一种隔膜水泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜水泵，电机安装在底座中，驱动轮安装在电机的转轴上，曲杆的下端固定在驱动轮偏心孔中的驱动轴上而上端形成支杆；水囊座安装在底座上，水囊底部安装在支杆上；阀座安装在水囊座上，上盖安装在阀座上，阀座和上盖之间对应水囊形成中心出水通道和外圈进水通道；阀座在外圈进水通道中开设进水孔和伞形阀安装孔，伞形阀的伞棒插置在伞形阀安装孔中，伞面厚度均匀且盖在进水孔上；阀座在中心出水通道中开设出水孔和膜片组安装中心孔，膜片组的中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片盖在出水孔上；上盖在外圈进水通道中形成进水接口，在中心出水通道中形成出水接口。本实用新型专利技术构件少，结构简单，组装容易，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔膜水泵，适用于智能马桶和便携清洁器等设备。
技术介绍
隔膜水泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。此隔膜泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。现有技术中，有关隔膜水泵的结构有很多，相关专利也数不胜数，但是，普遍存在构件多，结构复杂，组装麻烦，制造成本较高等缺陷。基此，本专利技术人专门研发出一种隔膜水泵，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜水泵，构件少，结构简单，组装容易，制造成本低。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种隔膜水泵，包括上盖、阀座、水囊座、底座、水囊、曲杆、驱动轴、驱动轮和电机；电机安装在底座中，驱动轮安装在电机的转轴上，驱动轮上形成偏心孔，驱动轴的下端固定在偏心孔中而上端固定连接在曲杆的下端，曲杆的上端由中心向外福射形成二个以上支杆；水囊座安装在底座上，水囊座上对应曲杆的支杆形成二个以上安装孔，各安装孔中密闭安装水囊，水囊底部安装在曲杆的支杆上；阀座密闭安装在水囊座上，上盖密闭安装在阀座上，阀座和上盖之间对应水囊形成中心出水通道和外圈进水通道；阀座在外圈进水通道中对应水囊开设进水孔和伞形阀安装孔，伞形阀具有伞棒和伞面，伞棒插置在伞形阀安装孔中，伞面盖在进水孔上，整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞棒成锐角；阀座在中心出水通道中对应水囊开设出水孔和膜片组安装中心孔，膜片组具有中心柱和由中心向外辐射的二个以上膜片，中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片位于阀座朝上盖的一侧并盖在出水孔上；上盖在外圈进水通道中形成进水接口，上盖在中心出水通道中形成出水接口。所述阀座在伞形阀安装孔周缘开设若干进水孔。所述阀座在中心出水通道中相邻的出水孔之间还设有定位孔，膜片组还由中心向外辐射形成定位条，定位条位于相邻的膜片之间，定位条的外端形成定位粒，借助定位粒塞入定位孔使膜片组装定位。所述膜片组的膜片为圆形片，膜片与中心柱连接处形成缩颈段。所述上盖对应阀座的出水孔和膜片组的膜片形成压点。所述上盖、阀座、水囊座和底座的侧壁上开设卡簧槽，卡簧槽中安装卡簧，卡簧的上端压在上盖上，卡簧的下端抵压在底座上，使上盖、阀座、水囊座和底座固定在一起。采用上述方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:一、由膜片组代替传统单向出水阀，将二个以上单向出水阀集成一体，构件明显减少，在工作稳定、出液顺畅的前提下，结构更简单，组装更方便，制造成本更低；二、由伞形阀代替传统单向进水阀，伞面的正向与伞棒成锐角(为描述方便，本技术将与伞把相对的一面定义为正向)；而且，其整个伞面的厚度均匀一致，即伞面的厚度由中心到边缘均匀一致，增厚了伞面边缘的厚度，使伞面紧紧压在进水孔周缘，增强水密性；同时，伞面的厚度均匀使伞面挤压时产生足够的弹力，进一步加强伞形阀与进水孔之间的密封性。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1是本技术的立体外观图；图2是本技术的立体分解俯视图(省去水囊座和底座);图3是本技术的立体分解仰视图(省去水囊座和底座);图4是本技术的剖面图；图5是本技术阀座的结构示意图；图6是本技术上盖的结构示意图；图7是本技术膜片组的结构示意图；图8是本技术伞形阀的结构示意图。