一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器制造技术

本发明专利技术涉及一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器，能够对进入泵缸的压裂液起到扰流作用，减轻压裂液中固相颗粒的沉积。其技术方案：涡轮为三叶型，或者四叶型，或者五叶型，或者六叶型；涡轮靠近其轴向中心位置设置底座，底座为圆环形，底座和涡轮的叶片通过焊接方式连接；涡轮从底座开始向着阀箱一侧逐渐减小，涡轮从底座开始向着柱塞一侧先逐渐增大再逐渐减小，整个涡轮中间大并且向两端逐渐减小；涡轮通过底座安装到阀箱上，涡轮较小的一端设置在阀箱和泵缸的连通孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器
本专利技术涉及一种用于长冲程压裂泵的扰流器。
技术介绍
完井作业中，水平井多段压裂成为目前和今后主要的施工模式，2013年中国压裂施工作业总量在4万井层左右，大型和超深层施工作业量每年以15％的速度增长。我国油气区域大量集中在丘陵和山区，施工道路、井场面积和水源的供应受到较大限制，车载压裂装备成为必备条件，大功率装备成为优选条件。专利CN201310700277.0公布了一种大功率液压驱动压裂泵系统，该系统有效地减少了压裂车组的数量，能够利于车组在井场的布置同时能够节省车队运输成本。专利CN201410138264.3提出了一种大功率液压驱动压裂泵，能够极大的降低压裂泵的冲次，从而减轻压裂泵的疲劳损伤，提高压裂泵的使用时间。长冲程液驱压裂泵能够实现单台泵车大功率泵送压裂液，极大的减少井场车台数量，因此具有广阔的使用前景。压裂液在长冲程泵缸内滞留时间长、流动平稳，其中的固相颗粒极易沉降，在泵缸入口位置堆积。
技术实现思路
本专利技术的目的：为了减轻长冲程压裂泵缸内固相颗粒沉积的问题，特提供一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器，包括涡轮、底座，其特征在于：涡轮为三叶型，或者四叶型，或者五叶型，或者六叶型；涡轮靠近其轴向中心位置设置底座，底座为圆环形，底座和涡轮的叶片通过焊接方式连接；涡轮从底座开始向着阀箱一侧逐渐减小，涡轮从底座开始向着柱塞一侧先逐渐增大再逐渐减小，整个涡轮中间大并且向两端逐渐减小；涡轮通过底座安装到阀箱上，涡轮较小的一端设置在阀箱和泵缸的连通孔内。本专利技术具有的有益效果是：本专利技术所述一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器，结构简单，能够对压裂液起到扰流作用，减轻长冲程泵缸内的固相颗粒沉积。附图说明图1为本专利技术的结构简图，图2为本专利技术所述涡轮的结构简图。图中：1.阀箱；2.底座；3.涡轮；4.泵缸；5.柱塞。具体实施方式本专利技术不受下述实施实例的限制，可以根据本专利技术的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1对本专利技术作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。如图1、图2所示，阀箱1和泵缸4通过螺纹连接，柱塞5设置于泵缸4内，柱塞5在泵缸4内滑动。涡轮3为四叶型，涡轮3靠近其轴向中心位置设置底座2，底座2为圆环形，底座2和涡轮3的4个叶片通过焊接方式连接。涡轮3从底座2开始向着阀箱1一侧逐渐减小，涡轮3从底座2开始向着柱塞5一侧先逐渐增大再逐渐减小，整个涡轮3中间大并且向两端逐渐减小。涡轮3通过底座2安装到阀箱1上，涡轮3较小的一端设置在阀箱1和泵缸4的连通孔内。本专利技术的原理是：泵缸4预留一段空余行程，用以安装扰流元件。压裂液从过流孔流进泵缸4过程中，受到涡轮3的阻碍作用产生旋流，所以，压裂液中的固相颗粒不易沉积。同时，涡轮3对压裂液起搅拌作用，使得压裂液中的添加剂和溶剂混合更加均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器，包括涡轮(3)、底座(2)，其特征在于：涡轮(3)为三叶型，或者四叶型，或者五叶型，或者六叶型；涡轮(3)靠近其轴向中心位置设置底座(2)，底座(2)为圆环形，底座(2)和涡轮(3)的叶片通过焊接方式连接；涡轮(3)从底座(2)开始向着阀箱(1)一侧逐渐减小，涡轮(3)从底座(2)开始向着柱塞(5)一侧先逐渐增大再逐渐减小，整个涡轮(3)中间大并且向两端逐渐减小；涡轮(3)通过底座(2)安装到阀箱(1)上，涡轮(3)较小的一端设置在阀箱(1)和泵缸(4)的连通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种长冲程压裂泵涡轮式扰流器，包括涡轮(3)、底座(2)，其特征在于：涡轮(3)为三叶型，或者四叶型，或者五叶型，或者六叶型；涡轮(3)靠近其轴向中心位置设置底座(2)，底座(2)为圆环形，底座(2)和涡轮(3)的叶片通过焊接方式连接；涡轮(3)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁政，何虹钢，张澜，叶哲伟，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51