固定夹板6上连接加热装置5，加热装置5能够为第一固定夹板6进行加热。本技术的加热装置5能够在对U型栓热处理的过程中对第一固定夹板6进行加热，从而使与U形栓13配合的第一固定夹板6具有一定的温度，从而避免第一固定夹板6温度过低导致U形栓13与第一固定夹板6配合的部分出现低温区，使U形栓13整体的温度更加均一稳定，提高U形栓13的热处理效果。所述第一固定夹板6和活动夹板7均为弧形板状结构。本技术的第一固定夹板6和活动夹板7均为弧形板状结构有利于和第一固定夹板6和活动夹板7稳定地配合夹住U形栓13。所述两组配合夹持装置的滑动杆8的中心轴共线。本技术的两组配合夹持装置的滑动杆8的中心轴共线有利于调节块14同步对两组配合夹持装置进行调节。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度U型栓热处理快速自动成型治具，其特征在于：包括固定架(15)，固定架(15)上安装双向稳定锁定装置，所述双向稳定锁定装置包括两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置，所述配合夹持装置包括第一固定夹板(6)和导向管(9)，导向管(9)内部插接滑动杆(8)，滑动杆(8)能够在导向管(9)内部滑动，滑动杆(8)的一端连接活动夹板(7)，滑动杆(8)的另一端连接导向管(9)，导向管(9)的一侧具有第一斜面(1)，所述楔形块锁定装置包括螺母(4)，螺母(4)的外侧与固定架(15)连接，螺母(4)上螺纹连接调节螺栓(3)，调节螺栓(3)的一端安装轴承(2)，轴承(2)的内圈与调节螺栓(3)的端部连接，轴承(2)的外圈连接调节块(14)，调节块(14)的两侧均设置一个第二斜面(11)，调节块(14)两侧的第二斜面(11)能够分别与两组配合夹持装置的第一斜面(1)配合。

【技术特征摘要】
1.高强度U型栓热处理快速自动成型治具，其特征在于：包括固定架(15)，固定架(15)上安装双向稳定锁定装置，所述双向稳定锁定装置包括两组配合夹持装置和一个楔形块锁定装置，所述配合夹持装置包括第一固定夹板(6)和导向管(9)，导向管(9)内部插接滑动杆(8)，滑动杆(8)能够在导向管(9)内部滑动，滑动杆(8)的一端连接活动夹板(7)，滑动杆(8)的另一端连接导向管(9)，导向管(9)的一侧具有第一斜面(1)，所述楔形块锁定装置包括螺母(4)，螺母(4)的外侧与固定架(15)连接，螺母(4)上螺纹连接调节螺栓(3)，调节螺栓(3)的一端安装轴承(2)，轴承(2)的内圈与调节螺栓(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎明，赖伟春，张誉杰，
申请(专利权)人：海盐常绿标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33