标号说明上盖1，进水接口 11，出水接口 12，压点13，阀座2，外圈进水通道21，进水孔211，伞形阀安装孔212，中心出水通道22，出水孔221，膜片组安装中心孔222，定位孔223，水囊座3，安装孔31，底座4，水囊5，曲杆6，支杆61，电机7，驱动轮71，偏心孔72，驱动轴73，伞形阀8，伞棒81，伞面82，膜片组9，中心柱91，膜片92，定位条93，定位粒94，缩颈段95，卡簧10。【具体实施方式】如图1至图8所示，是本技术揭示的一种隔膜水泵，包括上盖1、阀座2、水囊座3、底座4、水囊5、曲杆6、电机7、驱动轮71和驱动轴73。电机7安装在底座4中。驱动轮71安装在电机7的转轴上，驱动轮71上形成偏心孔72。驱动轴73的下端固定在偏心孔72中而上端固定连接在曲杆6的下端，曲杆6的上端由中心向外辐射形成二个以上支杆61。所谓“二个以上”可以是二个、三个或者更多个，以下所述“二个以上”与此相同，此实施例具体都采用三个，不再赘述。水囊座3安装在底座4上，水囊座3上对应曲杆6的支杆61形成二个以上安装孔31，各安装孔31中密闭安装水囊5，水囊5底部安装在曲杆6的支杆61上。阀座2密闭安装在水囊座3上，上盖I密闭安装在阀座2上，阀座2和上盖I之间对应水囊5形成中心出水通道22和外圈进水通道21。阀座2在外圈进水通道21中对应水囊5开设进水孔211和伞形阀安装孔212，进水孔211可以有若干个均匀分布在伞形阀安装孔212周缘。阀座2在中心出水通道22中对应水囊5开设出水孔221和膜片组安装中心孔 222。伞形阀8具有伞棒81和伞面82。伞棒81插置在伞形阀安装孔212中，伞面82盖在进水孔211上，整个伞面82的厚度均匀一致，即伞面的厚度由中心到边缘均匀一致，且伞面82的正向与伞棒81成锐角(为描述方便，本技术将与伞把相对的一面定义为正向)。这样，增厚了伞面82边缘的厚度，使伞面82紧紧压在进水孔211周缘，增强水密性，并且使伞面82挤压时产生足够的弹力，进一步加强伞形阀8与进水孔211之间的密封性。膜片组9具有中心柱91和由中心向外辐射的二个以上膜片92，中心柱91插置在膜片组安装中心孔222，膜片92位于阀座2朝上盖I的一侧并盖在出水孔221上。为了防止变形，使安装定位更准确，膜片组9还由中心向外福射形成定位条93，定位条93位于相邻的膜片92之间，定位条93的外端形成定位粒94，阀座2在中心出水通道22中相邻的出水孔221之间还设有定位孔223，借助定位粒94塞入定位孔223使膜片92组装后准确定位在出水孔221上。另外，膜片组9的膜片93为圆形片，膜片93与中心柱91连接处形成缩颈段95，使膜片93开或闭动作更自如、准确。膜片组9是集传统若干单向出水阀于一体，将二个以上单向出水阀集成一体，构件明显减少，结构更简单，组装更方便，制造成本更低。上盖I在外圈进水通道21中形成进水接口 11，上盖I在中心出水通道22中形成出水接口 12。上盖I对应阀座2的出水孔221和膜片组9的膜片93形成压点13，以便控制膜片93的开启程度。为了使整个旋转隔膜泵组装更牢固，上盖1、阀座2、水囊座3和底座4的侧壁上开设卡簧槽，卡簧槽中安装卡簧10，卡簧10的上端压在上盖I上，卡簧10的下端抵压在底座4上，使上盖1、阀座2、水囊座3和底座4固定在一起。本技术工作原理是:启动电机7带动驱动轮71转动，使曲杆6上下弧线摆动，从而使水囊5的容积伸缩；水囊5的容积变大时，膜片组9的膜片92关闭相应的出水孔221，相应的伞形阀8开启进水孔211，水从上盖I的进水接口 11流入外圈进水通道21中，通过进水孔211进入水囊5，此时水囊5抽水；水囊5的容积变小时，膜片组9的膜片92开启出水孔221，伞形阀8关闭相应的进水孔211，水囊5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜水泵，其特征在于：包括上盖、阀座、水囊座、底座、水囊、曲杆、驱动轴、驱动轮和电机；电机安装在底座中，驱动轮安装在电机的转轴上，驱动轮上形成偏心孔，驱动轴的下端固定在偏心孔中而上端固定连接在曲杆的下端，曲杆的上端由中心向外辐射形成二个以上支杆；水囊座安装在底座上，水囊座上对应曲杆的支杆形成二个以上安装孔，各安装孔中密闭安装水囊，水囊底部安装在曲杆的支杆上；阀座密闭安装在水囊座上，上盖密闭安装在阀座上，阀座和上盖之间对应水囊形成中心出水通道和外圈进水通道；阀座在外圈进水通道中对应水囊开设进水孔和伞形阀安装孔，伞形阀具有伞棒和伞面，伞棒插置在伞形阀安装孔中，伞面盖在进水孔上，整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞棒成锐角；阀座在中心出水通道中对应水囊开设出水孔和膜片组安装中心孔，膜片组具有中心柱和由中心向外辐射的二个以上膜片，中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片位于阀座朝上盖的一侧并盖在出水孔上；上盖在外圈进水通道中形成进水接口，上盖在中心出水通道中形成出水接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35