一种高压清洗机的泵体制造技术

本发明专利技术特指一种高压清洗机的泵体,属于清洗设备技术领域，泵体内设有曲轴和若干柱塞，曲轴上套设有凸轮，若干所述柱塞环绕排列于所述曲轴，且均垂直于所述曲轴，所述凸轮作用于各柱塞的端部，且带动所述柱塞做往复直线运动，所述泵体上设置有若干控制阀，所述控制阀位于两个相邻的柱塞之间，所述泵体上设置有进水孔和出水孔，且两者分别与所述控制阀的腔体连通，所述柱塞的腔体与所述控制阀的腔体连通。本发明专利技术结构上更加精简，柱塞以离心式依次被凸轮驱动，动力输出更连贯，更平稳，压损小，而且故障率低，维护简单方便，在无需增大设备体积的情况下，能够增加柱塞数量，增大输出的流量；省去了曲轴箱，曲轴与柱塞间也无需添加润滑油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于清洗设备
，特指一种高压清洗机的泵体。
技术介绍
柱塞泵是高压清洗机的压力发生装置，属于高压清洗机的核心部件，柱塞泵是一种利用柱塞在泵体内往复运动，通过柱塞和泵壁间容积的改变，反复的吸入和排出液体并增高液体压力的容积泵。柱塞通过不断的往复运动，带动泵的吸水与压水不断地交替进行。现有的柱塞泵中的柱塞都是与曲轴箱中的曲轴连接，曲轴上并排设置有若干凸轮，柱塞与对应的凸轮连接，而且曲轴箱中还需要添加润滑油，用来降低柱塞与凸轮磨损程度，另外这种并排的设置，限制了柱塞的个数，从而影响流量，而且设备体积较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种体积小，流量大，无需添加润滑油的高压清洗机的泵体。本专利技术的目的是这样实现的：一种高压清洗机的泵体，泵体内设有曲轴和若干柱塞，其中，所述曲轴上套设有凸轮，若干所述柱塞环绕排列于所述曲轴，且均垂直于所述曲轴，所述凸轮作用于各柱塞的端部，且带动所述柱塞做往复直线运动，所述泵体上设置有若干控制阀，所述控制阀位于两个相邻的柱塞之间，所述泵体上设置有进水孔和出水孔，且两者分别与所述控制阀的腔体连通，所述柱塞的腔体与所述控制阀的腔体连通。据上所述的一种高压清洗机的泵体，其中，所述柱塞的端部设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮相互作用，避免相互磨损。据上所述的一种高压清洗机的泵体，其中，所述柱塞穿过所述泵体的侧壁，延伸至所述泵体的中心位置，与所述曲轴上的凸轮结合。据上所述的一种高压清洗机的泵体，其中，所述控制阀垂直于所述泵体的端面，所述进水孔和出水孔位于所述泵体的侧壁，且分别与所述控制阀的腔体连通，控制阀的位置设置，节约了空间。据上所述的一种高压清洗机的泵体，其中，所述曲轴的一端设置有固定轴承，所述固定轴承位于泵体底部的中心位置，所述曲轴的另一端设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有键槽。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：结构上更加精简，曲轴与柱塞的驱动方式更稳定，压力输出均匀，压损小，在无需增大设备体积的情况下，能够增加柱塞数量，增大输出的流量；另外，省去了曲轴箱，曲轴与柱塞间也无需添加润滑油，柱塞以离心式依次被凸轮驱动，动力输出更连贯，更平稳，而且故障率低，维护简单方便。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的仰视示意图；图4是图3中A-A的截面示意图；图5是图3中B-B的截面示意图；图中：10-泵体，11-曲轴，12-凸轮，13-柱塞，14-控制阀，15-滚轮，16-进水孔，17-出水孔，18-阀门b，19-阀门a，20-压力通道，21-连接槽，22-键槽，23-固定轴承。