一种高压清洗机用铝合金泵头制造技术

本发明专利技术公开了一种高压清洗机用铝合金泵头，包括与壳体连成一体的进水管道和出水管道，进水管道和所述的出水管道垂直布置，进水管道包括进水口A和出水口A；出水管道包括进水口B和出水口B；出水口A为椭圆形出水口；进水口B为圆形进水口；且所述的椭圆形出水口的长轴小于圆形进水口的直径；椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2-0.7；泵头由以下重量百分比的成分组成：Si 9.6-10.2%、Cu 3.3-3.7%、Fe<0.3%、Mg<0.04%、Zn<0.05%、Mn<0.02%、Ni<0.05%、Sn<0.01%、Pb<0.04%、Ti<0.01%、Al余量。本发明专利技术的泵头具有优异的抗疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵头，具体涉及一种高压清洗机用铝合金泵头。
技术介绍
压铸铝合金是一种常规材料，材料价格适中，本身的机械性能良好，应用广泛。常见的压铸铝合金有美国标准的A380、A360等；日本标准的ADC12等，中国标准的YL102、YL104、YL108、YL112等。在高压清洗机行业常用美标的A380和日标的ADC12作为产品零件的基础材料，尤其是承受高水压的泵头，通常都选择以美标A380作为其基材，该材料综合机械性能良好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种连续承受超过200公斤水压超过150小时，不发生开裂现象的高压清洗机用铝合金泵头。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种高压清洗机用铝合金泵头，包括与壳体连成一体的进水管道和出水管道，所述的进水管道和所述的出水管道垂直布置，所述的进水管道包括进水口 A和出水口 A ;所述的出水管道包括进水口 B和出水口 B ;所述的出水口A为椭圆形出水口 ；所述的进水口B为圆形进水口 ；且所述的椭圆形出水口的长轴小于圆形进水口的直径；所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2-0.7 ;所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.6-10.2%、Cu 3.3-3.7%、Fe〈0.3%、Mg〈0.04%、Zn〈0.05%、Mn〈0.02%、Ni〈0.05%、Sn〈0.01%、Pb〈0.04%、Ti〈0.01%、Al 余量。进一步地，所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.7-10%、Cu 3.4-3.6%、Fe<0.25%,Mg <0.03%,Zn <0.05%,Mn <0.02%,Ni <0.04%,Sn <0.01%,Pb <0.04%,Ti <0.01%,Al余量。进一步地，所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.9%、Cu 3.5%、Fe<0.25%,Mg <0.03%,Zn <0.05%,Mn <0.02%,Ni <0.04%,Sn <0.01%,Pb <0.04%,Ti <0.01%,Al余量。进一步地，所述椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:1.5-3ο进一步地，所述椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.3。进一步地，所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.4。本专利技术的有益效果:本专利技术的在纯铝中加入硅、铜、铁，同时通过控制镁、锌、镍、铅、钛的含量，使压铸后的铝合金具有优异的机械性能，提高了泵头的抗疲劳强度，在200公斤水压下，产品可连续测试寿命超过150小时，与传统的铝制泵头通常只能承受150公斤以下的压力保持100小时的连续寿命相比，具有突出的优势。【附图说明】图1为本专利技术的泵头的进水管道和出水管道相交处的结构示意图。【具体实施方式】实施例1 一种高压清洗机用铝合金泵头，包括与壳体连成一体的进水管道I和出水管道2，进水管道I和出水管道2垂直布置，进水管道I包括进水口 All和出水口 A12 ;出水管道2包括进水口 B21和出水口 B22 ;出水口 A12为椭圆形出水口 ；进水口 B21为圆形进水口 ；椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:1.5;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2。泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.6%、Cu 3.3%、Fe〈0.3%、Mg〈0.04%、Zn〈0.05%、Mn〈0.02%、Ni〈0.05%、Sn〈0.01%、Pb〈0.04%、Ti〈0.01%、Al 余量。本实施方式中，铝制泵头能承受200公斤的压力保持158小时的连续寿命。实施例2 泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 10.2%、Cu 3.7%、Fe〈0.3%、Mg〈0.04%、Zn〈0.05%、Mn〈0.02%、Ni〈0.05%、Sn〈0.01%、Pb〈0.04%、Ti〈0.01%、Al 余量。椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1: 3;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1: 0.7ο本实施方式中，铝制泵头能承受200公斤的压力保持160小时的连续寿命。实施例3 泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.7%、Cu 3.4%、Fe〈0.25%、Mg〈0.03%、Zn〈0.05%、Mn〈0.02%、Ni〈0.04%、Sn〈0.01%、Pb〈0.04%、Ti〈0.01%、Al 余量。椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.5 ;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.5。本实施方式中，铝制泵头能承受200公斤的压力保持165小时的连续寿命。实施例4 泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 10%、Cu 3.6%、Fe〈0.25%、Mg〈0.03%、Zn〈0.05%、Mn〈0.02%、Ni〈0.04%、Sn〈0.01%、Pb〈0.04%、Ti〈0.01%、Al 余量。椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.0，椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.6。本实施方式中，铝制泵头能承受200公斤的压力保持166小时的连续寿命。实施例5 泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.9%、Cu 3.5%、Fe〈0.25%、Mg〈0.03%、Zn〈0.05%、Mn〈0.02%、Ni〈0.04%、Sn〈0.01%、Pb〈0.04%、Ti〈0.01%、Al 余量。椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.3，椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.4。本实施方式中，铝制泵头能承受200公斤的压力保持170小时的连续寿命。对比例S1:0.25%、Fe:0.4%、Cu:0.1%、Mn:0.1%、Mg:2.4%、Cr:0.15%、Zn:0.1%、T1:0.20%、Al余量; 进水管道和出水管道以垂直相交的圆柱孔相交。本实施方式中，铝制泵头能承受150公斤的压力保持105小时的连续寿命。在高压清洗机行业，铝制泵头通常只能承受150公斤以下的压力保持100小时的连续寿命，除去材料本身机械性能不足的原因，另外由于设计水流通道时，进水通道往出水通道通流时都是以垂直相交的圆柱孔形式，且孔径比较大，在相交处承受每秒约57次的交变载荷，且交变值是从零瞬间上升到150公斤，相交孔口的疲劳强度无法达到较高要求。本专利技术将常见的一大一小圆柱孔相交，改为以一个小的椭圆孔与大的圆柱孔相交，改善了相交处的抗疲劳强度。通过试验得出，以特殊配方的压铸铝合金作为基材，配以该专利技术的结构设计，最终得到200公斤水压下，产品连续测试寿命超过150小时。而行业中该等级参数，需要以黄铜作为泵头基材才能实现，该专利技术的铝合金材料的价格只有黄铜价格的50%，且压铸生产工艺简单，容易实现大批量制造。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清洗机用铝合金泵头，包括与壳体连成一体的进水管道和出水管道，所述的进水管道和所述的出水管道垂直布置，所述的进水管道包括进水口A和出水口A；所述的出水管道包括进水口B和出水口B；其特征在于：所述的出水口A为椭圆形出水口；所述的进水口B为圆形进水口；且所述的椭圆形出水口的长轴小于圆形进水口的直径；所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2‑0.7；所述泵头由以下重量百分比的成分组成：Si 9.6‑10.2%、Cu 3.3‑3.7%、Fe <0.3%、Mg <0.04%、Zn <0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.05%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继群，毛鹏飞，胡伟明，
申请(专利权)人：江苏龙腾鹏达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32