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—5：一种高压清洗机的泵体，泵体10内设有曲轴11和六根柱塞13，其中，所述曲轴11上套设有凸轮12，六根所述柱塞13环绕排列于所述曲轴11，且均垂直于所述曲轴11，所述柱塞13穿过所述泵体10的侧壁，延伸至所述泵体10的中心位置，与所述曲轴11上的凸轮12结合，所述凸轮12作用于各柱塞13的端部，且依次带动所述柱塞13做往复直线运动，所述泵体10上设置有六个控制阀14，所述控制阀14位于两个相邻的柱塞13之间，所述泵体10上设置有进水孔16和出水孔17，且两者分别与所述控制阀14的腔体连通，所述柱塞13的腔体与所述控制阀14的腔体之间通过压力通道20连通。进一步优化，所述柱塞13的端部设置有滚轮15，所述滚轮15与所述凸轮12相互作用，避免相互磨损，省掉了曲轴箱，无需添加润滑油。进一步优化，所述控制阀14垂直于所述泵体10的端面，所述进水孔16和出水孔17位于所述泵体10的侧壁，且分别与所述控制阀14的腔体连通，所述控制阀14为双阀门合一，双阀门是指泵体10内与单缸泵室相连的两个单向阀，分别为阀门a19和阀门b18，两者在同一阀门腔中，阀门a19置下，阀门b18置上，将阀门a19的出水端与阀门b18的进水端相连，同时，与柱塞13的泵室相连，阀门a19的进水端与所述进水孔16相连，阀门b18的出水端与所述出水孔17相连，从而解放了柱塞13泵室固定的设计位置，且节约阀门腔的设计空间，减少阀门腔的数目，使泵体材料耗费更加节省，更便于阀门损坏时的维修。进一步优化，所述曲轴11的一端设置有固定轴承23，所述固定轴承23位于泵体10底部的中心位置，所述曲轴11的另一端设置有连接槽21，所述连接槽21的内壁设置有键槽22。工作原理：外接动力装置的输出轴与所述曲轴11上的连接槽21固定连接，输出动力，曲轴11高速旋转，带动所述凸轮12工作，凸轮12依次驱动围绕其布置的柱塞13，柱塞13依次做往复直线运动，使泵体10内的压力产生变化，外接的水源不断的从所述进水孔16进入泵体10内，柱塞13运动时，先是水源从阀门a19的进水端单向进入，阀门a19的出水端与阀门b18的进水端连通，所以水源继续从阀门b18的进水端单向流动，压力升高时，水源从阀门b18的出水端流出，阀门b18的出水端与出水孔17连通，最后进入的水源只能从出水孔17喷出，达到清洗的目的。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清洗机的泵体，泵体内设有曲轴和若干柱塞，其特征在于：所述曲轴上套设有凸轮，若干所述柱塞环绕排列于所述曲轴，且均垂直于所述曲轴，所述凸轮作用于各柱塞的端部，且带动所述柱塞做往复直线运动，所述泵体上设置有若干控制阀，所述控制阀位于两个相邻的柱塞之间，所述泵体上设置有进水孔和出水孔，且两者分别与所述控制阀的腔体连通，所述柱塞的腔体与所述控制阀的腔体连通。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机的泵体，泵体内设有曲轴和若干柱塞，其特征在于：所述曲轴上套设有凸轮，若干所述柱塞环绕排列于所述曲轴，且均垂直于所述曲轴，所述凸轮作用于各柱塞的端部，且带动所述柱塞做往复直线运动，所述泵体上设置有若干控制阀，所述控制阀位于两个相邻的柱塞之间，所述泵体上设置有进水孔和出水孔，且两者分别与所述控制阀的腔体连通，所述柱塞的腔体与所述控制阀的腔体连通。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的泵体，其特征在于：所述柱塞的端部设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮相互作用。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺咸标，
申请(专利权)人：浙江水魔力机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33